立式操作規(guī)程有哪些
篇1
kqh系列單級立式化工泵是一種廣泛應用在化工、石油、冶金等行業(yè)的流體輸送設備，其主要組成部分包括電機、泵體、葉輪、軸封等。操作該系列泵時，需遵循以下關(guān)鍵步驟：
1. 安裝檢查：確認泵體與電機連接穩(wěn)固，各部件無松動，密封件完好。
2. 管路連接：確保進出口管道連接正確，無泄漏現(xiàn)象。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查軸承箱潤滑油量，保證充足且清潔。
4. 電氣連接：按照電氣規(guī)范接線，確保電機接線正確，接地可靠。
5. 啟動前準備：打開入口閥，關(guān)閉出口閥，注入適量液體以防止空轉(zhuǎn)。
6. 啟動運行：啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
7. 調(diào)整流量：緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運行監(jiān)控：定期檢查軸承溫度、振動情況，確保泵運行正常。
9. 停機操作：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥。
篇2
立式多級泵65kdld30-16x4型是一款高效能的工業(yè)設備，主要用于輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的液體。其主要組成部分包括電機、泵體、葉輪、軸、軸承、密封件等。該型號泵的特點在于其立式設計，占用空間小，適合于有限的空間安裝，并且多級結(jié)構(gòu)使得揚程較高。
篇3
立式水平分型無箱射擠壓造型線是一種高效的鑄造設備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件。作為操作工，你需要了解并掌握以下關(guān)鍵操作步驟：
1. 設備檢查：確保造型線各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 材料準備：準備好砂芯、模具材料，保證其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
3. 操作控制：啟動設備，根據(jù)設定參數(shù)進行射砂、合模、擠壓成型。
4. 安全監(jiān)控：在整個生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 產(chǎn)品檢驗：檢查產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整設備或工藝。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防故障發(fā)生。
篇4
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對立式機進行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、控制器、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設定切削速度、進給量和深度。
4. 定位工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 開啟設備：啟動立式機前，確保周圍無其他人員，并遵循正確的開機程序。
6. 監(jiān)控操作：運行過程中，操作員應始終關(guān)注設備運行狀態(tài)，準備隨時應對異常情況。
7. 停止設備：完成工作后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設備，并清理工作區(qū)域。
篇5
立式單軸銑床安全操作規(guī)程
立式單軸銑床是一種廣泛應用于金屬切削加工的設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產(chǎn)秩序。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查銑床各部件是否完好，如刀具、工作臺、導軌等。
- 確認電源線無破損，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 工件準備
- 工件應固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 刀具安裝正確，緊固無松動，刀尖磨損情況需在允許范圍內(nèi)。
3. 操作流程
- 啟動銑床后，先低速空運轉(zhuǎn)，確認無異常聲音或振動。
- 慢慢增加進給速度，逐漸調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。
- 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察工件和刀具的狀況。
4. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機器運行，查明原因后再行處理。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，不可直接用手去阻止轉(zhuǎn)動的刀具。
5. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔銑床，潤滑各活動部位。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，檢查電氣線路等。
篇6
立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，立式車床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，如刀具、卡盤、導軌等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保工件已牢固固定，無松動風險。
- 慢速試運行，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過程
- 切削過程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進給量。
- 不得隨意改變設備設定參數(shù)，必要時需在停機后進行。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設備突然停車，不得強行啟動，應查明原因。
- 在處理切削屑時，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機后，清理工作臺和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關(guān)閉電源，做好設備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
篇7
立式操作規(guī)程
立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：確保立式設備完好無損，所有部件齊全，電源連接穩(wěn)定。
2. 操作前檢查：在啟動設備前，進行必要的安全檢查，如防護裝置是否牢固，工作區(qū)域是否清潔。
3. 設備啟動：遵循正確的開關(guān)機順序，避免電流沖擊導致設備損壞。
4. 操作流程：按照既定步驟進行操作，包括設置參數(shù)、加載物料、運行程序等。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在設備運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，適時進行必要的參數(shù)調(diào)整。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照預案進行故障排查和處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 關(guān)機與清理：完成工作后，遵循安全關(guān)機程序，清理工作現(xiàn)場。
篇8
立式電線紙包機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認電線紙包機已清潔，無殘留物，所有部件完好無損。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露或破損。
3. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好相應規(guī)格的電線和包裝紙。
三、設備啟動與運行
1. 啟動機器前，確認無人在機器周圍活動。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，逐步調(diào)整速度至正常生產(chǎn)速率。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應措施。
