點檢操作規(guī)程有哪些
篇1
軋區(qū)點檢中心安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 對生產設備進行日常巡檢，包括但不限于電機、軸承、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)。
2. 檢查設備的緊固件是否松動，確保各部件連接牢固。
3. 確保電氣設備絕緣良好，無裸露電線，接地系統(tǒng)正常。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 檢查照明設施是否充足，確保視線清晰。
3. 消防設施應完好無損，定期檢查滅火器的有效期。
三、個人防護
1. 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
2. 嚴禁未佩戴防護用品進入作業(yè)現場。
3. 定期檢查個人防護用品的磨損情況，及時更換。
篇2
工藝點檢安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工藝設備檢查：確保所有設備運行正常，無異常磨損、損壞或漏油現象。
2. 安全防護設施檢查：檢查防護罩、警示標志、緊急停止裝置等是否完好有效。
3. 工藝流程審查：核實工藝流程是否符合安全標準，避免潛在危險。
4. 工具和材料檢查：確認工具無損傷，材料無腐蝕或破損，符合安全使用條件。
5. 環(huán)境因素評估：檢查工作區(qū)域通風、照明、溫度、濕度等是否適宜，無潛在風險。
篇3
點檢員安全操作規(guī)程
點檢員在日常工作中，負責設備設施的安全檢查和維護，確保生產運行的穩(wěn)定性和安全性。以下是點檢員應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備，根據工作環(huán)境選擇合適的防護裝備。
2. 設備預檢：在開始工作前，對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣線路、儀表讀數等。
3. 操作規(guī)程：嚴格遵守設備的操作手冊和安全規(guī)程，不得隨意更改設備設定。
4. 危險源識別：了解并識別工作區(qū)域內的潛在危險源，如高溫、高壓、轉動部件等，采取預防措施。
5. 應急準備：熟悉應急預案，掌握緊急停車和疏散程序。
6. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞導致的事故。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒。
8. 通信聯(lián)絡：確保與同事間的有效溝通，特別是在高風險操作時。
9. 記錄與報告：準確記錄設備狀態(tài)和點檢結果，及時上報異常情況。
篇4
點檢員操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常點檢任務分配與執(zhí)行
2. 設備狀態(tài)監(jiān)測與記錄
3. 故障預警與報告
4. 維護保養(yǎng)建議與參與
5. 安全操作規(guī)定遵守
6. 點檢工具與設備管理
篇5
1. 設備啟動前點檢：檢查設備的電源線是否完好，各部件是否牢固，操作面板指示燈是否正常。
2. 運行中點檢：觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，監(jiān)控儀表讀數，確保設備在正常工作范圍內。
3. 停機后點檢：清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確認無泄漏，檢查易損件磨損情況。
4. 定期深度點檢：包括內部組件檢查，電氣系統(tǒng)測試，冷卻系統(tǒng)清潔，以及必要的維護保養(yǎng)。
篇6
設備點檢員操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常點檢：對設備進行常規(guī)性的檢查，包括設備運行狀態(tài)、磨損程度、潤滑情況等。
2. 定期維護：根據設備的使用頻率和工作環(huán)境，定期進行深度清潔、部件更換和性能測試。
3. 故障排查：當設備出現異常時，迅速定位問題，采取應急措施，并及時上報維修。
4. 記錄管理：詳細記錄設備的運行參數、維護情況及故障信息，以便分析設備性能趨勢。
5. 協(xié)作溝通：與生產部門、維修團隊保持良好溝通，確保設備正常運轉。
篇7
1. 日常點檢
2. 設備維護
3. 故障排查
4. 安全操作
5. 記錄與報告
篇8
指導司機點檢員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 點檢前準備：確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 設備預檢：檢查車輛各項功能是否正常，包括剎車、轉向、燈光、儀表盤指示等。
3. 油液檢查：確認燃油、機油、剎車液、冷卻液等是否充足且無泄漏。
4. 機械部件檢查：查看輪胎磨損情況，檢查懸掛系統(tǒng)、傳動裝置及發(fā)動機狀況。
5. 安全設施檢查：確保滅火器、應急警告標志等安全設備完好可用。
6. 工具整理：確保所需工具齊全且狀態(tài)良好，便于隨時使用。
篇9
設備點檢崗位安全操作規(guī)程
設備點檢是保障生產穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)，它包括但不限于以下幾個方面：
1. 設備外觀檢查：檢查設備表面是否有破損、腐蝕或異常磨損。
