壓濾操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：81

壓濾操作規(guī)程有哪些

篇1

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹帶式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于污水處理、礦物處理、化工等領(lǐng)域，通過過濾介質(zhì)分離固體和液體的機(jī)械設(shè)備。它主要由進(jìn)料裝置、過濾帶、滾筒、壓榨裝置、清洗裝置等部分組成。

二、操作目的和意義

1. 有效分離固液混合物，提高物料的回收率和處理效率。

2. 保持設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命。

3. 保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)造成的事故。

注意事項

1. 啟動前檢查

- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。

- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。

- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。

2. 開機(jī)操作

- 啟動設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 緩慢開啟電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。

- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。

- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。

4. 停機(jī)維護(hù)

- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。

5. 安全警示

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。

- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

6. 培訓(xùn)與記錄

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。

篇2

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

快開式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次開機(jī)前，需檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過濾板和密封件。

- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過濾壓力和過濾時間，避免因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 添加適量的濾布，保證過濾效果。

3. 開機(jī)運(yùn)行：

- 啟動設(shè)備時，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，避免被運(yùn)動部件傷害。

- 操作過程中，密切觀察壓力表和液位計，防止超壓或溢流。

4. 過濾過程：

- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持過濾效率。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)排查。

5. 壓濾結(jié)束：

- 快速開啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。

- 清理過濾板和密封件，保持設(shè)備清潔。

6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：

- 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好防潮、防塵措施。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇3

板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。

3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補(bǔ)充。

4. 接通電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。

2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。

3. 輸入待過濾物料，注意控制進(jìn)料速度，防止溢流。

4. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，停止進(jìn)料，進(jìn)行壓濾。

5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。

三、清洗與維護(hù)

1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。

3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。

四、安全措施

1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動部件，防止受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動。

篇4

壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。

2. 確保壓濾機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。

3. 檢查液壓油位，不足時及時補(bǔ)充。

4. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大。

2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導(dǎo)致濾板損壞。

4. 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進(jìn)料量。

5. 過濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。

三、停機(jī)維護(hù)

1. 停機(jī)后，斷開電源，掛上警示牌。

2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。

3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。

4. 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測試，確保安全。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級。

2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。

3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。

篇5

壓濾、二結(jié)晶崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：

1. 壓濾操作：包括物料準(zhǔn)備、濾布安裝、過濾、壓榨、卸餅和清洗。

2. 二結(jié)晶操作：涵蓋溶液配制、冷卻結(jié)晶、固液分離、晶體洗滌、干燥及產(chǎn)品包裝。

篇6

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理及停機(jī)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇7

尾煤壓濾機(jī)給料泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與維護(hù)

5. 故障處理

篇8

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

濃縮壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過過濾介質(zhì)分離出來，達(dá)到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機(jī)的基本操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動前，確保壓濾機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。

- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無雜物。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無異常。

2. 啟動準(zhǔn)備

- 打開進(jìn)料閥門，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置好過濾壓力和時間參數(shù)。

- 準(zhǔn)備好過濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。

3. 運(yùn)行操作

- 啟動電機(jī)，壓緊濾板，形成密閉過濾室。

- 緩慢打開進(jìn)料泵，將物料送入過濾室。

- 觀察壓力表，保持過濾壓力穩(wěn)定。

- 當(dāng)過濾達(dá)到設(shè)定時間或壓力，關(guān)閉進(jìn)料，進(jìn)入壓榨階段。

4. 壓榨與排液

- 增大液壓壓力，進(jìn)一步擠壓濾餅，提高固含率。

- 排液閥開啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。

- 降低液壓壓力，松開濾板。

5. 清洗與維護(hù)

- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。

- 對濾板進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。

- 清理設(shè)備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。

- 關(guān)閉電源，做好日常維護(hù)記錄。

篇9

xmz-340型壓濾機(jī)是一款高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。其主要組成部分包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。

1. 過濾室：由多塊濾板和濾布組成，形成多個獨立的過濾腔室。

2. 液壓系統(tǒng)：提供壓力，推動濾板閉合和開啟。

3. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

4. 濾板：固定濾布，承裝過濾物料。

5. 濾布：實現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵部件，攔截固體顆粒。

篇10

1. 壓濾機(jī)開機(jī)前檢查：

- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。

- 確認(rèn)濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：

- 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。

- 觀察過濾過程，適時調(diào)整壓力和過濾時間。

3. 過濾結(jié)束后處理：

- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。

- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。

4. 故障處理與日常維護(hù)：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。

- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評估。

篇11

板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 確認(rèn)濾布安裝正確，無破損，且固定牢固。

3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 緩慢開啟進(jìn)料閥，將物料送入過濾室。

3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，啟動液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。

4. 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時調(diào)整進(jìn)料速度。

三、過濾過程

1. 在過濾過程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過濾壓力。

2. 根據(jù)物料特性和過濾效果，適時調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

3. 當(dāng)濾餅形成并達(dá)到預(yù)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始卸餅。