四、工作過程中的安全注意事項
1. 不得擅自離開工作崗位，保持警惕，隨時準備應對突發(fā)情況。
2. 紙包過程中，如發(fā)現(xiàn)紙張斷裂或電線纏繞，應立即按下急停按鈕，待設備停止后再處理。
3. 避免過度接觸運動部件，防止機械傷害。
五、停機與清理
1. 停機前，先降低設備速度，待運行平穩(wěn)后，再關(guān)閉電源。
2. 清理設備表面及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 關(guān)閉電源后，進行必要的設備維護，如潤滑、緊固等。
篇9
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇10
立式污水泵主要用于排除含有固體顆粒的污水，常見于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等領域。其主要組成部分包括電機、泵體、葉輪、軸封等。操作過程中，需注意以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 安裝與定位：確保泵體穩(wěn)固地安裝在預定位置，進水管和出水管連接無誤。
2. 啟動前檢查：檢查電源線路是否安全，泵體內(nèi)是否有異物，油封是否完好。
3. 啟動運行：合上電源，啟動電機，觀察泵的工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率，根據(jù)需要調(diào)整流量和壓力。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換等維護工作。
篇11
立式攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動前，確認立式攪拌機的電源線無損壞，接地良好。
2. 檢查攪拌桶內(nèi)無異物，攪拌葉片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確保機器周圍無易燃、易爆物品。
二、操作步驟
1. 打開電源，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 慢慢倒入物料，避免一次性加入過多導致負載過大。
3. 啟動攪拌機，調(diào)節(jié)至適宜速度，避免高速啟動造成設備損壞。
4. 運行過程中，觀察攪拌效果，必要時可暫停調(diào)整。
5. 攪拌完成后，先關(guān)閉電源，再進行卸料操作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌桶，保持內(nèi)部清潔。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
篇12
安全操作要點
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查立式振動砂帶機的電源線是否完好，砂帶是否有破損，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞和手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，正確設定砂帶速度和振動幅度。
4. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過于靠近砂帶運動區(qū)域。
5. 開啟與關(guān)閉：開機時，確保無人在機器附近；關(guān)機后，等待砂帶完全停止再進行清理和調(diào)整工作。
篇13
立式多軸半自動車床是一種高效的金屬切削設備，廣泛應用于機械制造領域。其主要組成部分包括床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，牢固固定工件，保證加工精度。
3. 刀具準備：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具位置。
4. 參數(shù)設置：設定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
5. 操作啟動：按照程序步驟啟動車床，進行半自動化加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常。
7. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
8. 維護保養(yǎng)：定期對車床進行清潔、潤滑和檢查，保持設備良好狀態(tài)。
篇14
立式攪拌機安全操作規(guī)程
立式攪拌機作為一種常用的生產(chǎn)設備，廣泛應用于食品、化工、制藥等多個領域。為了確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，以下是一份立式攪拌機的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確認攪拌機各部件完好無損，特別是攪拌葉片、密封件和固定螺栓。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作準備：
- 清理攪拌桶內(nèi)雜物，確保工作環(huán)境清潔。
- 根據(jù)配方要求，準確計量并加入原料。
3. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動攪拌機前，確保無人靠近設備。
- 按照設備操作手冊逐步調(diào)整速度，從低速逐漸升高，避免瞬間高速啟動導致物料飛濺。
4. 運行監(jiān)控：
- 運行過程中，定期檢查攪拌效果，避免過攪拌或攪拌不均。
- 注意設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
5. 停機與清理：
- 完成攪拌后，先降低速度，待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
- 清理攪拌桶內(nèi)殘留物料，保持設備清潔。
篇15
立式鉆銑床是一種多功能的機械設備，廣泛應用于金屬加工領域。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件、工作臺及夾具等。
2. 工具準備：選用合適的刀具和夾具，并確保它們無損壞、磨損或松動。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
4. 操作程序：遵守啟動、運行、停止的正確步驟，避免誤操作。
5. 負載控制：根據(jù)工件材質(zhì)和大小調(diào)整切削參數(shù)，避免超負荷運轉(zhuǎn)。
6. 應急處理：熟悉設備緊急停機方法，應對突發(fā)情況。
篇16
立式離心機操作規(guī)程
立式離心機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設備，主要用于固液分離。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保離心機無明顯損壞，電源線完好，接地良好。
2. 準備樣品：將待處理的混合物裝入專用的離心管內(nèi)，注意平衡，避免運行時產(chǎn)生劇烈振動。
3. 安裝離心管：將離心管對稱放置在轉(zhuǎn)子上，確保每個位置的重量相同。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求，設定離心機的轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)。
5. 啟動設備：關(guān)閉防護門，啟動離心機，運行過程中觀察設備運行狀態(tài)。
6. 停止與取出樣品：到達設定時間后，關(guān)機并等待設備完全停止轉(zhuǎn)動，然后取出離心管。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清潔離心機內(nèi)部，定期進行維護保養(yǎng)。
篇17
立式銑床安全操作規(guī)程
立式銑床是機械加工中常見的一種設備，用于進行平面、溝槽、臺階等多種形狀的切削加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查銑床各部位是否完好，如主軸、刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常情況。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，確保刀具牢固，避免因刀具松動導致事故。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，使用合適的夾具，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作控制：熟悉并理解銑床的各個操作按鈕和開關(guān)，遵循正確的啟動和停止程序。
6. 加工速度：根據(jù)工件材料和刀具類型，合理選擇切削速度和進給量，避免過快或過慢導致的危險。
