圓盤操作規(guī)程有哪些
篇1
圓盤鋸安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查圓盤鋸的電源線是否完好，無裸露或破損。
2. 確認鋸片安裝牢固，無松動或裂紋現(xiàn)象。
3. 檢查防護罩是否完整，位置正確，能夠有效遮擋鋸片。
4. 確保操作臺平穩(wěn)，無滑動或搖晃。
二、操作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能滾動或滑動的物體。
3. 根據材料類型調整鋸片速度和下切深度。
三、操作流程
1. 啟動機器，待鋸片達到穩(wěn)定轉速后再進行切割。
2. 將材料平穩(wěn)地放置在操作臺上，緊貼引導裝置。
3. 使用推棍輔助進料，保持穩(wěn)定速度，避免急停或猛推。
4. 完成切割后，等待鋸片完全停止轉動再關閉電源。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理鋸片上的木屑，防止過熱。
2. 檢查并潤滑鋸片軸，確保順暢運行。
3. 在每次使用后，檢查防護罩是否有磨損，及時更換。
篇2
金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保金屬鋸床處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查鋸片是否完好無損，固定螺栓是否緊固。
3. 查看弓型圓盤是否有磨損或裂痕，如有異常需更換。
4. 檢查工作臺是否平穩(wěn)，夾具是否牢固。
二、工件準備與定位
5. 清理工作臺上殘留的金屬屑，確保工件放置平穩(wěn)。
6. 根據工件尺寸調整夾具，保證夾持穩(wěn)定，防止工件滑動。
7. 使用測量工具精確測量工件切割位置，標記清晰。
三、設備啟動與運行
8. 連接電源，開啟金屬鋸床，等待設備預熱。
9. 調整鋸片速度至適合工件材質的切割速度。
10. 將工件緩慢、平穩(wěn)地推入鋸片，保持適當?shù)膲毫?，避免過快或過猛導致危險。
四、操作過程監(jiān)控
11. 操作過程中密切注意鋸片與工件的接觸情況，避免卡頓或偏斜。
1 2. 如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。
1
3. 避免身體部位接近旋轉的鋸片，穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套等。
五、操作結束與保養(yǎng)
1
4. 完成切割后，先關閉鋸片，再切斷電源。
1
5. 清理工作臺和鋸片上的殘留物，保持設備清潔。 1
6. 定期進行設備維護，如潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
圓盤鋸安全操作規(guī)程
圓盤鋸在礦山作業(yè)中是不可或缺的設備，用于切割各種巖石和礦石。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設備：在啟動前，確保圓盤鋸的刀片完好無損，緊固件牢固，防護罩到位。
2. 使用個人防護裝備：操作員應佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，確保人身安全。
3. 確保穩(wěn)定工作臺：工作臺必須穩(wěn)固，防止在切割過程中發(fā)生移動或振動。
4. 切割方向：始終保持正確的切割角度，避免刀片側向受力過大導致斷裂。
5. 啟動與停止：按指定程序啟動和關閉機器，不得在運行中突然切斷電源。
6. 切割速度：根據材料硬度和厚度調整合適的切割速度，避免過快導致失控。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作場所整潔，避免雜物影響操作。
篇4
1. 檢查設備：在開始工作前，確保圓盤鋸處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定鋸片：正確安裝和調整鋸片，確保其牢固且與工作臺平行。
4. 切割木材：遵循正確的切割姿勢，保持穩(wěn)定，不要強行推動木材。
5. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 關閉電源：完成工作后，先關閉電源，再清理鋸屑。
篇5
建筑圓盤鋸作業(yè)涉及的主要設備包括圓盤鋸本身、安全防護裝備、工作臺、測量工具以及各種切割材料。操作者需要掌握的基本技能包括正確操作圓盤鋸、進行精準測量、理解不同材料的切割特性和維護設備。
篇6
金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程
金屬鋸床是工業(yè)生產中常見的一種切割設備，主要包括弓型鋸床和圓盤鋸床兩種類型。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，應仔細檢查鋸床的各個部件，包括鋸片、導向裝置、冷卻系統(tǒng)及防護罩是否完好無損。
2. 工件固定：工件必須牢固地夾持在工作臺上，防止在切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 鋸片選擇：根據材料的硬度和厚度，選用合適的鋸片，并確保鋸片安裝正確，緊固無松動。
4. 設定參數(shù)：調整鋸床的速度、進給速度和下切深度，以適應不同的切割需求。
5. 開機預熱：啟動鋸床后，讓其空轉一段時間，待設備穩(wěn)定后再進行切割。
6. 操作姿勢：操作者應站在鋸床側面，避免直接面對鋸片，保持安全距離。
7. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，不可直接用手去接觸運轉中的鋸片。
篇7
1. 檢查設備：在開始操作前，確保圓盤下料機處于良好狀態(tài)，無損壞或異常磨損。
2. 穿戴防護裝備：佩戴必要的安全帽、護目鏡、聽力保護器和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據材料類型和厚度設定合適的切割速度和深度。
4. 安全操作：啟動機器后，保持手部和身體遠離切割區(qū)域。
5. 停止和清理：完成工作后，正確關閉機器，清理切屑，并進行日常維護檢查。
篇8
圓盤鋸安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保圓盤鋸處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或磨損部件。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
3. 工件固定：正確地夾持和固定工件，防止其在切割過程中移動。
4. 切割操作：遵循正確的切割姿勢和角度，避免強行操作。
5. 切割深度：根據工件厚度調整鋸片下切深度，避免過深導致危險。