四、卸餅與清洗

1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。

2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無殘留物料。

3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時更換。

4. 重新組裝后，進(jìn)行下一輪過濾循環(huán)。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。

2. 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油。

3. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。

4. 對濾板、濾框進(jìn)行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。

篇12

壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個方面，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)的各個部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準(zhǔn)備是否充足。

3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控壓濾過程，確保壓力和過濾效果符合工藝要求。

4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，及時報告給維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

篇13

壓濾操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程控制

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 記錄與報告

篇14

壓濾間安全操作規(guī)程

壓濾間是工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行固液分離的重要場所，其安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、人員防護(hù)、應(yīng)急處理等多個方面。以下是主要的操作要點：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，必須對壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣線路正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。

2. 操作流程：啟動設(shè)備時，遵循“先開泵后開壓”的原則，停機(jī)時則相反，避免壓力突然變化導(dǎo)致事故。

3. 過濾物料：了解并遵守物料的物理化學(xué)性質(zhì)，防止對設(shè)備造成損害或產(chǎn)生有害氣體。

4. 人員防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽和防護(hù)眼鏡，避免接觸有毒有害物質(zhì)。

5. 應(yīng)急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對流程。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇15

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)

一、帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。

- 確保電源線路無破損，接地良好。

- 檢查濾布是否清潔，無破損。

2. 啟動操作：

- 打開進(jìn)料閥，緩慢加入物料，避免瞬間壓力過大。

- 啟動電機(jī)，檢查運(yùn)行方向是否正確。

- 觀察壓濾機(jī)運(yùn)行情況，確保無異常噪音或振動。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

- 注意觀察出水口，保持水流暢通。

- 如發(fā)現(xiàn)濾布堵塞，及時清理。

4. 停止操作：

- 關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料完全過濾后停機(jī)。

- 清理濾餅，關(guān)閉電源。

- 做好設(shè)備清潔工作，防止物料殘留。

二、帶式壓濾機(jī)維修維護(hù)

1. 日常保養(yǎng)：

- 定期檢查濾布磨損，及時更換。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時添加。

- 清潔濾餅殘留，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢修：

- 每月檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。

- 檢查壓濾機(jī)框架，修復(fù)可能的腐蝕或磨損。

- 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保安全。

3. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，查找原因。

- 不得自行拆卸設(shè)備，需由專業(yè)人員維修。

- 維修后，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行后再投入使用。

篇16

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

帶式壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的固液分離設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和維護(hù)要點：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。

- 配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。

- 監(jiān)控濾帶運(yùn)行情況，防止物料堆積過厚或濾帶跑偏。

- 定期檢查出液口，確保無堵塞。

3. 停機(jī)與清理：

- 在完成過濾任務(wù)后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。

- 清理濾帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。

- 對濾帶進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤滑、修補(bǔ)等。

4. 維修與保養(yǎng)：

- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏。

- 檢查軸承和滾輪磨損情況，及時更換磨損件。

- 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保安全。

篇17

帶式濃縮壓濾脫水機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在污水處理和固液分離領(lǐng)域的設(shè)備，主要由進(jìn)料裝置、濃縮段、壓濾段、卸料裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過連續(xù)的過濾和擠壓，將含水物料中的水分有效地分離出來，實現(xiàn)固液分離。

篇18

壓濾操作規(guī)程

壓濾操作是工業(yè)生產(chǎn)中一種常見的固液分離技術(shù)，主要應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等多個領(lǐng)域。其主要步驟包括準(zhǔn)備、過濾、壓榨和卸料四個階段。

1. 準(zhǔn)備階段：

- 檢查壓濾機(jī)的完好性，確保所有連接部位牢固無泄漏。

- 預(yù)先準(zhǔn)備好過濾介質(zhì)，如濾布，并確保其清潔無雜物。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)正常，油位適宜，電源穩(wěn)定。

2. 過濾階段：

- 將物料均勻送入濾室，啟動過濾程序，允許液體通過濾布，固體被攔截。

- 監(jiān)控過濾速度和壓力，適時調(diào)整進(jìn)料量和泵速。

3. 壓榨階段：

- 當(dāng)濾餅形成后，啟動壓榨程序，增加壓力以進(jìn)一步去除濾餅中的液體。

- 注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行，影響設(shè)備壽命。

4. 卸料階段：

- 壓榨完畢后，關(guān)閉壓濾機(jī)，釋放壓力，打開濾板進(jìn)行卸料。

- 清理濾布，檢查破損情況，如有必要，更換新的濾布。

篇19

明流可洗廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損，濾布清潔無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。

2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無雜物。

3. 啟動設(shè)備：合上電源，啟動液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過濾空間。

4. 過濾階段：物料在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體形成濾餅。

5. 洗滌過程：對于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統(tǒng)，對濾餅進(jìn)行沖洗。

6. 卸料：過濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸出濾餅。

7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。

篇20

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機(jī)的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

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壓濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運(yùn)行

