刀具操作規(guī)程有哪些
篇1
盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認盾構(gòu)機停機狀態(tài)，斷開所有動力源，掛上警示標(biāo)志。
2. 檢查作業(yè)區(qū)域的安全防護設(shè)施，如防墜網(wǎng)、安全圍欄等，確保完好無損。
3. 制定詳細的刀具更換方案，包括更換步驟、所需工具及人員分工。
二、刀具拆卸
1. 清理刀盤上的泥土和雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔。
2. 拆卸刀具固定螺栓，使用專用扳手，注意力度均勻，防止螺栓損壞。
3. 逐步卸下刀具，小心搬運，避免刀具碰撞造成損傷。
三、刀具更換
1. 檢查新刀具的質(zhì)量，確認無損、無缺陷。
2. 安裝新刀具，遵循先緊固中心螺栓，再緊固周邊螺栓的順序。
3. 對新刀具進行定位調(diào)整，確保與刀盤接觸良好。
四、復(fù)位與測試
1. 重新連接動力源，啟動盾構(gòu)機，低速運轉(zhuǎn)刀盤，檢查新刀具工作狀態(tài)。
2. 觀察刀盤運行情況，如有異常振動或噪音，立即停機檢查。
3. 經(jīng)過測試確認無誤后，恢復(fù)正常掘進速度。
五、清理與記錄
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，回收廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 記錄更換刀具的過程和結(jié)果，以便后續(xù)維護參考。
篇2
機床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 機床操作前的準(zhǔn)備工作
3. 刀具安裝與調(diào)整
4. 機床運行與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇3
1. 刀具磨床使用前檢查：確保設(shè)備完好無損，電源線無破損，開關(guān)靈活可靠。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝工件，確保固定牢固，避免磨削過程中發(fā)生滑動。
3. 磨削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)刀具材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度和磨削深度。
4. 操作過程：保持專注，勿戴手套操作，防止意外發(fā)生。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼；使用隔音耳塞，降低噪音傷害。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
刀具磨床工操作規(guī)程
刀具磨床是機械加工中不可或缺的設(shè)備，用于磨削和修整各種刀具，以確保其精度和耐用性。以下是刀具磨床工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查磨床的電源、冷卻液系統(tǒng)、砂輪和夾具是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝刀具，確保刀具中心與磨床主軸同心，防止磨削過程中產(chǎn)生偏擺。
3. 砂輪選擇：根據(jù)刀具材質(zhì)和加工需求選擇合適的砂輪，調(diào)整砂輪速度，保證磨削效率和質(zhì)量。
4. 磨削參數(shù)設(shè)定：設(shè)定進給速度、磨削深度和轉(zhuǎn)速，遵循工藝規(guī)程，防止過熱或過度磨損。
5. 磨削操作：啟動磨床，觀察刀具磨削過程，適時調(diào)整砂輪位置，確保磨削精度。
6. 清理與保養(yǎng)：磨削完成后，清潔工作臺和刀具，對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。
篇5
刀具磨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查磨床的電源線路是否完好，確保無裸露或破損。
