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液壓式操作規(guī)程有哪些(10篇)

更新時間:2024-11-12 查看人數(shù):54

液壓式操作規(guī)程有哪些

液壓式操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備準備:確保we-600b型液壓式萬能試驗機電源連接正常,油路無泄漏,操作面板各按鍵功能完好。

2. 樣品準備:選擇合適尺寸和材質(zhì)的樣品,確保其符合試驗要求。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)實驗標準設(shè)定試驗速度、負荷、位移等參數(shù)。

4. 安全檢查:檢查安全防護裝置是否就緒,避免操作過程中發(fā)生意外。

篇2

we-30型液壓式萬能材料試驗機是一種廣泛應(yīng)用于材料力學性能測試的設(shè)備,主要用于測定金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能。以下是其主要組成部分:

1. 主機:包括油缸、工作臺、立柱、絲杠等,用于固定試樣并施加力。

2. 控制系統(tǒng):包含控制柜和顯示器,用于設(shè)定測試參數(shù)、采集和顯示數(shù)據(jù)。

3. 液壓系統(tǒng):提供動力源,通過油泵、油缸等部件實現(xiàn)力的傳遞。

4. 傳感器:測量和反饋力值,確保測試精度。

篇3

1. 檢查與準備

- 確保設(shè)備清潔無油污,各連接部位緊固無松動。

- 檢查液壓油位,保證油量充足,無乳化、變色現(xiàn)象。

- 檢查液壓系統(tǒng)各閥門位置正確,無泄漏。

2. 啟動與運行

- 啟動液壓泵,觀察壓力表讀數(shù)是否正常,無異常波動。

- 緩慢操作控制手柄,測試液壓裝置動作是否平穩(wěn)、準確。

3. 工作過程監(jiān)控

- 定期檢查液壓系統(tǒng)的溫度,防止過熱。

- 注意聽察設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期更換液壓油,保持油品質(zhì)量。

- 清理濾芯,防止堵塞影響系統(tǒng)性能。

- 檢查密封件,及時更換磨損部件。

篇4

液壓式汽車起重機安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查起重機設(shè)備:確認設(shè)備無明顯損壞,各部件完好,液壓系統(tǒng)無泄漏。

2. 安全裝置檢查:確保吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全裝置功能正常。

3. 場地環(huán)境評估:檢查作業(yè)區(qū)域,清除障礙物,確認地面堅實平整,無滑動風險。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備:遵循制造商的操作指南啟動起重機,檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

2. 起吊作業(yè):緩慢平穩(wěn)地操作控制手柄,避免快速動作導致的沖擊和振動。

3. 平衡負載:確保負載均勻分布,防止側(cè)翻。

4. 監(jiān)控周圍:在起吊過程中,時刻注意周圍人員和物體的安全距離。

5. 下降負載:緩慢降低負載,避免突然下墜。

三、操作結(jié)束

1. 關(guān)閉設(shè)備:按照規(guī)定步驟關(guān)閉起重機,切斷電源。

2. 清理現(xiàn)場:整理作業(yè)區(qū)域,歸置工具,保持工作環(huán)境整潔。

3. 設(shè)備維護:定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

篇5

1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查we-100b液壓式萬能試驗機的所有部件,包括液壓系統(tǒng)、測力儀表、試樣夾具和控制系統(tǒng),確保其完整無損。

2. 試樣準備:根據(jù)實驗需求,正確選擇和制備試樣,確保試樣的尺寸、材質(zhì)與實驗標準相匹配。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)實驗規(guī)程,設(shè)定合適的試驗速度、載荷范圍和測量精度。

4. 運行試驗:啟動設(shè)備,平穩(wěn)加載,觀察試樣變形及載荷變化,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

5. 結(jié)束與清理:實驗完成后,卸載試樣,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺,保持設(shè)備清潔。

篇6

1. 檢查與準備:

- 在開始工作前,確保打包機處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、傳動裝置和安全裝置。

2. 設(shè)備啟動:

- 連接電源,按下啟動按鈕,檢查設(shè)備運行是否正常,無異常噪音或振動。

3. 打包操作:

- 將物料放入打包機入口,保持物料均勻分布,避免過重或偏載。

- 操作控制面板,啟動打包程序,觀察液壓系統(tǒng)的壓力表,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 安全措施:

- 在打包過程中,避免身體部位接近運動部件。

- 如果發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,排查故障后再繼續(xù)。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。

