樹脂操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收與儲存：接收膠體白球時，確保包裝完整無破損，儲存在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。
2. 配戴防護(hù)裝備：操作前，佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套，確保個人防護(hù)到位。
3. 開啟包裝：使用專用工具打開包裝，避免直接用手接觸，防止皮膚過敏。
4. 稱量與分散：精確稱量所需膠體白球，緩慢倒入水中，避免揚(yáng)塵。
5. 攪拌與混合：使用低速攪拌器均勻混合，避免產(chǎn)生氣泡和結(jié)塊。
6. 監(jiān)測ph值：定期檢測溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)。
7. 廢棄處理：廢棄膠體白球應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇2
樹脂砂操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型材料，主要由砂粒、樹脂和固化劑組成。本規(guī)程將涵蓋樹脂砂操作的主要步驟，包括準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查樹脂砂設(shè)備是否完好，確保無故障。
- 根據(jù)鑄件設(shè)計要求，選擇合適的砂粒大小和樹脂類型。
- 準(zhǔn)備好固化劑，并計算出正確的比例。
2. 混合階段：
- 將砂粒倒入混合機(jī)，然后逐漸加入樹脂和固化劑，保持均勻混合。
- 控制混合時間，避免過短導(dǎo)致混合不均，過長則可能使樹脂過早固化。
3. 造型階段：
- 使用模具或手工造型，確保砂型緊實(shí)，無氣孔。
- 注意砂型的尺寸精度，防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。
4. 硬化階段：
- 完成造型后，讓砂型在一定溫度和濕度下硬化。
- 監(jiān)控硬化過程，確保樹脂完全固化。
5. 清理階段：
- 取出鑄件，清除殘留的砂粒。
- 對鑄件進(jìn)行表面處理，如打磨、噴漆等。
篇3
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1. 檢查樹脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動或損壞。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。
二、設(shè)備運(yùn)行期間
1. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 啟動設(shè)備時，確保無人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
3. 監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應(yīng)啟動通風(fēng)系統(tǒng)，必要時暫停生產(chǎn)。
四、設(shè)備停機(jī)后
1. 清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，必須全面檢查樹脂反應(yīng)釜的各個部件，包括壓力表、溫度計、攪拌裝置、密封狀態(tài)等。
- 確保所有安全設(shè)施如緊急停車按鈕、排氣系統(tǒng)、消防設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 加料與啟動：
- 根據(jù)生產(chǎn)配方精確計量原料，依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，避免物料直接接觸引發(fā)反應(yīng)。
- 啟動攪拌裝置，逐漸增加轉(zhuǎn)速，確保物料均勻混合。
3. 溫度與壓力控制：
- 監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超出設(shè)備設(shè)計的最大允許值。
- 如發(fā)現(xiàn)異常升溫或壓力上升，應(yīng)立即調(diào)整加熱速率或冷卻系統(tǒng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察反應(yīng)進(jìn)程，注意顏色變化、氣體產(chǎn)生等現(xiàn)象，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 定期檢查攪拌器的工作情況，防止物料沉淀或局部過熱。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成反應(yīng)后，逐步降低攪拌速度，關(guān)閉加熱源，待溫度下降至安全范圍后停機(jī)。
- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部，確保無殘留物料，以備下次使用。
篇5
樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 場地準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
2. 錨桿制作與安裝
3. 樹脂注入
4. 錨固質(zhì)量檢查
5. 工作面封閉與清理
篇6
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要由砂粒和樹脂粘結(jié)劑組成。為了確保生產(chǎn)過程的安全，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 儲存管理：
- 樹脂砂應(yīng)儲存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和雨水浸泡。
- 存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的警示標(biāo)識，非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。
2. 個人防護(hù)裝備：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 使用樹脂砂時，應(yīng)戴好聽力保護(hù)設(shè)備，以防噪音傷害。
3. 操作流程：
- 開工前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。
- 按照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避免過量添加樹脂。
- 在攪拌過程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺。
- 完成后，及時清理現(xiàn)場，避免樹脂砂堆積。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生粉塵泄漏，立即啟動吸塵設(shè)備，并疏散無關(guān)人員。
- 若不慎皮膚接觸，應(yīng)立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。
篇7
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 原材料處理與儲存
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個人防護(hù)裝備穿戴
7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理
8. 安全培訓(xùn)與教育
9. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范
篇8
陰樹脂車間安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理措施
4. 儲存與搬運(yùn)規(guī)范
5. 清潔與衛(wèi)生管理
6. 緊急疏散路線與程序
篇9
環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
環(huán)氧樹脂澆注是一項涉及化學(xué)反應(yīng)和精密操作的技術(shù)工作，確保工人的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定環(huán)氧樹脂澆注過程中應(yīng)遵循的安全措施，以預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇10
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴(yán)格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導(dǎo)致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導(dǎo)致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進(jìn)行操作。
7. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急制動按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇11
1. 熟悉樹脂砂配方和配比。
2. 掌握砂處理設(shè)備的操作。
3. 了解樹脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。
4. 理解樹脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
5. 能正確使用個人防護(hù)裝備。
篇12
樹脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
樹脂錨桿支護(hù)是礦山、隧道、邊坡等工程中常用的一種支護(hù)技術(shù)，其目的是提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保障作業(yè)人員的安全。以下是樹脂錨桿支護(hù)操作的基本步驟和注意事項
1. 材料準(zhǔn)備：確保樹脂錨固劑、錨桿、托盤、螺母等材料齊全，檢查質(zhì)量，避免使用破損或不合格的材料。
2. 預(yù)鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，使用鉆機(jī)在巖體或混凝土中鉆孔，孔徑和深度要準(zhǔn)確。
3. 清孔：鉆孔后，用壓縮空氣或高壓水清除孔內(nèi)粉塵，確?？妆谇鍧崱?
