露天操作規(guī)程有哪些
篇1
露天礦煤場管理員-安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、反光服等，確保完好無損。
2. 確認煤場設(shè)備運行狀態(tài)，如裝載機、推土機、輸送帶等，排除故障隱患。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、作業(yè)過程管理
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，了解上一班的工作情況及存在的問題。
2. 監(jiān)控煤堆高度，防止過高引發(fā)滑坡事故。
3. 保持與機械設(shè)備操作員的溝通，確保作業(yè)安全距離。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材進行初期撲救，并及時報警。
2. 發(fā)現(xiàn)煤塵超標，應(yīng)停止作業(yè)，采取灑水降塵措施。
3. 如遇惡劣天氣，如大風、暴雨，應(yīng)立即停止露天作業(yè)，確保人員安全。
四、環(huán)保與衛(wèi)生
1. 定期清理煤場積水，防止污染地下水。
2. 妥善處理煤渣，避免環(huán)境污染。
3. 定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工健康狀況。
五、安全培訓(xùn)與教育
1. 定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
2. 新入職員工必須接受安全操作規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3. 對違規(guī)行為進行糾正，強化安全規(guī)章制度的執(zhí)行。
篇2
露天爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 確定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、工程需求，制定詳細、科學(xué)的爆破設(shè)計方案。
2. 地形測繪：精確測量爆破區(qū)域的地形地貌，確定安全距離。
3. 設(shè)立警戒區(qū)：依據(jù)法規(guī)設(shè)定安全警戒線，設(shè)置警示標志，確保人員安全。
4. 檢查設(shè)備：檢查爆破器材，確保其性能良好，無損壞或故障。
二、爆破作業(yè)
1. 鉆孔：按照設(shè)計圖進行鉆孔，確?？咨?、孔徑準確無誤。
2. 裝藥：使用專用工具裝填炸藥，避免碰撞、摩擦產(chǎn)生火花。
3. 布線與連接：鋪設(shè)起爆線路，確保連接牢固，無短路現(xiàn)象。
4. 安全檢查：作業(yè)完成后，進行全面的安全檢查，確認無誤后方可撤離現(xiàn)場。
三、爆破實施
1. 發(fā)布預(yù)警：在預(yù)定時間發(fā)布預(yù)警信號，清退警戒區(qū)內(nèi)所有人員。
2. 起爆：由專人操作，嚴格按照指令進行起爆。
3. 爆后觀察：等待足夠安全時間后，由專業(yè)人員進入爆破區(qū)進行觀察，確認無殘留危險。
四、爆破后處理
1. 清理現(xiàn)場：清除爆破產(chǎn)生的廢棄物，恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境。
2. 安全評估：對爆破效果進行評估，記錄數(shù)據(jù)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
3. 報告提交：整理作業(yè)記錄，編制安全報告，提交相關(guān)部門。
篇3
露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程
一、安全生產(chǎn)責任制
1. 車間主任負責全面的安全管理工作，確保調(diào)度指令的正確性和安全性。
2. 調(diào)度員需掌握礦山設(shè)備運行狀態(tài)，合理調(diào)配作業(yè)順序和時間。
3. 操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，及時報告設(shè)備異常和安全隱患。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 定期進行設(shè)備檢查，確保所有機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即停止使用，并通知維修人員處理。
3. 設(shè)備維修后，須經(jīng)調(diào)試合格方可重新投入生產(chǎn)。
三、作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
1. 監(jiān)控氣象條件，避免惡劣天氣影響作業(yè)安全。
2. 對工作區(qū)域進行定期清理，保持道路暢通無阻。
3. 注意礦石堆積高度，防止坍塌事故。
四、人員培訓(xùn)與安全教育
1. 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
2. 新入職員工必須經(jīng)過安全教育，通過考核后方可上崗。
3. 鼓勵員工參與安全改進活動，提出合理化建議。
五、應(yīng)急處理與疏散
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 確保安全通道暢通，標識清晰，便于緊急疏散。
3. 遇到緊急情況，第一時間啟動應(yīng)急預(yù)案，保障人員安全。
篇4
露天礦操作規(guī)程
一、開采準備
1. 地形測繪：進行詳細的地質(zhì)勘探，確定礦體位置、形狀和儲量。
2. 設(shè)計開采方案：依據(jù)地質(zhì)資料，制定合理的開采順序和臺階高度。
3. 建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施：包括道路、排水系統(tǒng)、供電設(shè)施及通訊設(shè)備。
二、開采作業(yè)
1. 掘進剝離：使用挖掘機和自卸車進行表土和廢石的剝離。
2. 礦石開采：通過鉆孔爆破或機械挖掘方式開采礦石。
3. 運輸：使用重型卡車將開采的礦石運至破碎站。
三、礦石處理
1. 破碎篩選：將大塊礦石破碎至適宜的粒度，并進行篩選分離。
2. 浮選加工：對某些礦物進行浮選，提高礦石品位。
3. 儲存運輸：將處理后的礦石儲存于指定地點，待進一步處理或外運。
四、環(huán)境保護
1. 水土保持：實施邊坡防護和植被恢復(fù)，防止水土流失。
2. 廢棄物管理：合理處置廢棄物，減少環(huán)境污染。
3. 監(jiān)測監(jiān)控：定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準。
五、安全措施
1. 安全培訓(xùn)：對員工進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：定期對機械設(shè)備進行維護和檢查，確保安全運行。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定事故應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇5
露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
一、車輛檢查與準備
1. 確保車輛各項設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、喇叭等。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液是否充足。
3. 檢視輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標準。
4. 開啟車輛，檢查儀表盤上是否有異常警示燈亮起。
二、啟動與行駛
1. 上車后系好安全帶，調(diào)整座椅和后視鏡至適宜位置。
2. 起步前，環(huán)顧四周，確認無其他作業(yè)人員或設(shè)備靠近。
3. 按照規(guī)定速度行駛，避免急加速和急剎車，保持穩(wěn)定行駛。
三、裝載與卸載
1. 到達裝載地點，等待裝載設(shè)備就位，不得自行接近。
2. 裝載過程中，駕駛員應(yīng)保持在駕駛室內(nèi)，不得下車。
3. 裝載完畢，確認貨物均勻分布，避免超載或偏載。
4. 卸貨時，應(yīng)緩慢駛向卸貨點，確保車輛穩(wěn)定。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 遵守礦山交通規(guī)則，避免交叉作業(yè)和逆向行駛。
2. 在視線不佳或地形復(fù)雜的區(qū)域降低速度，必要時鳴笛示警。
3. 保持與其它設(shè)備的安全距離，尤其在轉(zhuǎn)彎、倒車時。
五、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，立即停車并開啟應(yīng)急警示燈。