- 按照制造商的建議進行定期維護和潤滑。

6. 關(guān)機與清理:

- 完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。

- 清理打包后的物料,確保設(shè)備周圍無殘留物。

篇7

液壓式壓力試驗機操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 液壓式壓力試驗機是一種用于測定材料力學性能的精密設(shè)備,主要包括油缸、測力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。

篇8

液壓式萬能試驗機操作規(guī)程

液壓式萬能試驗機是一種廣泛應(yīng)用于材料力學性能測試的設(shè)備,能夠進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

1. 主機:承載試樣,執(zhí)行加載操作。

2. 液壓系統(tǒng):提供動力,通過油缸驅(qū)動加載機構(gòu)。

3. 測控系統(tǒng):監(jiān)測和控制試驗過程,包括傳感器和控制器。

4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng):記錄和分析試驗數(shù)據(jù),生成報告。

篇9

1. 設(shè)備準備:確保we-600b液壓式萬能試驗機完好無損,電源穩(wěn)定,壓力油充足。

2. 樣品處理:選擇符合測試標準的樣品,進行必要的切割、打磨、清洗等預處理。

3. 參數(shù)設(shè)置:依據(jù)測試需求設(shè)定載荷、速度、行程等相關(guān)參數(shù)。

4. 安裝樣品:正確安裝樣品于試驗機夾具中,確保對中且牢固。

5. 開始試驗:啟動設(shè)備,按照設(shè)定的參數(shù)進行加載、變形、斷裂等測試過程。

6. 數(shù)據(jù)記錄:實時觀察并記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)變化。

7. 結(jié)果分析:試驗結(jié)束后,分析數(shù)據(jù),評估樣品性能。

8. 清理與維護:關(guān)閉設(shè)備,清理殘留物,對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)。

篇10

1. 設(shè)備檢查:在使用we-600b液壓式萬能試驗機前,確保設(shè)備清潔,無明顯損壞或磨損。

2. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)實驗需求設(shè)定合適的載荷范圍和速度。

3. 樣品安裝:正確固定樣品,保證測試過程中不會滑動或脫落。

4. 操作控制:啟動設(shè)備,按照指示進行加載、卸載和停止操作。

5. 數(shù)據(jù)記錄:實時觀察并記錄實驗數(shù)據(jù),分析結(jié)果。

6. 維護保養(yǎng):使用后進行必要的清潔和檢查,定期進行專業(yè)維護。

液壓式汽車起重機安全操作規(guī)程范文

⒈經(jīng)培訓考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作檢驗合格的起重機。必須熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、動作要領(lǐng)、嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。嚴格遵守“五吊、五不吊”。

⒉工作前檢查液壓系統(tǒng)各部份的壓力是否符合該機械使用說明書規(guī)定的壓力范圍,工作前先打開壓力表開關(guān),按順序檢查并調(diào)整到規(guī)定值。調(diào)整完畢后,將壓力表開關(guān)死,防止沖擊壓力損壞壓力表。

⒊工作時,應(yīng)先將支撐腳支起,其撐腳底板應(yīng)用木板墊實,并使用權(quán)起重機保持水平。行駛前應(yīng)先將支撐腳收起固定,以保證行駛時安全。

⒋起重機工作時,汽車駕駛室內(nèi)禁止人員停留。裝卸的物件

不得從載貨車輛的駕駛室上面越過。

⒌重物吊起后,不準扳動支腿操縱手柄,如必須調(diào)正支腿時,

應(yīng)先將重物落下后再進行調(diào)整。

⒍伸縮臂時,應(yīng)保持吊臂前滑輪組與鉤之間有一定距離。重物吊起后,不準伸縮臂桿,伸縮長臂應(yīng)在先60度以上。

⒎主付臂全部伸出時,起重臂的傾角不得小于48度,否則會造成翻車。

⒏汽車起重機行走時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤要通過吊索掛在保險杠的兩個掛鉤上,稍微拉緊,以防止吊索在行駛中振動。

⒐汽車起重機在公路上行駛,要嚴格遵守《交通法規(guī)》。

⒑認真填寫運行和檢查記錄。

液壓式操作規(guī)程有哪些(10篇)

液壓式操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備準備:確保we-600b型液壓式萬能試驗機電源連接正常,油路無泄漏,操作面板各按鍵功能完好。2.樣品準備:選擇合適尺寸和材質(zhì)的樣品,確保其符合試驗要求
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