7. 運行監(jiān)控：在銑床運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，檢查磨損部件，及時更換。
篇18
立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 作業(yè)前準備：確保設備清潔，檢查刀具、夾具是否完好，電氣線路無破損。
2. 操作前檢查：啟動設備前，確認各開關(guān)、手柄位置正確，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲音。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，避免因震動導致松動。
4. 切削過程：保持合理切削參數(shù)，注意觀察加工狀態(tài)，避免過載運行。
5. 應急處理：如發(fā)生異常，立即停機，按照規(guī)定程序進行故障排查。
6. 關(guān)機與清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇19
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線是否有破損。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
3. 定位工件：確保工件被牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生滑動。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇鉆頭轉(zhuǎn)速。
5. 操作順序：啟動鉆床后，待其完全穩(wěn)定再進行進刀操作，切勿急躁。
6. 注意觀察：作業(yè)過程中密切注意鉆床運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
7. 清理維護：工作結(jié)束后，及時清理鉆屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇20
1. 檢查設備：開機前，務必檢查立式精鏜床各部件是否完好，包括主軸、刀具、工作臺、冷卻系統(tǒng)等。
2. 定位工件：根據(jù)圖紙要求，正確安裝和固定工件，確保工件穩(wěn)固無晃動。
3. 設定參數(shù)：設置切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱機床，待運行穩(wěn)定后開始工作。
5. 操作控制面板：按照程序輸入指令，啟動精鏜作業(yè)。
6. 監(jiān)控加工過程：觀察加工情況，及時調(diào)整以保證加工精度。
7. 清理和保養(yǎng)：完成加工后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇21
倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機是一種廣泛應用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設備，其工作原理是通過連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達到所需規(guī)格。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在開機前，務必檢查拉絲機各部件是否完好，包括滾輪、導向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保無人在設備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過快導致材料斷裂或設備損壞。
- 監(jiān)控設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應放置穩(wěn)固，避免滑動或倒塌。
- 操作時，使用專用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護措施
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設備運行時，嚴禁跨越或觸摸運動部件。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期潤滑設備關(guān)鍵部位，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設備時，務必斷開電源。
6. 應急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對于受傷人員，立即進行急救，并及時報告上級。
篇22
立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保立式單軸鏤銑床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或松動部件。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查刀具：檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，磨損程度是否影響加工精度。
二、啟動與運行
4. 啟動電源：按下電源開關(guān)，等待設備自檢完成。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設定速度、進給量等參數(shù)。
6. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺上，使用夾具進行定位。
7. 開始加工：啟動設備，開始鏤銑作業(yè)，密切監(jiān)控加工過程。
三、操作中注意事項
8. 佩戴防護用品：操作時需佩戴護目鏡、耳塞和手套，防止切削屑飛濺和噪音傷害。
9. 禁止觸摸：加工過程中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)中的刀具和工件，以防受傷。
10. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，然后進行故障排查。
四、停機與保養(yǎng)
11. 停止加工：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
1 2. 清潔設備：清理工作臺和刀具，保持設備清潔，延長使用壽命。
1
3. 檢查維護：定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇23
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 應急處理
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護保養(yǎng)
篇24
立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設備，主要用于加工大型工件的內(nèi)外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認工件是否安裝牢固，夾具是否調(diào)整到位。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設備啟動：
- 啟動冷卻液系統(tǒng)，確保切削液暢通。
- 打開電源，檢查各控制開關(guān)是否正常。
3. 操作過程：
- 設置轉(zhuǎn)速和進給量，根據(jù)工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數(shù)。
- 開始切削，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程，調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 切削過程中，禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設備運行，關(guān)閉電源和冷卻液系統(tǒng)。
- 清理工作臺，將刀具和工件妥善存放。
篇25
立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全措施
3. 操作過程中的注意事項
4. 故障處理與應急響應
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇26
倒立式拉絲機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查倒立式拉絲機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認潤滑油系統(tǒng)已充滿，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查拉絲模具是否清潔，無損傷。