2. 若車輛故障，應(yīng)設(shè)置警告標志，并及時報告維修。
六、停車與關(guān)閉
1. 停車時選擇平坦、安全地點，避免堵塞交通。
2. 關(guān)閉發(fā)動機，斷開電源，鎖好車門，帶走鑰匙。
篇6
露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全責任制度
1. 確立安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員的職責。
2. 設(shè)立專職的安全管理人員，負責日常安全檢查與監(jiān)督。
二、作業(yè)前準備
1. 進行風險評估，識別潛在危險源并制定防范措施。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保無故障運行。
3. 對作業(yè)人員進行安全教育和技能培訓(xùn)。
三、開采作業(yè)
1. 依據(jù)礦山設(shè)計，合理規(guī)劃開采順序。
2. 使用符合安全標準的爆破器材，嚴格控制爆破參數(shù)。
3. 采取有效防護措施，防止邊坡滑移和坍塌。
四、運輸與裝載
1. 保證運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎO(shè)置必要的安全標志。
2. 裝載設(shè)備操作應(yīng)平穩(wěn)，避免超載或偏載。
3. 駕駛員需持證上崗，遵守交通規(guī)則。
五、機電設(shè)備管理
1. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 設(shè)立電氣隔離區(qū)，防止電氣事故。
3. 嚴格執(zhí)行停送電程序，防止觸電事故。
六、環(huán)境保護
1. 實施礦山水土保持措施，減少環(huán)境污染。
2. 妥善處理廢棄物，防止污染地下水。
3. 加強噪音控制，降低對周邊環(huán)境的影響。
七、應(yīng)急救援
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
2. 配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。
3. 建立應(yīng)急通訊機制，確保信息暢通。
篇7
露天礦叉車安全操作規(guī)程
一、駕駛員資質(zhì)
1. 只有持有有效叉車駕駛證的員工才能操作叉車。
2. 新入職駕駛員需經(jīng)過公司內(nèi)部的安全培訓(xùn)和實地操作考核合格后方可上崗。
二、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，駕駛員應(yīng)對叉車進行全面檢查，確保剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及液壓裝置正常。
2. 確認燃油、潤滑油量充足，輪胎氣壓符合規(guī)定。
三、作業(yè)準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、反光背心、防護眼鏡和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響叉車行駛的障礙物。
四、操作規(guī)范
1. 啟動叉車時，確保周圍無其他人員。
2. 行駛時保持低速，避免急加速、急剎車。
3. 裝載貨物時，確保貨物穩(wěn)定，不超過叉車承載能力。
五、安全措施
1. 在坡道上行駛時，保持貨物朝下，防止滑落。
2. 遇到視線不佳或濕滑路面，降低速度并加倍謹慎。
3. 停車時，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動機，取出鑰匙。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即停車并掛上警示標志，通知維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇8
露天礦爆破器材安全員安全操作規(guī)程
一、爆破器材的準備與檢查
1. 確保所有爆破器材符合國家安全標準，包括炸藥、雷管、導(dǎo)火線等。
2. 檢查器材是否有破損、泄漏或其他安全隱患。
3. 記錄器材的數(shù)量、型號及有效期。
二、爆破作業(yè)前的準備
4. 制定詳細的爆破方案，包括爆破地點、時間、方法等，并進行風險評估。
5. 設(shè)置明顯的警示標志和警戒線，確保非工作人員遠離爆破區(qū)域。
6. 與礦山其他部門協(xié)調(diào)，確保通信暢通，應(yīng)急響應(yīng)機制到位。
三、爆破作業(yè)執(zhí)行
7. 嚴格按照爆破方案進行操作，確保人員安全距離。
8. 使用專用工具進行爆破器材的安裝，避免產(chǎn)生火花。
9. 安裝后，進行二次檢查，確認無誤后啟動引爆程序。
四、爆破后的安全處理
10. 爆破后等待足夠的時間進行安全檢查，確認無余藥、無殘存火源。
11. 清理現(xiàn)場，回收未引爆的器材，妥善處理廢棄物。
1 2. 記錄爆破結(jié)果，分析效果，為下一次爆破提供參考。
五、突發(fā)情況應(yīng)對
1
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取措施。
篇9
露天礦流動加油車安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查加油車油量是否充足，確保設(shè)備運行無異常。
2. 確認車輛周圍無火源，且地面干燥，無易燃物。
3. 檢查加油設(shè)備，如軟管、油槍、閥門等是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 按照安全規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 啟動車輛，檢查剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
3. 將加油車停在指定位置，與礦山設(shè)備保持安全距離。
4. 打開油箱蓋，連接加油軟管，確保連接牢固。
5. 慢慢開啟油閥，開始加油，注意觀察油量計，防止溢出。
三、作業(yè)期間
1. 嚴禁吸煙，禁止無關(guān)人員靠近加油區(qū)。
2. 加油過程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運行狀況，如有異常應(yīng)立即停止加油并報告。
3. 定期檢查加油車的靜電接地裝置，確保有效消除靜電風險。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉油閥，斷開加油軟管，清理現(xiàn)場，關(guān)閉油箱蓋。
2. 停止車輛，進行日常維護檢查，如輪胎壓力、燈光功能等。
3. 填寫工作日志，記錄加油量、設(shè)備狀態(tài)等信息。
篇10
露天操作規(guī)程
露天操作規(guī)程是指導(dǎo)各類露天作業(yè)安全、高效進行的重要準則，包括但不限于以下幾方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：涵蓋重型機械設(shè)備如挖掘機、裝載機的啟動、運行、停機及維護保養(yǎng)。
2. 安全作業(yè)規(guī)程：涉及個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的標識和規(guī)避、應(yīng)急處理程序等。
3. 環(huán)境保護規(guī)程：包括廢物管理、噪聲控制、水土保持等措施。
4. 天氣條件應(yīng)對：針對極端天氣如暴雨、大風、高溫等的作業(yè)調(diào)整和防護措施。
5. 通信協(xié)調(diào)規(guī)程：確保作業(yè)現(xiàn)場的通信暢通，防止因信息不暢導(dǎo)致的安全事故。
6. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進行安全教育和技能訓(xùn)練，確保其掌握操作規(guī)程。
篇11
露天深孔爆破安全操作規(guī)程
露天深孔爆破是礦山開采和土石方工程中常用的技術(shù)手段，涉及到一系列復(fù)雜的作業(yè)流程。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 爆破設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定科學(xué)合理的爆破方案，包括鉆孔深度、孔徑、裝藥量和起爆順序等。
2. 鉆孔作業(yè)：使用專業(yè)鉆機進行鉆孔，確?？孜粶蚀_、深度適宜，同時注意防止鉆孔過程中的坍塌和粉塵污染。
3. 裝藥與堵塞：選用合適的炸藥和雷管，嚴謹操作，確保裝藥均勻，堵塞材料應(yīng)能有效密封炮孔，防止炸藥外露。
4. 安全警戒：設(shè)置明顯的警示標志，劃定安全距離，確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)域。
5. 起爆系統(tǒng)連接：采用可靠的起爆系統(tǒng)，嚴格檢查連接線路，確保無短路、斷路現(xiàn)象。