2. 確認磨床的潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查砂輪是否穩(wěn)固，安裝正確，無裂紋或其他損傷。
二、操作準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的砂輪，并進行平衡調(diào)整。
2. 設(shè)定好進給速度和磨削深度，根據(jù)刀具材質(zhì)和形狀進行適當(dāng)調(diào)整。
3. 刀具裝夾牢固，避免在磨削過程中松動。
三、磨削過程
1. 啟動磨床前，確保無人站在磨床周圍，防止意外傷害。
2. 磨削過程中，保持手部遠離旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進行調(diào)整。
3. 注意觀察磨削過程，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
四、安全措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 穿戴好工作服和防滑鞋，避免衣物卷入機器。
3. 定期清理磨床及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保數(shù)控刀具磨床處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 安裝刀具：正確安裝刀具，保證其牢固且與磨床中心線對齊。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)刀具材料和工件需求，設(shè)定合適的磨削速度和進給量。
4. 啟動磨床：先空運轉(zhuǎn)檢查，確認無異常聲音和振動后，再進行加工。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察刀具和砂輪接觸情況，防止過熱或過度磨損。
6. 關(guān)機保養(yǎng)：工作完成后，關(guān)閉電源，清理磨床，對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。
篇7
刀具操作規(guī)程
刀具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，廣泛應(yīng)用于切割、打磨、雕刻等多個環(huán)節(jié)。有效的刀具操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的安全。以下是刀具操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 刀具選擇：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和工藝需求，選用適合的刀具類型和規(guī)格。
2. 刀具安裝：正確固定刀具，保證其在機床上的穩(wěn)定性和對準(zhǔn)度。
3. 工作參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速，以達到最佳加工效果。
4. 操作前檢查：檢查刀具是否有損傷、磨損，確認機床和工件定位無誤。
5. 運行監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察刀具狀態(tài)，及時調(diào)整或更換磨損刀具。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
7. 清潔保養(yǎng)：加工后清理刀具，定期進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
8. 廢棄處理：破損刀具應(yīng)妥善處理，避免對環(huán)境造成影響。
盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程范文
一、換刀前的材料、設(shè)備準(zhǔn)備
更換盾構(gòu)刀盤上的滾刀時,需要以下輔件:鉗子、起吊裝置、加長桿、裝配平臺、扭矩扳手;照明燈為24v白熾燈,3~4只;蓄電池應(yīng)急照明燈2~3只;小型抽水泵2臺;人員進入土倉內(nèi)需用安全帶、繩索、套鞋等。