3. 過濾過程監(jiān)控

4. 壓濾餅的排放與清洗

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

6. 安全操作

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板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。

- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。

2. 啟動與運(yùn)行

- 按照制造商的指示，正確啟動壓濾機(jī)，確保電源穩(wěn)定。

- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進(jìn)行設(shè)置。

3. 加料與過濾

- 均勻、緩慢地向濾板間添加物料，避免過快導(dǎo)致濾板破損。

- 監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整壓力和流量。

4. 卸料與清洗

- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時更換磨損部件。

- 對電氣裝置進(jìn)行絕緣測試，保證安全。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。

- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。

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壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日開機(jī)前，務(wù)必對壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板、濾布及各種緊固件。

2. 確保所有安全防護(hù)裝置完好無損，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停機(jī)按鈕等。

二、啟動與運(yùn)行

3. 啟動前，確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無人，無異物侵入危險區(qū)域。

4. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

5. 在壓濾過程中，密切關(guān)注壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

三、操作過程

6. 定期觀察濾液清澈度，判斷過濾效果，必要時調(diào)整壓力或更換濾布。

7. 壓濾完成后，有序進(jìn)行卸餅，防止濾餅滑落造成事故。

8. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。

四、故障處理

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時上報維修。

10. 維修時，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。

五、清潔與保養(yǎng)

11. 每日工作結(jié)束后，清潔壓濾機(jī)表面，保持設(shè)備整潔。

1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

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1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保板框壓濾機(jī)的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。

2. 準(zhǔn)備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。

3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。

4. 注入物料：打開進(jìn)料閥，將待過濾物料輸入過濾室。

5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進(jìn)行固液分離。

6. 排液和卸料：當(dāng)過濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。

7. 清潔與維護(hù)：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時進(jìn)行維修。

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快開式高壓隔膜壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。

2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整壓力至設(shè)定值。

4. 過濾過程：將物料均勻送入過濾室，通過控制隔膜組件實現(xiàn)固液分離。

5. 快開關(guān)閉：完成過濾后，按程序快速打開濾板，卸下濾餅，清理濾布。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

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廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查廂式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常。

2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無破損，覆蓋完整。

3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過濾腔室。

4. 進(jìn)料過濾：啟動進(jìn)料泵，將待過濾的懸浮液送入過濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過濾布排出。

5. 壓榨脫水：在過濾過程中，可啟用高壓壓榨功能，進(jìn)一步提高固液分離效果。

6. 卸餅清洗：過濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸下濾餅，并對濾布進(jìn)行清洗或更換。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作后，務(wù)必清理機(jī)器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時維修或更換。

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壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保壓濾機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔整潔。

3. 檢查液壓油位，保證油量充足且油質(zhì)良好。

4. 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無破損。

2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步升壓至工作壓力。

3. 運(yùn)行過程中，密切觀察壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

4. 定期檢查濾液排放情況，及時清理堵塞。

三、過濾與卸料

1. 壓濾過程中，保持進(jìn)料均勻，避免壓力波動過大。

2. 過濾完成后，按照程序緩慢降壓，避免濾板突然彈開造成傷害。

3. 卸料時，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行手動卸除濾餅。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 設(shè)備使用完畢后，需按順序停機(jī)，清理濾板和濾布。

2. 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。

3. 對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 長時間不使用時，應(yīng)做好防銹防腐處理。

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板框壓濾操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保板框壓濾機(jī)清潔無雜物，各部件完好無損。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關(guān)靈活。

2. 進(jìn)料與過濾

- 將待過濾物料通過進(jìn)料泵送入壓濾機(jī)的濾室。

- 調(diào)整進(jìn)料速度，保證均勻填充濾板。

- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。

3. 壓濾與排液

- 啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進(jìn)行壓濾。

- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。

- 排液口排出的液體應(yīng)清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。

4. 卸餅與清洗

- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。

- 清理濾布，確保下次使用時過濾效果。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、清洗等。

5. 關(guān)機(jī)與存放

- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備連接。

- 清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。

- 長期不用時，做好防銹防腐處理。

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壓濾崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)的各個部件是否完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無雜物，地面清潔干燥，以防止滑倒或絆倒事故。

3. 接通電源，啟動前確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

二、操作流程

1. 安裝濾布：確保濾布平整無破損，正確安裝在濾板上。

2. 充壓過濾：逐步增加液壓，使濾板緊密閉合，進(jìn)行過濾操作。

3. 進(jìn)料：根據(jù)物料性質(zhì)控制進(jìn)料速度，保持均勻進(jìn)料，防止壓力波動。

4. 排液：觀察濾液排出情況，及時調(diào)整閥門開度。

5. 卸料：待過濾完成，泄壓后小心卸下濾餅。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動部件，避免受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得擅自修理。

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1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行前檢查

3. 啟動與運(yùn)行

4. 壓濾過程監(jiān)控

5. 停機(jī)與清理

6. 維護(hù)保養(yǎng)

板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法