6. 延時起爆：合理設(shè)定各炮孔的起爆時間差，以減少爆破震動對周圍環(huán)境的影響。
7. 爆破后檢查：爆破結(jié)束后，等待足夠的時間進行安全檢查，確認無殘余炸藥和雷管后方可進入工作區(qū)。
8. 廢渣處理：及時清理爆破后的廢渣，保持工作區(qū)整潔，防止滑坡和泥石流等次生災(zāi)害。
篇12
露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全生產(chǎn)責任制
1. 確立各級管理人員的安全職責，確保安全監(jiān)管到位。
2. 建立健全安全培訓(xùn)制度，定期對員工進行安全知識教育。
3. 設(shè)立專門的安全檢查小組，定期進行安全隱患排查。
二、開采作業(yè)安全規(guī)定
1. 嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，確保爆破安全距離。
2. 操作機械設(shè)備時，必須遵守操作手冊，禁止超負荷工作。
3. 坡面管理應(yīng)遵循科學(xué)的開采順序，防止邊坡滑移。
三、運輸作業(yè)安全規(guī)程
1. 車輛行駛速度應(yīng)符合規(guī)定，不得超速或違規(guī)行駛。
2. 裝載貨物要均衡，嚴禁超載。
3. 運輸?shù)缆窇?yīng)保持良好狀態(tài)，設(shè)置清晰的交通標志。
四、電氣設(shè)備安全管理
1. 電氣設(shè)備定期進行維護檢查，確保絕緣良好。
2. 嚴禁帶電作業(yè)，必須執(zhí)行停電操作規(guī)程。
3. 安裝防雷設(shè)施，防止雷擊事故。
五、防災(zāi)減災(zāi)措施
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練。
2. 建立災(zāi)害監(jiān)測系統(tǒng)，及時預(yù)警潛在風險。
3. 設(shè)置消防設(shè)施，配備必要的個人防護裝備。
篇13
露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程
1. 接收煤炭：確保煤炭運輸車輛在指定區(qū)域?？?，檢查車輛的安全狀況，如剎車、燈光等。
2. 裝卸作業(yè)：監(jiān)督裝卸設(shè)備的操作，防止超載或不平衡裝載，確保作業(yè)人員佩戴安全帽、反光衣等防護裝備。
3. 場地管理：定期巡查煤場，及時清理雜物，保持地面平整，避免滑倒、絆倒事故。
4. 火源控制：嚴禁在煤場內(nèi)吸煙或使用明火，設(shè)立明顯的禁火標志。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，確保消防設(shè)施完好可用。
6. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控煤塵濃度，采取有效措施減少粉塵，如灑水抑塵。
7. 安全培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和自救能力。
8. 記錄與報告：準確記錄作業(yè)情況，及時報告異常情況及安全事故。
篇14
露天巖土爆破施工安全操作規(guī)程
1. 爆破前準備：
- 詳細調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場，確定爆破區(qū)域、安全距離及可能影響的周邊設(shè)施。
- 制定爆破方案，包括炸藥種類、用量、布孔方式、起爆順序等。
- 檢查爆破器材，確保其完好無損。
2. 爆破作業(yè)實施：
- 設(shè)置明顯的警示標志和警戒線，確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)。
- 確認風向，避免粉塵和煙霧對人員造成傷害。
- 孔內(nèi)裝藥，遵循“下密上疏”原則，避免過度集中。
3. 起爆操作：
- 采用非電起爆系統(tǒng)，避免靜電等安全隱患。
- 起爆前，再次確認人員撤離，確保無遺漏。
- 設(shè)立起爆指揮員，統(tǒng)一指揮起爆。
4. 爆破后處理：
- 爆破后等待足夠時間，確保無殘余危險后進入檢查。
- 清理破碎巖石，進行二次破碎或運輸。
- 對爆破效果進行評估，調(diào)整下次爆破方案。
篇15
露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 檢查泵體是否有裂紋、損壞或異常磨損。
2. 確保泵的連接部位緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑油是否充足，油質(zhì)是否清潔。
4. 確認泵的進出口閥門處于正確位置，出水閥關(guān)閉，進水閥打開。
5. 檢查電機接線是否牢固，接地是否可靠。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動后，觀察電流表讀數(shù)是否正常，不應(yīng)超過額定值。
2. 注意泵的運轉(zhuǎn)聲音，如出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過允許范圍。
4. 監(jiān)控泵的流量和壓力，確保在設(shè)計參數(shù)內(nèi)。
三、停機操作
1. 停止前，先關(guān)閉泵的出口閥門，減少水錘效應(yīng)。
2. 當泵完全停止后，切斷電源。
3. 清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
3. 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的效率。
4. 對泵進行定期的全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
篇16
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程保養(yǎng)要點
在露天礦的日常運營中，內(nèi)燃空氣壓縮機是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到礦山的生產(chǎn)效率和安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，應(yīng)檢查機油、冷卻水及燃油是否充足。
- 確?？諝鉃V清器清潔，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏。
2. 運行監(jiān)控：
- 在運行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時停機排查。
3. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商推薦的周期更換機油、濾芯和冷卻液。
- 清洗散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
- 定期檢查氣缸、活塞環(huán)等主要部件磨損情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然熄火或故障時，應(yīng)立即切斷電源，按照手冊進行故障排查。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等安全隱患，立即停止使用并報告維修。
篇17
露天采石場撬毛工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查工具：確保撬棍、錘子、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備完好無損。
2. 現(xiàn)場勘查：了解工作區(qū)域的地質(zhì)狀況，識別潛在的危險源，如不穩(wěn)定巖石、松動的石塊等。
3. 設(shè)定安全區(qū)：在工作區(qū)域周圍設(shè)立明顯的警示標志，防止非工作人員進入。
二、操作流程
1. 開始工作：使用撬棍穩(wěn)定地插入巖石縫隙，逐步松動石塊，避免突然掉落。
2. 觀察周圍：時刻關(guān)注周圍環(huán)境變化，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)石塊松動，應(yīng)立即停止操作，撤離至安全地帶。
3. 有序作業(yè)：逐個撬動石塊，避免一次性撬動過多導(dǎo)致失控。
4. 休息調(diào)整：長時間工作后，應(yīng)適當休息，防止過度疲勞影響操作安全。
三、設(shè)備使用
1. 正確使用撬棍：保持身體平衡，避免用力過猛造成身體損傷。
2. 定期檢查：對撬棍、錘子等工具進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)裂痕或磨損嚴重應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 傷害應(yīng)對：若不慎被石塊砸傷，立即用隨身攜帶的急救包進行初步處理，并報告上級。
2. 緊急撤離：遇到地震、滑坡等自然災(zāi)害，迅速撤離到預(yù)設(shè)的安全地帶。
五、安全教育
1. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 交流分享：鼓勵工人之間分享工作經(jīng)驗，互相學(xué)習(xí)安全操作技巧。
篇18
露天礦煤場管理員:安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護
1. 確保所有機械設(shè)備定期進行保養(yǎng)和檢查，防止故障發(fā)生。
2. 在啟動設(shè)備前，檢查周圍環(huán)境，清除可能影響操作的障礙物。
3. 操作設(shè)備時，遵守制造商提供的操作手冊，禁止超負荷使用。
二、火災(zāi)預(yù)防與應(yīng)對
1. 定期清理煤堆，防止自燃現(xiàn)象。
2. 煤場內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防器材，并確保員工熟悉其使用方法。
3. 發(fā)現(xiàn)火源立即報告，并采取初步滅火措施。
三、個人防護
1. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 避免在雷雨天氣進行露天作業(yè)，以防觸電。
3. 遵守輪班制度，保證員工有足夠的休息時間。
四、運輸與裝載
1. 裝載煤炭時，確保車輛穩(wěn)定，防止超載。
2. 與駕駛員保持良好溝通，確保安全行駛。
3. 清理運輸通道，避免滑倒或絆倒事故。
五、應(yīng)急處理
1. 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線和集合點。
2. 員工應(yīng)了解急救知識，以便在意外發(fā)生時提供初步援助。
3. 設(shè)置明顯的警示標志，提醒他人注意安全。
露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
根據(jù)國家標準gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標準aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實際,特制定本制度。
本制度以及上述國家標準,公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計露天礦工作時遵守。
一、 一般規(guī)定
1. 進入礦山作業(yè)場所的人員,應(yīng)按照規(guī)定佩戴好勞保防護用品。任何人不應(yīng)酒后進入礦山作業(yè)場所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事露天作業(yè)。不應(yīng)將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。
2. 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護欄。
3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須走人行通路或梯子。
(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時,必須到安全地點。
(3)橫過礦山公路時,必須止步瞭望。
(4)嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。
4. 采場內(nèi)有危險的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點必須充填或設(shè)置防護欄,并設(shè)置警示標志;地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標志;設(shè)備停放場、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所,必須設(shè)置防爆防火等危險警示標志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標志;嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。
5. 在運輸線路兩側(cè)對方物料時,不得影響行車安全。
6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。
7. 露采車間應(yīng)對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
8. 采裝、運輸、排土或其他設(shè)備,其主開關(guān)送電、停電或啟動設(shè)備時,應(yīng)由操作人員呼喚應(yīng)答,確認無誤方可進行操作。
9. 機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過公路時,必須采取防護措施。機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具,并進行電氣絕緣性能實驗,不合格的及時更換。
10. 檢修設(shè)備,應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源和設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并應(yīng)對緊靠設(shè)備的運動部件和帶電器件設(shè)置護欄。在切斷電源處,電源開關(guān)應(yīng)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護,并應(yīng)懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌。
11. 電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機和機車內(nèi),應(yīng)備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。
12. 采掘、運輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時,其頂端與架空電力線路的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:——3kv以下,應(yīng)不小于.5米; ——3kv~10kv,應(yīng)不小于2.0米;——高于10kv,應(yīng)不小于3.0米。
13. 采裝、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時,嚴禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)該對轉(zhuǎn)動部分進行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時,應(yīng)切斷動力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴禁人員停留或通過。
14. 作業(yè)人員在超過2米的高空作業(yè)時,必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時,遇有六級以上大風,必須制定安全措施。
15. 任何人不應(yīng)擅自移動和毀壞礦山的測量標志;需要移動或報廢時,應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計施工等作業(yè)必須遵守國家標準gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)理等工作,由公司機動部門負責。
17. 露天礦配套設(shè)施油庫、民爆器材庫,其設(shè)計、建設(shè)、運行等作業(yè)必須遵守國家標準gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國務(wù)院2006《民用爆炸物品安全管理條例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負責。
18. 露天礦安全生產(chǎn)職責劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度》。
19. 排土場安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場安全生產(chǎn)責任制度》執(zhí)行。
20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應(yīng)由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項。
二、 臺階及工作面
1. 挖掘機采裝的臺階高度必須符合下列規(guī)定:
(1)不需要爆破的巖土臺階高度,不大于最大挖掘高度;
(2)需要爆破的巖礦臺階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺階頂部不得有懸浮大塊;