二、更換刀具步驟
工作人員進入土倉后,清洗上部分刀具,然后在刀盤背面用卡尺檢查刀具的磨損情況。按照下列步驟進行滾刀更換:
1、 將鉗子夾在滾刀的周邊上,擰入吊環(huán)螺栓并使用鏈條予以固定,防止意外打開或墜落。
2、 使用一個加長桿拆卸滾刀楔子及螺母。松開固定桿螺母,并向前推動楔子,直至其轉(zhuǎn)動90度并可以向后拉動為止。
3、 固定裝配平臺,并確保其得到正確的定位。
4、 首先通過鉗子,沿被拆卸的楔子方向,橫向拉動滾刀,然后向后拉動至裝配平臺,并使用起吊裝置提起滾刀。
5、 清理滾刀刀座,并按相反順序的步驟安裝新滾刀。
6、 更換滾刀后,將固定桿的螺栓緊固至規(guī)定的力矩。蓋形螺母和鎖止螺母一樣,起到鎖止螺栓并保護螺紋的作用。
在刀具更換完成后,可清理土倉,關(guān)閉倉門。人員退出后試轉(zhuǎn)刀盤若干圈后,再安排人員進入土倉復(fù)緊刀具,確認上緊后,退出土倉,關(guān)閉倉門。
三、更換刀具作業(yè)的安全說明
因為可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進入土倉非常危險。在整個時間內(nèi)都必須非常仔細地觀察開挖面狀態(tài)。作為緊急安全室,前室必須始終讓所有人進入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
四、換刀作業(yè)的人員安排
安排4組20人參加換刀作業(yè),每2組進行交替換刀。每組5人,其中2人在土倉內(nèi)完成刀盤具的檢查及拆卸、安裝刀具,監(jiān)查工作面的穩(wěn)定情況并做好換刀作業(yè)記錄,另外2人在人閘中,負責(zé)刀具、工具的輸送、刀盤的點動操作,剩余1人在人閘外負責(zé)其他輔助作業(yè)。
每組完成4把單刃滾刀(或16把齒刀或4把邊刮刀或4把正面齒刀)的拆裝后立即撤出人閘休息,同時另外一組開始換刀作業(yè),完成預(yù)定作業(yè)量后撤出人閘,前一組開始作業(yè)。如此反復(fù)進行,直至換完所有需更換的刀具,換刀過程中如有工作人員感到不適,立即安排其撤離換刀作業(yè)區(qū),同時備用人員頂替其工作。
五、應(yīng)急預(yù)防措施及地表監(jiān)測
換刀過程中加強地面檢測工作,監(jiān)測頻率為3-4次/天,必要時監(jiān)測頻率為1次/2h或1次/1h,換刀作業(yè)時派專人巡檢。在盾構(gòu)恢復(fù)推進前安排監(jiān)測人員進行巡查工作。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,監(jiān)測負責(zé)人立即通知換刀作業(yè)值班人,命令工作人員撤離土倉,關(guān)閉土倉閘門,馬上進行密閉式(不出土)推進工作,找到新的圍巖穩(wěn)定地點進行換刀作業(yè)。同時加強地表監(jiān)測,準(zhǔn)備砂土以防地表坍塌時可以馬上進行回填工作。
在開土倉之前應(yīng)聯(lián)系好有關(guān)單位,使出現(xiàn)險情時能及時通知有關(guān)單位進行搶險工作。
六、無氣壓條件下的換刀操作規(guī)程:
盾構(gòu)機將要抵達計劃換刀位置前的掘進采用慢速推進和慢轉(zhuǎn)刀盤的方式掘進,以減小盾構(gòu)機對隧道工作面土體的擾動。同時采用凝固時間短的漿液進行同步注漿,并利用吊裝螺栓孔對連接橋附近的成形隧道進行二次補注漿,以增加盾尾附近成型隧道的穩(wěn)定性。采用轉(zhuǎn)動刀盤和敲擊盾殼的方式防止注漿漿液與盾尾固結(jié)在一起。
在盾構(gòu)機停止推進后打開承壓壁上的卸水孔進行排水并記錄水流量,報監(jiān)理審批后實施刀具的檢查及更換作業(yè)。
1、 檢查及更換刀具前的準(zhǔn)備工作
1) 停止盾構(gòu)機的推進,根據(jù)工作面地質(zhì)情況,排出土倉內(nèi)1/2--2/3的碴土,打開人閘與土倉間的閘門冷卻土倉,釋放土倉異味;
2) 檢查盾構(gòu)機承力墻上的球閥及閘閥,對堵塞的球閥及閘閥進行疏通,保證能夠正常使用;
3) 對加壓系統(tǒng)進行檢查,保證其功能正常;
4) 對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進行檢查,保證其功能完好;