6. 關機保養(yǎng)：使用完畢后，關閉電源，清理鋸片和設備表面。
篇9
1. 熟悉設備：操作前務必了解圓盤下料機的結構、性能和操作方法。
2. 安全檢查：每次開機前，檢查設備各部位是否完好，特別是防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
4. 啟動步驟：按順序啟動電源，確保設備運行穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
5. 加工操作：正確放置材料，避免過度擠壓或碰撞設備。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇10
1. 設備檢查：在操作前，確保圓盤下料機處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞及防塵口罩，以保護個人安全。
3. 啟動程序：按照設備手冊的指示正確啟動機器，確保所有安全裝置已就位。
4. 材料準備：將待切割材料正確放置在工作臺上，保持穩(wěn)定且不超過設備承載能力。
5. 操作控制：使用控制面板進行切割操作，遵循預設的切割參數(shù)。
6. 下料過程監(jiān)控：在切割過程中，操作員應始終關注設備運行情況，避免異常發(fā)生。
7. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇11
1. 設備檢查：在啟動圓盤粉碎機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀片、軸承、皮帶和防護罩等。
2. 加料操作：只允許在機器完全停止運行后進行加料，且物料應均勻分布，避免過量或集中投入。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注機器聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑關鍵部件，確保設備正常運行。
5. 個人防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
6. 緊急措施：設置并熟知緊急停機開關的位置，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
篇12
工貿圓盤鋸安全操作規(guī)程
工貿圓盤鋸是工業(yè)生產中常見的一種切割設備，主要用于木材、金屬和其他材料的切割作業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，防護罩是否到位。
2. 預熱與試運轉：開啟電源后，讓設備空轉一段時間，觀察是否有異常聲音或振動。
3. 工件準備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中滑動或飛濺。
4. 個人防護：佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備，避免碎片和噪音傷害。
5. 操作姿勢：站立位置應遠離鋸片旋轉方向，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸運動部件。
6. 切割操作：切勿強行切割過厚或過大的工件，遵循設備的最大切割能力。
7. 停機程序：完成工作后，先關閉電源，待鋸片完全停止轉動后再進行清理和維護。
篇13
1. 檢查設備：在啟動機器前，務必檢查圓盤下料機的所有部件，包括刀具、防護罩、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護手套和安全鞋。
3. 啟動和運行：按下啟動按鈕前，確認無人員在危險區(qū)域內，并遵循設備制造商的操作指南進行操作。
4. 下料操作：根據物料性質和厚度調整切割速度和深度，避免過快或過深導致設備損壞或安全事故。
5. 應急處理：熟悉并掌握設備的緊急停機程序，一旦發(fā)生異常立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理和維護：工作完成后，關閉電源，清理設備，進行日常維護檢查，及時更換磨損部件。
篇14
1. 設備準備：圓盤鋸、安全防護裝備（包括護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩）、工件材料、測量工具（如卷尺、直角尺）。
2. 操作流程：設備檢查、工件定位、啟動鋸機、進行切割、關閉鋸機、清理工作區(qū)域。
3. 安全措施：遵守操作規(guī)程、避免身體接觸鋸片、緊急情況處理。
篇15
圓盤帶鋸安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查圓盤帶鋸的機械部件，確保無松動、損壞或磨損。
2. 確認鋸片鋒利且無裂紋，安裝穩(wěn)固。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
4. 根據工件材質調整合適的速度和壓力。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍無雜物，操作人員站立位置安全。
2. 打開電源，預熱設備，待鋸片達到正常工作速度后開始作業(yè)。
3. 將工件平穩(wěn)地放置在工作臺上，使用夾具固定。
4. 調整鋸片角度和進給速度，以適應工件切割需求。
5. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免用力過猛導致失控。
6. 完成切割后，待鋸片完全停止轉動再關閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理鋸片上的木屑和其他雜物，保持鋸片清潔。
2. 檢查潤滑油量，及時補充，確保設備潤滑良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
4. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇16
1. 設備檢查：確保電鋸圓盤鋸的電源線無破損，鋸片完好無損，緊固件牢固。
2. 個人防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和合適的工作手套。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)定無滑動風險。
4. 木材固定：使用鉗子或壓板固定工件，防止工件移動。
5. 開啟和關閉：啟動電鋸前，確保無人靠近；使用后，等待鋸片完全停止再關閉電源。
6. 操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，避免身體過度傾斜或伸展。
7. 切割動作：沿著標記線平穩(wěn)、勻速地推動，避免急?；蛎屯啤?
8. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時更換磨損部件。
篇17
酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作工需全面了解酸洗線圓盤剪的結構、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防酸手套、防護鞋等。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，不擅自更改設定參數(shù)。
5. 應急處理：掌握緊急停車方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇18
圓盤給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護與安全意識
篇19
圓盤操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保圓盤設備處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全準備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 圓盤定位：將圓盤正確放置在工作臺上，保持穩(wěn)定且與工作面平行。
4. 材料準備：準備好待加工材料，并根據需求進行切割、鉆孔或其他操作的預處理。
5. 操作啟動：啟動設備，按照設定的參數(shù)進行操作。
6. 過程監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況和工件加工質量。
7. 停止與清理：完成工作后，關閉設備，清理工作區(qū)域并做好設備保養(yǎng)。
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1. 設備檢查：在啟動圓盤給料機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括驅動裝置、傳動系統(tǒng)、圓盤、支架等。
2. 材料準備：確保待給料物料已準備好，并根據生產需求調整至適當?shù)牧６群蜐穸取?
3. 啟動與運行：按照操作面板指示啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進入下一道工序。
4. 監(jiān)控與調整：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控給料量，必要時通過調節(jié)給料機速度或圓盤傾角進行調整。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和磨損件更換，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇21
工貿企業(yè)圓盤鋸安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)中，圓盤鋸作為常見機械設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保圓盤鋸處于良好工作狀態(tài)，包括鋸片無裂紋、松動，防護罩完整，電源線無破損。
2. 工件準備：正確測量和標記工件，避免操作時產生不必要的偏移或振動。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持與機器適當距離，防止身體部位接近運動部件。
4. 啟動與停機：先確保周圍無人，再啟動設備；完成工作后，待鋸片完全停止轉動再關閉電源。
5. 切割操作：使用專用工具固定工件，避免用手直接壓持；切割時保持均勻壓力，避免猛推或急停。
6. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，不得嘗試用手或其他物體阻止鋸片轉動。
篇22
圓盤粉磨機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 圓盤粉磨機是一種廣泛應用在化工、礦業(yè)、建材等行業(yè)，用于物料粉磨的機械設備。其主要由電動機、減速機、磨盤、磨輥、喂料裝置等部分組成。
篇23
圓盤給料機操作規(guī)程
一、圓盤給料機有哪些主要組成部分？
1. 圓盤主體：作為設備的核心，負責物料的均勻分布。
2. 驅動裝置：為圓盤旋轉提供動力，通常包括電動機和減速機。
3. 支撐結構：確保設備穩(wěn)定運行，包括底座和立柱。
4. 給料調節(jié)機構：用于調整給料量，通常通過改變圓盤轉速或傾斜角度實現(xiàn)。
5. 安全防護設施：如防護罩，保障操作人員安全。
二、圓盤給料機的目的和意義
1. 精確控制給料：圓盤給料機能夠準確地控制物料的供給量，保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 提高生產效率：通過均勻給料，避免因物料堆積或短缺造成的停機，提高生產線的整體效率。
3. 減少物料浪費：精確控制給料，減少過量或不足導致的物料損失。
4. 安全操作：配備的安全設施能有效防止意外發(fā)生，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好無損，連接牢固，潤滑充分，無異常噪音。
2. 啟動與停止：啟動前確認圓盤內無異物，啟動后觀察運轉是否正常；停機時待物料完全排出后再關閉電源。
3. 調節(jié)給料量：根據生產需求，通過調整電機轉速或調整給料口大小來控制給料速度，避免過快或過慢。
4. 定期維護：定期清理圓盤上的殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全操作：操作時穿戴好防護裝備，禁止在運行中進行清潔或維修工作。
6. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，查明原因后排除故障再繼續(xù)運行。