(3)挖掘機采裝松軟表土臺階或有大塊的表土臺階時,司機與安全員需多觀察,謹防臺階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。
2. 露天采場最終臺階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計要求。對松軟表土等不穩(wěn)定臺階,臺階高度視臺階穩(wěn)定情況設(shè)置。
3. 采場最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運行和正常布置。
4. 工作面質(zhì)量標準
(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺階坡面要整齊,采完后的臺階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過2-3米;底平就是按規(guī)定標高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過±0.3米;
(2)不留傘檐。在采掘完的臺階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。
(3)工作面整潔。工作面平盤要求無塊石、廢料和其他雜物,待運或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。
(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號設(shè)施要按設(shè)計及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對地面距離不得小于3米。
工作面的水管、電纜要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時,必須采取措施,以保證車輛正常運行,避免水管電纜受到損壞。
(5)工作面防護措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動工棚,工棚設(shè)置的位置不準影響工作面的正常作業(yè);
工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。
(6)工作面排水。工作平盤在采掘過程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無積水和淤泥。
(7)位移監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)置的保護。工作面上的唯一監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)施必須重點保護,因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報請公司有關(guān)部門備案審批后才能進行。
5. 采剝工作面的生產(chǎn)準備
(1)計劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝設(shè)計中安排,季度采剝設(shè)計要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查后方可實施。
(2)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進行實際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險情況,需提出相應(yīng)的處理措施,報請公司安全、技術(shù)部門批準后處理好,才能進行生產(chǎn)。
(3)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預(yù)測線,采裝完進行實測收方。
(4)接通運輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運輸?shù)缆?。斜坡道按?0%坡度設(shè)計,連接平臺按20米設(shè)置。
(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計計劃的需要架設(shè)好動力電源及照明線路并經(jīng)試運行達到安全可靠方能生產(chǎn)。
(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當?shù)攸c引入排水溝,禁止將上部臺階的水任意放到下一臺階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進行生產(chǎn)。
(7)超高臺階處理:工作面臺階高度若有超過技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺階,超高臺階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進行處理,使其臺階高度符合規(guī)程要求,才能進行生產(chǎn)。
(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應(yīng)單獨處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。
(9)清礦面工作:對于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。
(10)爆堆準備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計劃提前穿孔,為采剝準備必要的爆堆,爆堆準備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準備,以避免采剝、傳爆相互干擾。
(11)采運設(shè)備配備:采剝工作面開始生產(chǎn)前,應(yīng)按要求配備合理的采裝運輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開始生產(chǎn)的位置,采運設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計劃完成采剝量。
三、穿孔
1.穿孔作業(yè)時,必須嚴格按穿孔設(shè)計進行,對打好的鉆孔采取護孔措施。
2.鉆機各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號、更換日期等必須計入設(shè)備檔案。
3.鉆機的控制裝置失靈時,禁止鉆機工作。
4.鉆機在有空區(qū)的工作面穿孔時,必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進行作業(yè)。
5.鉆機進行穿孔作業(yè)和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。
6.鉆機移動時,機下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過高、低壓設(shè)備時,應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留;沒有充分的照明,夜間不應(yīng)遠距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應(yīng)在危險范圍內(nèi)停留。
7.移動電纜和停、切、送電源時,應(yīng)嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在底下。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機。同時任何人均不應(yīng)上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時。應(yīng)系好安全帶。
8.鉆機穿鑿第一排孔時,鉆機中軸線必須垂直于臺階坡頂線,或者鉆機中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險區(qū)。必須壓碴穿孔。
9.鉆機在高壓線下通過時,鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時,鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時必須保證安全,必要時事先落好鉆架。
10.穿孔工程質(zhì)量標準:
(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過±0.3米?？拙?鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。
(2)護孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時護堵好。
四、爆破