5) 對進行換刀的操作人員進行換刀前的技術(shù)交底,對換刀的操作程序、安全事項等進行詳細的交底;
6) 準(zhǔn)備好需更換的刀具及其附件如螺栓、鎖塊等;
7) 準(zhǔn)備好照明燈具、小型通風(fēng)機、風(fēng)鎬、潛水泵、風(fēng)動扳手、葫蘆、木板、安全帶等材料、工具及電焊機等機料具;
8) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計及應(yīng)對措施;
2、 換刀作業(yè)
1) 將刀盤操作切換到人閘刀盤點動控制面板進行操作;
2) 將刀盤需更換刀具的部位旋轉(zhuǎn)到最佳換刀位置;
3) 在更換刀具部位上方前體上焊接吊裝刀具用的吊耳;
4) 在刀盤更換刀具部位下方焊接支架掛耳,安裝換刀作業(yè)支撐木板;
5) 將刀具及刀座清洗干凈;
6) 利用葫蘆將刀具掛好,用風(fēng)動工具松開刀具螺栓,然后取出刀具,測量刀具高度,用風(fēng)鎬修整換刀位置的隧道工作面,保證有充分的刀具安裝空間,做好安裝刀具前的安裝座清潔工作;
7) 將刀具通過人閘運送出去,然后將須更換的刀具運送進去,按拆刀的相反步驟將刀具裝好、擰緊至設(shè)計扭矩值;
3、 作業(yè)安全措施
1) 對參加的人員進行安全交底,人人作到心中有數(shù),對進行換刀的操作人員進行換刀前的技術(shù)交底;
2) 保證充足的照明,準(zhǔn)備好換刀所需的材料、工具及機料具;
3) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計及應(yīng)對措施;
4) 換刀前對刀盤前方的工作面進行認真細致的檢查,確認地層條件穩(wěn)定的條件下進行換刀,在換刀過程中對工作面進行監(jiān)視;特別應(yīng)注意工作面突發(fā)性的涌水、涌沙現(xiàn)象;
5) 開倉前,對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進行檢查,保證其正常運轉(zhuǎn);
6) 嚴格按以下檢查程序操作:
(1)首先對換刀區(qū)域的渣土進行分析確認是否需要進行加固或降水等輔助措施,完成以上工作并拼裝管片后進行排土;
(2)刀盤位置由00旋轉(zhuǎn)到900然后旋轉(zhuǎn)到2700;
(3)同時螺旋輸送機運轉(zhuǎn)將碴土排出;
(4)打開承壓板上的泄水孔,進行泄水;
(5)在開始之前所有讀數(shù)要求做好記錄,如壓力傳感器指示的水土壓力、所有推進油缸壓力、推進油缸伸長量、vmt的測量距離,在檢查期間經(jīng)常監(jiān)控以便任何變化能夠被注意到;
(6)所有到刀盤和土倉承力墻上的水和泡沫閥人工關(guān)閉。
(7)所有從第2次刀盤轉(zhuǎn)動每次漏掉的渣土增加量、變化情形都要記錄。
(8)允許大約30分鐘的土壓力監(jiān)控當(dāng)土倉是空的時任何變化要被記錄
(9)在拼裝完管片后,將木楔從推進油缸之間楔進管片與盾尾的空隙中,以支撐最后的拼裝完成的管片,防止長時間停機造成管片運動;在豎曲線段進行換刀作業(yè)時,為防止盾體、電瓶車、臺車、管片進給小車后退,在臺車行走輪和進給小車的前后方加防動楔塊;
(10)從最后推進時用的漿液取出樣品記錄凝結(jié)時間;
(11)清潔并打開在承力墻上的人閘室門,使用手電筒進行外觀檢查;
(12)使用氣動扳手和46 mm的套筒從承力墻上人閘門移開所有門閂。
(13)慢慢的從后面拿開保留的塊并打開門。
(14)使用samsons系統(tǒng)進行通風(fēng)或者用2的空氣管接在samsons上或者從盾構(gòu)機通風(fēng)機延伸管道。
(15)清潔并固定工作平臺;
(16)在進入以前進行氣壓測試;
(17)安裝照明裝置;
(18)由具有資質(zhì)的人員進行地層監(jiān)視和所有情況的報告,例如進來的水、裂縫位置、碎片或者材料的破裂;
(19)記錄所有地層的情形和低煤氣監(jiān)控;
(20)在推進完成后,如果需要加壓縮空氣到土倉需要遵循上述需要的壓力;
(21)在檢查期間提前進行地表沉降監(jiān)控?？刂剖抑苯雍捅O(jiān)控人員保持聯(lián)系。任何變化必須記錄,并立即執(zhí)行指令。
七、氣壓條件下的換刀作業(yè)