4. 注入樹脂：將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，使用專用器具攪拌均勻，直至樹脂充滿孔洞。
5. 插入錨桿：在樹脂凝固前，迅速將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與樹脂充分接觸。
6. 安裝托盤和螺母：將托盤緊貼巖面，旋緊螺母，直至錨桿受力適度。
篇13
酚醛樹脂板車間操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 生產(chǎn)設(shè)備的檢查與調(diào)試
3. 混合與成型工藝
4. 烘干固化過程
5. 切割與打磨
6. 質(zhì)量控制與檢測
7. 包裝與存儲
8. 安全與環(huán)保措施
篇14
樹脂錨桿安裝操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)施工現(xiàn)場環(huán)境安全，清理雜物，避免干擾作業(yè)。
2. 檢查樹脂錨固劑、錨桿、鉆孔設(shè)備、緊固工具等材料和設(shè)備是否齊全，確保質(zhì)量合格。
3. 根據(jù)設(shè)計圖紙，確定錨桿位置、角度和深度。
二、鉆孔
1. 使用專用鉆機(jī)按預(yù)定角度進(jìn)行鉆孔，保持孔徑和深度準(zhǔn)確。
2. 鉆孔過程中注意冷卻，防止過熱影響孔壁質(zhì)量。
3. 完成鉆孔后，清除孔內(nèi)灰塵和碎屑。
三、注漿
1. 將樹脂錨固劑按比例混合均勻，倒入孔內(nèi)。
2. 快速插入錨桿，利用樹脂的膨脹力使錨桿與孔壁緊密接觸。
3. 注漿過程中要保持樹脂流動，直至孔口溢出。
四、固化等待
1. 讓樹脂在孔內(nèi)充分固化，時間根據(jù)廠家說明和環(huán)境溫度調(diào)整。
2. 固化期間不得擾動錨桿，以免影響錨固效果。
五、緊固與檢查
1. 固化完成后，檢查樹脂固化程度，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。
2. 使用緊固工具將錨桿與結(jié)構(gòu)物連接牢固。
3. 檢查錨桿安裝后的垂直度和穩(wěn)定性，確保符合設(shè)計要求。
篇15
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇16
環(huán)氧樹脂灌裝作業(yè)涉及多個步驟，包括準(zhǔn)備、混合、灌裝、固化和清理。以下是關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全眼鏡、防塵口罩和化學(xué)手套。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
3. 設(shè)備檢查：檢查灌裝設(shè)備是否正常，無泄漏或損壞。
4. 材料處理：正確存儲和搬運(yùn)環(huán)氧樹脂及固化劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 混合比例：嚴(yán)格按照制造商的指示配比環(huán)氧樹脂和固化劑。
6. 灌裝操作：緩慢、穩(wěn)定地灌裝，避免產(chǎn)生氣泡或溢出。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如不慎接觸皮膚或眼睛，立即沖洗并就醫(yī)。
篇17
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，包括鉆孔機(jī)、攪拌器、錨固劑、樹脂錨桿等。
2. 確定位置：根據(jù)設(shè)計圖紙確定錨桿安裝位置，確保垂直于巷道斷面。
3. 鉆孔：使用鉆孔機(jī)按照規(guī)定深度和直徑鉆孔，注意孔壁清潔。
4. 注入樹脂：將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，用攪拌器攪拌至均勻充滿孔洞。
5. 插入錨桿：迅速將樹脂錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁緊密接觸。
6. 固化等待：等待樹脂固化，期間不得擾動錨桿。
7. 檢查緊固：樹脂固化后，檢查錨桿是否牢固，如有需要，進(jìn)行二次緊固。
篇18
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要成分是石英砂和樹脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，我們制定以下樹脂砂安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個人防護(hù)裝備齊全，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 樹脂砂混合 2.1 按照配方比例準(zhǔn)確稱量樹脂和固化劑。 2.2 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，避免粉塵飛揚(yáng)。
3. 操作設(shè)備 3.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，不得超負(fù)荷使用。 3.2 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
4. 儲存與搬運(yùn) 4.1 樹脂砂應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射。 4.2 搬運(yùn)時輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。
5. 廢砂處理 5.1 廢樹脂砂不可隨意丟棄，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇19
樹脂操作規(guī)程
樹脂操作涉及多個步驟，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運(yùn)
2. 配比與混合
3. 溫度控制
4. 化學(xué)反應(yīng)監(jiān)控
5. 凝固與固化
6. 后處理與檢驗(yàn)
陽樹脂車間膠體白球安全操作規(guī)程范文
1.安全要求和注意事項
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項
序號
崗位或工種
安全要求和注意事項
1
卸原料崗位
(1)檢查運(yùn)輸單位的運(yùn)輸資質(zhì)。
(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。