1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。
2.工作面爆破工程質(zhì)量標準:
(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。
(2)采裝過后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長2米的根底。
(3)采裝后留下的超限大塊每20米長度內(nèi)不得超過3塊。
(4)采完前臺階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長5米以上的傘檐。
(5)采完后臺階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長5米以上硬幫。
五、采裝
1.工作面技術(shù)規(guī)格
(1)臺階高度:正式臺階高度不得超過挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機挖掘的采剝工作面,施工時,可以兩個小臺階并為一個正式臺階,正式臺階高度不得超過12米。
(2)臺階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于60°。
(3)最小工作平盤寬度:汽車運輸時,最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。
(4)不需要汽車運輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。
(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3米。
2.采裝作業(yè)
(1)挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運轉(zhuǎn)的準備工作,同時要認真了解臺階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險,若有不安全因素立即排除,一旦有危險情況馬上向值班區(qū)長報告,經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)。
(2)挖掘機采裝作業(yè)過程中,必須嚴格按照采剝設(shè)計放線采裝,按設(shè)計高程推進,不許隨意抬高或降低平盤標高,采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底,達到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。
(3)挖掘機進行采裝作業(yè)時,履帶腳距臺階坡底的距離不得小于4米;距臺階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。
(4)挖掘機啟迪或警報器應(yīng)完好,進行各種操作時,均應(yīng)發(fā)出警報信號。夜間作業(yè)時,車上及前后的所有信號、照明燈應(yīng)完好,外部大面積照明充足良好。
3.挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:
(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應(yīng)。
(2)裝車作業(yè)時,挖掘機司機發(fā)出進車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號,挖掘機方可裝車。
(3)汽車出入采裝工作場地時,汽車距離挖掘機在下列范圍內(nèi)挖掘機不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進車為15米。
(4)裝載第一斗時,不準裝大塊。卸料時要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過0.5米,最小不得超過0.2米;嚴禁抬高挖斗裝車。
(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。
(6)挖礦裝車時遇到礦巖大塊時,裝礦時塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進行裝車。大塊影響安全時,必須采取妥善處理后,才準發(fā)出出車信號。
(7)裝車時嚴禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過。裝車時,汽車司機不應(yīng)停留在司機室踏板上或有落實危險的地方。
4.挖掘機在挖掘過程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點,報告有關(guān)職能部門處理:
(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危機挖掘機安全;
(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機。
(3)暴露出未爆炸藥包;
(4)有冒落危險的空洞或采空區(qū);
(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機下沉;
(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。
5.操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定:
(1)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)。
(2)挖斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴禁跨越電線。
(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中,嚴禁挖斗突然變換方向。
(4)遇堅硬巖體時,嚴禁不斷強行挖掘。
(5)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面夯行走或工作。
(6)嚴禁在無人指揮的情況下用挖機直接救援任何設(shè)備。
(7)挖掘機在作業(yè)前,必須對工作面進行全面檢查。工作中嚴禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。
(8)正常作業(yè)時,挖掘機任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。
(9)無關(guān)人員嚴禁進入挖掘機作業(yè)半徑以內(nèi)。
6.在困難條件按下,兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)汽車運輸時,兩臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應(yīng)不小于30米,并要制定安全措施;
(2)當兩臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時。二者的相對位置沿臺階走向必須錯開50米以上。
7.挖掘機行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:
(1)行走前認真檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常;
(2)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角,是挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。
(3)挖掘機應(yīng)在平整、堅實的臺階上行走,當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,必須采取安全措施;
(4)挖掘機爬坡和行走距離超過300米時,必須設(shè)專人指揮;行走時,主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴禁原地大角度扭車。
(5)挖掘機行走過高壓線等障礙物時,要有相應(yīng)的安全措施;
(6)挖掘機爬坡或下坡時,不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;
挖掘機上下坡時,驅(qū)動軸應(yīng)始終處于下坡方向;鏟斗應(yīng)空載,并下放與地面保持是的那個距離;懸臂軸線應(yīng)與行進方向一致。
8.采剝工作面放炮時,挖掘機必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點,并把窗門關(guān)好,將機身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。
9.挖掘機發(fā)生火災(zāi)時,必須立即停止運轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時滅火,并上報車間。