在施工過程中如發(fā)生必須換刀、且根據(jù)地質(zhì)條件分析必須在加壓條件下進行時采用加壓換刀作業(yè)。作業(yè)時遵守以下操作規(guī)程。
1、 進出人閘
人閘的操作由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人閘安全管理員進行。人閘管理員需要的各種操作和顯示元件都安放在人閘的外部。只允許通過高壓空氣檢查和經(jīng) 過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員進入人閘。定期檢查所有設(shè)施的功能(如顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時鐘,溫度計,密封閥等)。
2、 進出人閘前室
前室用于在土倉和壓力室加壓空氣中工作時送入材料或進入人員。前室的操作與主室相近,唯一的區(qū)別是使用的閥和顯示儀表不同。人閘上前室的閥及儀表: “前室通入空氣閘閥”、 “前室排氣閘閥”、 “前室排氣量流量計”、 “前室壓力壓力表”。
3、 進入主室
1) 檢查顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時鐘,溫度計,電話,緊急電話,密封閥等。檢查密封門的清潔狀況。
2) 人員進入主室。
3) 開動雙紙帶記錄儀,檢查其工作是否正常以及儲紙量。
4) 關(guān)閉主室與前室之間的隔離門,注意正確鎖閉。
5) 主室壓力墻上的人閘門處于密封狀態(tài)。
6) 人閘管理員和在主室中坐著的人員建立電話聯(lián)系。
7) 人閘管理員緩慢打開“主室通入空氣閘閥”,按照規(guī)定緩慢增加主室的壓力,直至達到工作壓力。(人閘中的工作壓力最高可達到3bar,當(dāng)超過 3bar以后,就會通過安全閥自動卸壓。)
8) 主室中的人員可以根據(jù)自己的要求調(diào)定暖氣。
9) 當(dāng)主室的壓力和土倉的壓力相同時,人閘中的人員緩慢打開主室和土倉之間的密封門,進入土倉。人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀。
4、 離開主室
1) 主室和前室之間的人閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2) 要出來的人員離開土倉,進入主室。
3) 壓力墻門和壓力墻上用于平衡壓力的閘閥必須關(guān)閉。
4) 人閘管理員和在人閘中坐著的人員之間建立電話聯(lián)系。
5) 人閘管理員打開帶式記錄儀。
6) 人閘管理員在觀察壓力表“主室壓力”和流量計“主室排氣”的同時,開始使用“主室排氣” 閥緩慢降低主室壓力。與此同時,使用閘閥“主室通入空氣”向人閘通入空氣,但不能使壓力再次上升。
7) 調(diào)節(jié) “主室排氣” 閘閥和“主室通入空氣” 閘閥,使人閘在通風(fēng)的情況下達到一個符合規(guī)范的穩(wěn)定而緩慢的降壓過程。在這一過程中, “主室排氣量” 流量計顯示的流量必須不低于每人0.5m3 /min。
8) 在這一進出過程中,人閘里人員可以打開暖氣,推薦的溫度范圍是最低15攝氏度,最高28攝氏度。
9) 當(dāng)主室壓力達到常壓后,就可以打開主室隔墻上通往前室的密封門,人員走出主室。
10) 人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀,把進出過程(日期、時間、壓力、人數(shù)等) 登記到進出人閘登記簿中。
5、 把挖掘刀具送入挖掘室
使用起重設(shè)備把材料送入人閘前室,然后關(guān)閉人閘前室門,向前室逐漸增壓,壓力達到規(guī)定值并和主室壓力平衡后,打開前室和主室之間的密封門。把材料從前室移動到主室,然后打開壓力倉壁上的閘門,將刀具送入土倉。
6、 安全說明
在進入人閘的過程中,嚴格遵守以下安全說明:
1) 定期檢查電話和緊急電話設(shè)施的正常功能。
2) 不許患有傷風(fēng)感冒和流感的人員進入人閘,以防震破鼓膜。
3) 人員進出人閘時必須穿干燥衣服。
4) 必須注意人閘前面和里面所有警告牌和信息牌的內(nèi)容,嚴格遵守其中的規(guī)定。
5) 檢查門密封和密封面的清潔和損壞情況,必要時更換密封。
