浸漬操作規(guī)程有哪些
篇1
手動浸漬煙絲作業(yè)操作規(guī)程
一、設備及材料準備
1. 煙絲存儲容器
2. 浸漬液調(diào)配設備
3. 計量器具（如電子秤）
4. 手動攪拌器
5. 安全防護裝備（包括手套、護目鏡）
二、浸漬工藝流程
1. 確定浸漬液配方
2. 測量并配置浸漬液
3. 投入煙絲
4. 攪拌均勻
5. 浸漬時間控制
6. 出槽晾干
7. 質量檢驗
篇2
1. 準備材料：確定所需浸漬的物體、浸漬液及配套設備，如容器、攪拌器、測量工具等。
2. 清潔處理：確保待浸漬物體表面無油脂、雜質或其他污染物。
3. 配置溶液：根據(jù)工藝要求，精確配制所需的浸漬液，注意濃度和溫度控制。
4. 浸漬過程：將物體緩慢浸入溶液中，保持一定時間，期間可能需要輕柔攪拌。
5. 干燥固化：取出物體，進行干燥和固化處理，直至達到預期效果。
6. 檢驗評估：對完成的浸漬產(chǎn)品進行質量檢驗，確認其性能是否達標。
篇3
關鍵操作步驟
1. 檢查設備：在開始操作前，確保壓力浸漬罐、真空緩沖罐及處理罐的閥門、密封件、壓力表、液位計等關鍵部件處于良好狀態(tài)。
2. 準備工作液：依據(jù)工藝要求，正確配制處理液，并注入罐內(nèi)，注意液位不超過規(guī)定高度。
3. 罐內(nèi)預處理：對木材進行初步處理，去除雜質，確保木材干燥。
4. 真空處理：連接真空系統(tǒng)，抽真空至預定值，確保木材充分吸液。
5. 壓力浸漬：關閉真空閥，逐漸加壓，保持設定時間，使處理液滲透木材。
6. 排放與清洗：降壓后排放處理液，對罐體內(nèi)部進行清洗，防止殘留物影響下次使用。
7. 安全檢查：關閉所有閥門，檢查無泄漏，復位安全裝置。
篇4
木材壓力浸漬罐真空緩沖罐處理罐安全操作規(guī)程
一、木材壓力浸漬罐
1. 開啟前檢查罐體密封性，確保無泄漏。
2. 調(diào)整壓力控制系統(tǒng)，設定適宜的壓力值。
3. 加入預處理的木材，并關閉罐門。
4. 緩慢增壓，監(jiān)控壓力變化，防止急劇波動。
5. 定時檢查浸漬液的濃度和溫度。
二、真空緩沖罐
1. 確保罐內(nèi)無雜質，保持清潔。
2. 檢查真空泵工作狀態(tài)，保證抽真空效率。
3. 逐步抽取空氣，形成真空環(huán)境。
4. 觀察罐內(nèi)壓力表，維持穩(wěn)定負壓。
5. 在浸漬完成后，緩慢解除真空。
三、處理罐
1. 根據(jù)處理需求配置溶液。
2. 將經(jīng)過浸漬的木材放入處理罐。
3. 關閉罐蓋，啟動攪拌裝置。
4. 控制溶液溫度和處理時間。
5. 處理完畢后，排液并清洗罐體。
木材壓力浸漬罐真空緩沖罐、處理罐安全操作規(guī)程范文
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐、處理罐）
3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。
3.3操作前應認真檢查，只有在浸漬罐門蓋密封良好，密封圈表面無影響密封性的雜質，各壓力表、真空表顯示正常值，各閥門密封良好，安全閥能正常開啟，電氣控制系統(tǒng)正常，才開進行操作。
3.4裝車是木材應按規(guī)定堆放整齊，并用相應繩索綁緊，拉動小車時應謹慎小心，發(fā)現(xiàn)故障及時停車，待故障排除后方可重新拉動。
3.5定期給各運動部位加潤滑油脂。
3.6一天工作結束停機，應打開污閥，排盡殘留液體。
3.7設備的檢測儀表（如壓力表、安全閥、液位計等）應定期維護保養(yǎng)，以確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。
3.8在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設備安全。