(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。
(4)嚴(yán)格辦理卸車準(zhǔn)許證,夏季嚴(yán)格遵守卸車時間。
(5)雙方監(jiān)護(hù),觀察罐內(nèi)液位,防止溢出。
(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。
(8)配備干粉滅火器2具。
(9)檢查桶裝原料無泄漏,重、空桶分類存放,標(biāo)識清晰。
(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。
(11)開啟桶蓋時使用銅質(zhì)開桶扳手,嚴(yán)禁使用鐵器敲擊原料桶。
(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋水降溫措施。
(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。
2
備料崗位
(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等防護(hù)用品。
(2)保持室內(nèi)通風(fēng)。
(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好
(4)檢查高位槽液位,防止溢出。
(5)檢查靜電跨接是否完好。
(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。
(7)過氧化苯甲酰日存放量不得超過40公斤,稱量時必須使用塑料制品。
(8)隨時觀察壓縮風(fēng)的大小,檢查管路是否暢通。
(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關(guān)閉。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合崗位
(1)吊裝食鹽、白球時,執(zhí)行《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。
(2)吊裝完畢,及時清掃地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時關(guān)閉。
(5)升溫速度不能過快,時刻注意釜內(nèi)溫度變化,嚴(yán)禁冒釜。
(6)投濕白球時,動作不能過猛,防止扭傷;投完后,及時清掃地面。
(7)緊急停水停電按應(yīng)急工藝執(zhí)行。
(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。
4
水洗崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。
(3)注意放料閥門順序, 不要開得過大,以防物料溢出。(先開放料閥門,再開釜底閥門)
(4)開蒸汽加熱洗料時,注意不要開的過大,以防燙傷。
(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷
5
烘料崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)放料時閥門不要開得過大,以免白球溢出燙傷。
(3)及時清理地面落地球,防止摔倒。
6
篩分崗位
(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護(hù)品。
(2)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,所有管路和設(shè)備的靜電接地完好。
(3)保持室內(nèi)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁使用塑料制品加料。
(4)在烘篩過程中嚴(yán)禁使用鐵器敲擊設(shè)備,以免撞擊出火花造成事故。
(5)篩料時隨時將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。
(2)緊急停車時安全要求和注意事項
序號
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項
1
停電
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、a突然停電時)
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時單獨(dú)收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
2
停水
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、b突然停水時)。
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時單獨(dú)收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
3
停汽
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、c突然停汽時)操作
2、崗位風(fēng)險和安全控制措施
序號
崗位風(fēng)險
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞
環(huán)境污染、燃燒爆炸
卸料前認(rèn)真檢查
靜電接地未接好
產(chǎn)生火花,燃燒爆炸
使用前檢查
2
備料、壓料:
靜電接地未接好
燃燒爆炸
使用前檢查
加大監(jiān)督、考核力度
液位溢出或泄漏
環(huán)境污染、燃爆
使用前檢查
用鐵瓢稱量過酰
爆炸
改用塑料瓢
未檢查真空泵
人身傷害、設(shè)備事故
使用前檢查
按鈕漏電
人身傷害
及時更換
物料聚合管路堵塞
憋壓、混料釜泄露、設(shè)備損壞
用完后用壓縮風(fēng)吹掃干凈
發(fā)現(xiàn)異常時及時疏通
3
包裝濕白球
地面有濕白球
摔傷
及時清理
加大監(jiān)督、考核力度
4
吊濕白球
護(hù)欄門未關(guān)
拖運(yùn)白球未穿防滑鞋
墜落砸傷
摔傷
按操作規(guī)程操作
加大監(jiān)督、考核力度
執(zhí)行勞保護(hù)品穿戴規(guī)定
5
聚合
反應(yīng)劇烈、冒釜
投濕白球
污染、燙傷
扭傷
增加儲水罐
雙人操作
視孔燈不防爆
火災(zāi)爆炸
使用前檢查、電工定期巡檢
6
水洗
蒸汽閥門開度過大,濺出物料
燙傷
按操作規(guī)程操作
7
放料
料車放得過滿
閥門開得過大
燙傷
按操作規(guī)程操作
8
運(yùn)料、烘干
地面有落地球
摔傷
及時清理
加大監(jiān)督、考核力度
9
篩分
篩床漏電
人身傷亡
車間管理、電工每日巡檢
