火花線切割操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無破損、無裸露。
2. 確認機床各部位潤滑油充足，無明顯磨損。
3. 清理工作臺面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
三、編程設置
6. 根據(jù)加工需求，準確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無誤后，進行試運行，確認刀具路徑無干涉。
四、加工過程
8. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
10. 不得在加工過程中離開工作崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
五、結束工作
11. 加工完畢后，關閉電源，清理機床及工作區(qū)域。
1 2. 對設備進行日常維護，如擦拭導輪、更換磨損部件。
六、安全事項
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3. 操作人員需穿戴好防護裝備，如護目鏡、絕緣手套。
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4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調整機床參數(shù)。
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5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即報告，由專業(yè)人員維修。
篇2
1. 設備準備：確保電火花線切割機（簡稱edm線切割機）完好無損，電源穩(wěn)定，工作臺清潔，工件定位準確。
2. 工具配備：備好鉬絲、冷卻液、操作手柄、測量工具及必要的安全防護設備。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度及精度要求，設置合適的脈沖電源參數(shù)，如峰值電流、脈寬、脈間時間等。
4. 工件固定：將工件牢固地安裝在工作臺上，使用夾具確保其在切割過程中不會移動。
5. 切割操作：啟動機器，逐步調整鉬絲張力，開始切割，并監(jiān)控加工過程。
6. 結束與清理：切割完成后，關閉電源，卸下工件，清理工作臺及設備，做好日常維護。
篇3
火花線切割操作規(guī)程
火花線切割，又稱電火花線切割加工，是一種精密的金屬切削工藝，常用于模具制造和精密零件的加工。以下是其主要操作步驟：
1. 工件準備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動。
2. 工具電極設置：選擇合適的電極絲，根據(jù)工件材料和精度要求調整張緊度。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件厚度、形狀和精度要求，設定電流、脈寬、脈間時間等參數(shù)。
4. 切割路徑編程：輸入工件圖紙，通過cad/cam系統(tǒng)制定切割軌跡。
5. 液壓與冷卻液：檢查液壓系統(tǒng)正常，保證冷卻液充足，以降低電極絲損耗和工件熱變形。
6. 開始切割：啟動設備，進行預切割測試，確認無誤后正式開始切割。
7. 監(jiān)控與調整：在切割過程中，實時監(jiān)控加工狀態(tài)，必要時調整參數(shù)。
8. 完成與清理：切割完畢后，關閉設備，取出工件，清理工作臺。
篇4
數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機床電源正常，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無雜質。
3. 檢查鉬絲張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。
二、工件裝夾與設定
1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。
2. 使用三坐標測量儀進行工件原點設定，確保定位準確。
3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設置適當?shù)那懈钏俣取?/p>
三、編程與試切
1. 根據(jù)設計圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。
2. 進行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調整參數(shù)。
3. 在正式加工前，確認鉬絲運行平穩(wěn)，無異常抖動。
四、加工過程監(jiān)控
1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時補充或更換。
2. 注意設備運行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應立即停機檢查。
3. 定時檢查鉬絲損耗，適時更換，防止斷絲。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止在機床運行時接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
3. 加工完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇5
1. 設備準備：確保u250慢走絲電火花線切割機已連接電源，冷卻液供應正常，工作臺清潔無雜物。
2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準確。
3. 線切割參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度及精度要求，設置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導入設備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作：啟動設備，進行預切割，檢查切割效果，如有必要進行微調。
6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結束：完成切割后，關閉設備，清理工作臺，做好設備維護。
篇6
電火花線切割機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保機器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)工件材質、厚度及精度要求，設置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導入設備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動與監(jiān)控：啟動設備，實時觀察切割過程，確保加工質量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機后，清理工作臺，檢查設備，進行必要的維護。
篇7
1. 熟悉設備：操作人員需了解電火花線切割機的基本構造、工作原理和性能指標。
2. 檢查設備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套等個人防護裝備，避免觸電和化學物質傷害。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)加工需求，正確設定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關閉：按照操作程序啟動和停止設備，不得隨意切斷電源。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，及時報告并進行故障排查。
篇8
數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保電火花線切割機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質、厚度等設定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動按鈕，設備自動進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時調整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結束：待切割完畢，按下停止按鈕，關閉設備電源。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時避免接觸裸露電路。
3. 應急處理：熟悉設備緊急停機操作，遇險情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時清理切屑，保持工作臺整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 潤滑維護：定期更換潤滑油，保證設備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴重時，應及時更換。
4. 存儲環(huán)境：設備不使用時，存放在干燥、通風的地方。
篇9
1. 檢查設備：在啟動前，必須確保火花線切割機的電源、水箱、工作臺、電極絲等主要部件完好無損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度及切割精度需求，正確設定切割速度、脈沖寬度、峰值電流等相關參數(shù)。
3. 安裝工件：將待切割工件牢固固定在工作臺上，確保其與電極絲的相對位置準確無誤。
4. 調整電極絲：檢查電極絲張緊度，并根據(jù)需要進行微調，保證切割過程的穩(wěn)定性。
5. 開始切割：啟動設備，觀察切割過程，適時調整工作液流量，保持良好的冷卻效果。
6. 監(jiān)控運行：在切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 結束操作：完成切割后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇10
1. 檢查設備：在啟動電火花線切割加工機床前，必須對設備進行全面檢查，包括電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和精度要求，正確設定切割速度、電流、脈沖寬度等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免在切割過程中產生晃動或移位。
4. 操作控制：嚴格按照操作面板上的指示進行操作，不得擅自改變未理解的設置。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，要時刻關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，應按照規(guī)程關閉設備，并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
電火花線切割機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉動運絲機構，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。