10.天氣炎熱時,要經(jīng)常檢查發(fā)動機和軸承的溫度,超過允許溫度時,必須停止作業(yè)。
11.暴雨期間,遇有水淹和臺階垮塌滑坡,必須及時將挖掘機開到安全地帶,并向車間報告。
12.雷雨天氣挖掘機不應(yīng)在高山上作業(yè),應(yīng)將挖掘機開到安全地點,以防止雷擊。
六、采場塌陷和邊坡滑落的預(yù)防
1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應(yīng)遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。
2.開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設(shè)置明顯的警示標志。
3.開采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管部門審批。
4.對采場工作幫應(yīng)每季度檢查一次,高陡邊幫應(yīng)每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
5.鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)應(yīng)采用控制爆破減震;
(2)應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
(3)應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底。
(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;
(5)每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗收。
6.對運輸和行人的非工作幫,應(yīng)定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告公司有關(guān)主管部門。
7.遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效地安全措施進行處理:
(1)巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;
(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8.露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應(yīng)形成傘檐、空洞等。
9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。
10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加載荷。
11.邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計,公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測資料,據(jù)以指導(dǎo)采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護、植被恢復(fù)等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。
七、推土機推土
1.推土機司機必須按照推土機說明書規(guī)定操作,施工過程中必須由安全指揮員指揮。
2.推土機在傾斜工作面上作業(yè)時,允許的最大作業(yè)坡度,應(yīng)小于其技術(shù)性能所能達到的坡度。
3.推土場邊緣土擋高度不低于推土機履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時,應(yīng)低速運行,3米必須停止前推。推土機不應(yīng)后退開向平臺邊緣。
4.推土?xí)r,推土機必須處置推土場邊緣推土,嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。
5.推入籍未施工行走時,必須是在用挖機、鏟車修好的道路上行走。嚴禁推土機自行推路行走。
6.禁止推土機在有地下空區(qū)的地點推土。當出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險時,必須停止推土作業(yè),制定安全措施。
7.推土機牽引車輛或其他設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動系統(tǒng),并有人操縱;
(2)推土機的行走速度。不超過5km/h;
(3)下坡牽引車輛或設(shè)備時,不用纜繩牽引;
(4)有專人指揮。
8.推土機發(fā)動時,機體下面和近旁不應(yīng)有人作業(yè)或逗留。推土機行走時,人員不應(yīng)戰(zhàn)在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時,司機不應(yīng)離開駕駛室。
9.推土機的檢修、潤滑和調(diào)整,應(yīng)在平整的地面上進行。檢查刮板時,應(yīng)將其放穩(wěn)在有足夠強度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動機。
任何人均不應(yīng)在提起的刮板上停留或進行檢查。
10.禁止在中雨以上的天氣中推土機施工。夜間推土必須由外部良好的照明。
八、道路運輸
1.礦用汽車在作業(yè)時,其轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應(yīng)設(shè)視寬燈。
2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險地段)設(shè)置反光路標、警示標志和限速標志。
3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。
4.玉樹道路尺寸應(yīng)達到以下技術(shù)標準:
(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應(yīng)保證會車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;
(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長坡道的盡端彎道,應(yīng)大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會車視距不小于40米;
(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長破路。最大長度不超過150米;
(4)彎道處的會車視距若不能滿足要求,則應(yīng)分設(shè)車道;
(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;
(6)道路里側(cè)應(yīng)有水溝,外側(cè)有土擋。
5.運輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標準
(1)路面寬度按設(shè)計規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;
(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長1米、寬0.1米的坑包;
(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;
(4)排水溝:保持暢通;
(5)路面整潔:無積水、無冰雪、無浮土、無雜物、無落石;
(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。
6.冬季必須及時清除路面上的積雪,雨季要及時疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當行車路面不良時,車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。
7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應(yīng)斜交時,其交角應(yīng)不小于45°,路口應(yīng)設(shè)置警示牌。
車輛通過交叉路口之前,駕駛員應(yīng)減速瞭望,確認安全方可通行。
8.對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長大坡道,應(yīng)根據(jù)運行安全需要,必須在適當位置設(shè)置避難車道和緩坡道。
9.不應(yīng)用自卸汽車運載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應(yīng)載人。不得在其運行中升降車斗。