7. 訓練與指導：新員工操作前需接受培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
圓盤給料機的操作需要結合具體工況和設備特點，遵循上述規(guī)程，既能保證生產效率，又能確保操作安全。務必牢記，設備的操作與維護是確保生產順利進行的關鍵環(huán)節(jié)。
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圓盤鋸安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確認圓盤鋸的電源線無破損，接地良好，避免電擊風險。
2. 檢查鋸片是否鋒利、無裂紋，安裝牢固，防止工作時飛出造成傷害。
3. 確保防護罩完好，能有效遮擋鋸片運行區(qū)域，降低事故概率。
4. 檢查操作手柄、開關是否靈敏可靠，保證控制自如。
二、操作流程
1. 啟動前，將圓盤鋸置于平穩(wěn)地面，調整好工作臺高度。
2. 打開電源，空轉機器，確認無異常聲音或振動。
3. 將材料固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定。
4. 操作時，保持身體穩(wěn)定，手握操作手柄，緩慢、平穩(wěn)地推動材料靠近鋸片。
5. 切割完畢，待鋸片完全停止轉動后，關閉電源。
三、安全措施
1. 使用護目鏡和防護手套，保護眼睛和手部。
2. 長發(fā)人員應將頭發(fā)束起，避免卷入鋸片。
3. 工作區(qū)域內禁止堆放雜物，保持整潔，減少絆倒風險。
4. 操作時避免穿寬松衣物，防止被機器掛住。
5. 非操作人員應遠離工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
篇25
圓盤下料機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、維護及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率。
篇26
圓盤踞安全操作規(guī)程
圓盤踞是一種廣泛應用于木材加工行業(yè)的機械設備，其高效能和多功能性在生產線上占據重要位置。然而，由于其高速旋轉的刀具，操作不當可能會導致嚴重的工傷事故。因此，制定并執(zhí)行一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。
篇27
1. 檢查設備：在使用前，確保切割機圓盤鋸處于完好狀態(tài)，檢查鋸片是否鋒利，緊固件是否牢固。
2. 佩戴防護裝備：操作員應戴好安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。
3. 設定工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
4. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動切割機，確保機器穩(wěn)定運行后再進行切割作業(yè)。
5. 切割操作：保持正確的姿勢，穩(wěn)定地推動材料，避免強行切割或過快進給。
6. 停止與清潔：完成切割后，按照正確步驟關閉設備，等待鋸片完全停止轉動后再進行清潔和維護。
篇28
圓盤鋸安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保圓盤鋸處于關閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查鋸片是否完好，無裂紋、缺齒現(xiàn)象。
3. 檢查防護罩是否牢固，無松動或破損。
4. 確認工作臺面平整，無油脂或其他滑動物質。
二、工件處理與定位
1. 根據工件尺寸調整鋸片高度，不超過所需切割深度。
2. 工件應穩(wěn)固固定，使用夾具防止移動。
3. 清楚標記切割線，確保準確無誤。
三、操作流程
1. 接通電源，啟動圓盤鋸，空轉一段時間觀察運行狀態(tài)。
2. 將工件緩慢、平穩(wěn)地引入鋸片，保持切割速度均勻。
3. 切割過程中，手部遠離鋸片，僅用輔助工具接觸工件。
4. 完成切割后，待鋸片完全停止轉動再移開工件。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理鋸片上的木屑，保持其清潔。
2. 操作結束后，關閉電源，斷開電源插頭。
3. 定期檢查鋸片磨損情況，適時更換。
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1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查圓盤鋸的各個部件，包括鋸片、防護罩、緊固件、電源線和開關。
2. 佩戴防護裝備：使用圓盤鋸時，必須佩戴安全眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩和合適的防護手套。
3. 確定材料：確保待切割材料固定牢固，并正確估算切割路徑，避免意外偏移。
4. 啟動和停止：啟動鋸機時保持穩(wěn)定，切割過程中如有必要，使用腳踏開關進行控制。
5. 切割操作：保持正確的姿勢，不要強行引導材料，讓鋸片自然完成切割。
6. 維護保養(yǎng)：定期對圓盤鋸進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
篇30
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 停止與關閉
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急處理
圓盤粉碎機的安全操作規(guī)程范文
1、圓盤粉碎機必須具備下列條件方可操作運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對盤間未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