二、開機前檢查
4. 確認所有安全防護裝置已就位，包括緊急停止按鈕。
5. 檢查鋼絲卷盤是否安裝牢固，張力調(diào)整適中。
6. 確認控制面板各項參數(shù)設置正確，如速度、拉力等。
三、啟動與運行
7. 啟動拉絲機，觀察設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
8. 按照生產(chǎn)需求調(diào)整拉絲速度，保持連續(xù)均勻的拉絲過程。
9. 定期檢查鋼絲質(zhì)量，如直徑、表面光潔度等。
四、操作過程中監(jiān)控
10. 注意觀察拉絲過程中鋼絲的斷裂情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
11. 監(jiān)控設備溫度，防止過熱導致設備損壞。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、停機與維護
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3. 停機時應先降低拉絲速度，待鋼絲完全放出后再切斷電源。
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4. 清理設備，特別是拉絲模具，保持其清潔。
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5. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇27
分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程
分離臂式立式起重器是一種高效能的重型機械設備，廣泛應用于建筑、港口、物流等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定本規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在每次作業(yè)前，務必檢查起重器各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、分離臂等，確保無損壞、磨損或變形。
2. 操作準備：
- 確認工作區(qū)域無閑雜人等，地面平整穩(wěn)固，電源電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與操作：
- 按照制造商的說明啟動設備，緩慢進行試運行，檢查各項功能是否正常。
- 起吊物品時，保持勻速、平穩(wěn)，避免急停急起。
4. 負載處理：
- 不得超載使用，嚴格按照設備的最大承載能力進行作業(yè)。
- 起吊重物時，確保負載均勻分布，避免單邊受力。
5. 分離臂操作：
- 操作分離臂時，應先升起主臂，再進行分離臂的操作，避免直接拉動分離臂導致不平衡。
6. 安全措施：
- 操作過程中，操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡和安全帶。
- 遇到強風、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)并妥善停放設備。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇28
萬能臥式立式銑床是一種多功能的金屬切削設備，適用于各種復雜的零件加工。其主要組成部分包括床身、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀具和冷卻系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對銑床進行全面檢查，確保各部位無松動、損壞或異常磨損。
2. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、工作服、防塵口罩等，確保安全操作。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和加工需求，正確選擇夾具和定位方式，保證工件牢固穩(wěn)定。
4. 刀具選擇：依據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刀具的安裝、調(diào)整和緊固。
5. 參數(shù)設定：設置合適的轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度，確保加工精度和效率。
6. 操作流程：按照正確的啟動、運行、停止順序進行，過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
7. 清潔維護：加工結(jié)束后，及時清理切屑，做好設備的日常保養(yǎng)。
篇29
工貿(mào)立式銑床安全操作規(guī)程
工貿(mào)立式銑床是一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于機械制造、模具加工等領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查銑床各部件是否完好，如刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 啟動與停止：開機前確保所有手柄處于非工作位置，啟動后等待設備穩(wěn)定再進行操作；完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理工作臺。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中因振動導致工件飛出。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固。
5. 進刀量控制：合理設定進刀量，過快可能導致刀具破損或工件損壞。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運動部件。
7. 應急處理：遇到異常情況，應立即停機，查明原因后再進行操作。
篇30
金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范金剛石鏜床立式鏜床的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率。
1. 檢查與準備
- 開工前，檢查機床各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
- 確保工作臺清潔無雜物，防止加工過程中發(fā)生意外。
2. 設定與調(diào)整
- 根據(jù)加工零件的要求，正確設定刀具和工件的位置，保證定位準確。
- 調(diào)整切削參數(shù)，如進給速度、切削深度等，避免過大的切削力導致設備損壞。
3. 加工操作
- 啟動機床前，確保所有防護裝置已到位，操作員應遠離危險區(qū)域。
- 在加工過程中，密切監(jiān)視機床運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清理機床，保持設備整潔，及時進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
- 定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。
5. 應急處理
- 遇到突發(fā)情況，如設備故障、火災等，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程范文
1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。
2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。
3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5．將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。
6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。
7．起重任務結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。
8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9．起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11．有負荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15．起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。
17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。