10.霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應(yīng)開亮車前黃燈與標志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應(yīng)補小于30米。視距不足30米時,應(yīng)靠右暫停行駛,并不應(yīng)熄滅車前、后的警示燈。
11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過25公里/小時,中車下坡不能超過20公里/小時,嚴禁超速行駛。在運行中,同類汽車不準超車,前后車距離應(yīng)保持適當。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應(yīng)無故停車。
12.汽車在工作面裝車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)待進入裝車位置的汽車必須停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。
(2)正在裝載的汽車必須制動,不應(yīng)檢查、維護車輛;駕駛員不應(yīng)離開駕駛室,司機不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;
(3)裝完的汽車必須在挖掘機發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車地點。
(4)汽車排隊等待裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。
13.汽車司機在運輸作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)嚴格執(zhí)行國家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;
(2)在礦山道路上運行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;
(3)汽車在倒車時,必須實現(xiàn)認真瞭望,確認無人員和障礙時方可后退,同時要連續(xù)發(fā)出聲響信號;
(4)禁止溜車發(fā)動車輛,下坡行駛中嚴禁空擋滑行。
(5)正常情況下不準在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時,必須使用停車制動,并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長時間停車要在車輪下放置制動木(石)楔;
(6)在運輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時,車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標志,并在車體前、后采取防護措施;
(7)禁止在正常行駛中起落車斗;
(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時,除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機械外,其他車輛必須讓行。
(9)在靠近邊坡或危險路面行駛時,應(yīng)謹慎通過,放置崩塌事故發(fā)生。
14.卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號、安全標志、良好照明,應(yīng)有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應(yīng)設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應(yīng)不小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應(yīng)有各自的卸礦點。使用同一個卸礦點時,必須制定相應(yīng)的安全措施保證大型車的安全。
15.夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標志。
16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應(yīng)先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應(yīng)先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時,應(yīng)采取可靠的安全措施。
17.露天礦場汽車加油站,應(yīng)設(shè)置在安全地點。不應(yīng)在有明火或其他不安全因素的地點加油。
18.自卸汽車不準在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時,應(yīng)采取安全措施,并設(shè)專人指揮。
九、防排水與防滅火
1.公司技術(shù)部應(yīng)設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。
2.每年預(yù)計齊納必須對防排水設(shè)計作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當年的防排水計劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。
3.為保護低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。
4.應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)采取疏干降水措施。
5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開有滑坡危險的地段。當采場內(nèi)有滑坡區(qū)時,必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無滲漏、倒灌或漫流。當水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時,必須采取防滲措施。
6.深凹露天采場深部的儲水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時看守。
7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進行時,必須進行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時,必須劃定范圍加以防護、設(shè)標志,并采取安全措施。
8.地下水影響較大和已進行疏干排水工程的邊坡。必須進行地下水位、水壓機涌水量的觀測,分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。
9.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡時,必須進行地下水疏干。
10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應(yīng)按gbj16和國家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應(yīng)堆放雜物。
11.重要采裝設(shè)備、運輸汽車,應(yīng)配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時,不應(yīng)吸煙或采用明火照明。不應(yīng)在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應(yīng)用汽油擦洗設(shè)備。
易燃易爆器材,不應(yīng)放在電纜接頭、電氣開關(guān)或接地極附近。
廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應(yīng)妥善管理。
12.礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號,并應(yīng)做到發(fā)生火災(zāi)時,能通知作業(yè)地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在人員集中地點的信號,應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>
13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)立即報告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災(zāi)。
14.木材廠、防護用品倉庫、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油庫等場所,應(yīng)建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。