2. 運行狀態(tài)監(jiān)測：觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音、振動或發(fā)熱現象。
3. 潤滑系統(tǒng)檢查：確認潤滑系統(tǒng)是否正常，油位、油質是否符合標準。
4. 安全裝置檢驗：確保安全防護裝置如緊急停止按鈕、防護罩等功能完好。
5. 電氣系統(tǒng)排查：檢查電氣線路、開關、電機等電氣元件是否正常，無裸露電線或短路現象。
6. 配件磨損度評估：對易損件進行測量，判斷是否需要更換。
7. 記錄與報告：記錄點檢結果，及時上報異常情況。
篇10
1. 每日點檢：包括設備啟動前的常規(guī)檢查，如外觀完整性、潤滑狀況、電氣線路等。
2. 定期維護：根據設備類型和使用頻率，進行周期性的深度檢查和保養(yǎng)。
3. 故障排查：當設備出現異常時，迅速定位問題，采取應急措施并上報。
4. 記錄管理：詳細記錄點檢結果，為設備維修和改進提供數據支持。
篇11
設備點檢員安全操作規(guī)程
設備點檢員的工作涉及到企業(yè)的生產安全與設備維護，其操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 點檢前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備結構、性能及常見故障。
2. 現場檢查：定期對設備進行全方位檢查，包括但不限于外觀、運行狀態(tài)、潤滑系統(tǒng)、電氣部分等。
3. 故障識別與記錄：及時發(fā)現異常情況，如異響、過熱、磨損等，并詳細記錄。
4. 安全防護：佩戴必要勞保用品，遵守安全操作規(guī)定，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：根據設備狀況進行清潔、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作。
6. 協(xié)同維修：與維修團隊配合，進行設備的定期維修與故障修復。
7. 報告提交：將點檢結果及建議上報給上級或相關部門。
篇12
點檢操作規(guī)程
點檢是企業(yè)生產維護的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 設備狀態(tài)檢查：包括設備的運行聲音、溫度、振動、磨損情況等。
2. 工藝參數監(jiān)控：如壓力、流量、溫度、濕度等，確保工藝穩(wěn)定。
3. 安全設施檢驗：檢查防護裝置、緊急停車系統(tǒng)、消防設施等是否正常。
4. 環(huán)境衛(wèi)生巡查：保持工作區(qū)域整潔，防止灰塵、油污等影響設備性能。
5. 記錄與報告：記錄點檢結果，及時報告異常情況。
篇13
工貿企業(yè)設備點檢員的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個方面：
1. 點檢前準備：確保了解設備運行狀態(tài)，熟悉設備結構和操作流程。
2. 點檢過程：遵循標準檢查程序，詳細記錄異常情況。
3. 安全防護：穿戴適當的個人防護裝備，避免直接接觸有害物質。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時上報維修需求。
6. 培訓學習：持續(xù)提升專業(yè)技能，了解最新的設備技術和安全知識。
工貿設備點檢員安全操作規(guī)程范文
(一)點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前,對作業(yè)現場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān)護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專門的現 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前,必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電;有漏電現象發(fā)生時,經專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(二)點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時,要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開,需要接 觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現場。
19、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防 止機械傷害。
21、跨域較大,比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設備,停機檢修時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志,必要時還應配備對講機以方便上下聯(lián) 絡;
22、對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
(三)、 檢修結束后,注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責,必須保證各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