6) 每次進出人閘之前,都要檢查確定帶式記錄儀的功能完好和貯紙量。
7) 應(yīng)連續(xù)觀察人閘內(nèi)人員的身體狀況,如果人閘里一名或多名人員有感覺不適的癥狀,馬上中斷作業(yè),使其撤離人閘。
8) 保證在高壓空氣中工作的人員出入閘后在工地上逗留2個小時,以觀察他們的身體狀況。
9) 有人在氣壓作業(yè)時確保不停電。
10) 有人在氣壓作業(yè)時,地面必須有救護車和救護人員等候。
7、 進入土倉
如果地層穩(wěn)定,可直接打開倉門進入土倉;如果地層不穩(wěn)定,應(yīng)采取氣壓換刀作業(yè),檢查人員將通過氣壓倉進入土倉。氣壓作業(yè)作為一種特殊作業(yè),有一系列嚴格的規(guī)定,主要包括:
1) 人員必須接受體檢。
2) 體檢合格的人必須接受相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)。
3) 壓氣作業(yè)中的各項操作必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。
4) 嚴格遵守規(guī)定的加壓時間和減壓時間。
5) 正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。
6) 對人員作業(yè)后的不適要及時治療。
在氣壓換刀的情況下,當(dāng)工人進入土倉后,最重要的是保證工人在工作過程中不受塌落材料和突然涌水的傷害,所以應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,在停止掘進之后可能需要向土倉的渣土中加入聚合物,并用刀盤混合均勻,以穩(wěn)定和密封開挖面,然后按以下步驟進行操作:
1) 壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管路通過壓力隔墻后面的單獨接口用水進行沖洗,以防止挖掘下的材料進入壓縮空氣回路中。
2) 清洗后給壓縮空氣裝置加壓(壓力墻上所有的閘閥均關(guān)閉)。
3) 開始向土倉內(nèi)注入壓縮空氣。
4) 必須排出適量渣土,直到土倉壓力隔板上面的土壓計顯示出在壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備上調(diào)定的空氣壓力。
5) 停止刀盤和螺旋輸送機的轉(zhuǎn)動,關(guān)閉螺旋器閘門。
6) 人員進入主室,由人閘安全管理員將主室調(diào)至土倉的壓力狀態(tài)。
7) 人員進入人閘主室,待土倉和主室的壓力平衡后,則可以小心打開土倉門進入土倉,在這一過程中,要時刻注意落下的開挖料。
8、 安全說明
在進入土倉的過程中,必須嚴格遵守以下安全說明:
1) 必須關(guān)閉螺旋輸送機后閘門,如果螺旋輸送器的閘門沒有關(guān)閉,就會造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險,這會導(dǎo)致開挖面穩(wěn)定性降低(開挖面坍塌、涌水)。土倉的壓力減弱和開挖面的穩(wěn)定性降低均會對人員的生命造成嚴重的傷害。
2) 可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進入土倉非常危險,在整個時間內(nèi)都必須非常仔細地觀察開挖面穩(wěn)定狀況。
3) 必須遵守所有的安全措施,防止工作材料的滾動和下落,以保證刀具的安全運輸。
4) 所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
5) 全部人員都系安全繩,特別是在刀盤上工作時,必須把它固定在土倉上面的吊點上。
6) 作為緊急安全室,前室必須始終讓所有的工人進入,不許被管路、電纜或其它材料堵塞。在土倉里進行超壓工作過程中,前室的門必須關(guān)閉,這樣可以保證前室在任何時候都可以從兩邊進入。
7) 無論盾構(gòu)機處于何種操作方式,都不允許在鋪設(shè)供應(yīng)管路時穿過人閘門,造成堵塞。
8) 換刀人員必須經(jīng)過嚴格體檢,確定健康后方可以進行換刀操作。
9) 有人在氣壓作業(yè)時確保壓縮空氣的供應(yīng)。
10) 有人在氣壓作業(yè)時,地面必須有救護車和救護人員等候。
