料場操作規(guī)程有哪些
篇1
料場倉庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 安全準(zhǔn)入制度：所有進(jìn)入料場倉庫的人員必須佩戴安全帽，穿著反光背心，并接受安全培訓(xùn)。
2. 明火管理：倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備，特殊情況需經(jīng)批準(zhǔn)并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
3. 物資堆放：物料應(yīng)分類堆放，保持通道暢通，避免超高、超寬、超重堆放，防止倒塌。
4. 電氣設(shè)備：定期檢查電氣線路，確保無裸露，倉庫內(nèi)使用防爆型電器。
5. 消防設(shè)施：配置足夠數(shù)量的消防器材，定期檢查其有效性，并進(jìn)行消防演練。
6. 通風(fēng)照明：保證倉庫通風(fēng)良好，照明充足，避免濕氣積聚和視線不清引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定料場倉庫應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 安全巡查：每日進(jìn)行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
9. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行安全知識和操作技能培訓(xùn)，提升安全意識。
篇2
看料場崗位安全操作規(guī)程
1. 規(guī)范物料堆放：確保物料整齊有序，避免堆高過高或不穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等，以保護(hù)員工免受傷害。
3. 操作機械設(shè)備：只允許經(jīng)過培訓(xùn)的員工操作，且在啟動前檢查設(shè)備狀態(tài)。
4. 交通管理：料場內(nèi)車輛行駛應(yīng)遵循固定路線，避免碰撞和混亂。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)狀況的處理程序。
6. 定期巡查：定期檢查料場環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
篇3
料場大破工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔和排料口。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露線路，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及管路是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準(zhǔn)備
1. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無遺留物料。
三、運行期間操作
1. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，從動力源到破碎部件逐項開啟。
2. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，確保滿足生產(chǎn)要求。
四、物料投入
1. 嚴(yán)格按照破碎機的承受能力投入物料，避免超載。
2. 禁止投入金屬或其他硬質(zhì)異物，防止損壞設(shè)備。
3. 物料應(yīng)均勻分散投入，避免局部過載。
五、停機與維護(hù)
1. 停機前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇4
原料場工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)設(shè)備的佩戴：所有員工必須在工作期間佩戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
3. 堆料區(qū)管理：堆料應(yīng)有序排列，避免過高過密，防止倒塌風(fēng)險。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：每日工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急處理流程。
篇5
原料場崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與檢驗：確保所有進(jìn)入原料場的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的物理和化學(xué)檢測。
2. 儲存管理：合理規(guī)劃儲存區(qū)域，防止原料受潮、污染或損失，保持良好的通風(fēng)和防潮措施。
3. 堆垛作業(yè)：根據(jù)原料性質(zhì)和設(shè)備條件，采取適當(dāng)?shù)亩讯夥绞?，保證堆垛穩(wěn)定安全。
4. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放原料至生產(chǎn)線，避免過度消耗或短缺。
5. 環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染，定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)原料場的機械設(shè)備，確保其正常運行。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
料場裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場裝卸工作涉及重物搬運，對安全要求極高。本規(guī)程旨在為裝卸工和掛鉤工提供明確的操作指導(dǎo)，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇9
砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、電氣設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試，確保設(shè)備無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查電線接頭是否緊固，防止松動引起火花。
3. 確保所有開關(guān)、斷路器功能正常，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如絕緣鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 攜帶必要的電工工具，如絕緣鉗、螺絲刀、試電筆等。
3. 對即將操作的電氣系統(tǒng)進(jìn)行停電，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
三、作業(yè)過程安全措施
1. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，除非有特殊安全措施。
2. 接線時，確保線路顏色對應(yīng)正確，防止相間短路。
3. 使用電動工具時，確保其接地良好，避免觸電事故。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時，立即切斷電源，不得盲目處理。
2. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時報告上級，由專業(yè)人員處理。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 遇到電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
2. 如有人觸電，首先切斷電源，然后進(jìn)行急救。
篇10
料場工安全操作規(guī)程
料場工作涉及大量重型機械設(shè)備和物料搬運，為保障員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序，制定本料場工安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，料場工應(yīng)對叉車、裝載機等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等功能正常。
2. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
3. 作業(yè)區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，及時清理灑落的物料。
4. 裝卸物料：遵循輕拿輕放原則，嚴(yán)禁超載，確保堆垛穩(wěn)定，防止倒塌。
5. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號進(jìn)行溝通，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 緊急情況：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。
篇11
1. 現(xiàn)場勘查與規(guī)劃：在開始開采前，需進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘查，確定開采區(qū)的穩(wěn)定性，并制定合理的開采計劃。
2. 設(shè)備檢查：確保所有機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括挖掘機、裝載機、破碎機、運輸車輛等。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 開采作業(yè)：按照既定的開采順序進(jìn)行，避免超負(fù)荷或不規(guī)范操作。
6. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查邊坡穩(wěn)定性和設(shè)備運行狀況，及時進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、設(shè)備故障等情況的處理。
篇12
料場裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：正確佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等個人防護(hù)用品。
3. 了解物料：了解貨物的重量、形狀、尺寸及堆放情況，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、作業(yè)過程
1. 指揮信號明確：與地面指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行其手勢信號。
2. 安全距離：在吊裝過程中，保持與周圍設(shè)施和人員的安全距離，避免碰撞。
3. 平穩(wěn)操作：起吊時要平穩(wěn)，避免快速升降或猛烈搖晃，防止貨物脫落。
三、掛鉤與卸貨
1. 合理掛鉤：確保吊鉤牢固地掛在貨物的重心位置，避免偏載。
2. 輕放慢提：卸貨時，應(yīng)緩慢放下貨物，避免沖擊和振動。
3. 清理現(xiàn)場：裝卸完成后，及時清理吊具、鋼絲繩等，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 故障應(yīng)對：如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。
2. 危險狀況避險：發(fā)現(xiàn)潛在危險，如貨物傾斜、吊具斷裂等，迅速撤離現(xiàn)場。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項。
2. 記錄日志：記錄當(dāng)天的作業(yè)情況，包括異常事件、設(shè)備維修等信息。
篇13
料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場裝卸工和掛鉤工在日常工作中，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴：工作前必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，應(yīng)對起重機、吊具、鋼絲繩等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行裝卸作業(yè)，禁止超載、斜拉、快速起降等危險行為。
4. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號燈進(jìn)行指揮，確保與駕駛員間的信息準(zhǔn)確無誤。
5. 現(xiàn)場清理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇14
料場操作規(guī)程
1. 材料接收與堆放
- 接收材料時，確保所有貨物符合采購訂單和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 根據(jù)材料類型、尺寸和重量，合理規(guī)劃堆放位置，避免混雜。
2. 存儲管理
- 定期進(jìn)行庫存盤點，確保賬實相符。
- 對易損、易變質(zhì)物品采取特殊保護(hù)措施，如覆蓋防水布、隔離等。
3. 出庫作業(yè)
- 按照生產(chǎn)計劃或工程需求，優(yōu)先使用先進(jìn)先出的原則。
- 提前準(zhǔn)備所需材料，確保及時供應(yīng)生產(chǎn)線或施工現(xiàn)場。
4. 機械設(shè)備操作
- 只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書的員工才能操作裝載機、叉車等設(shè)備。
- 操作前檢查設(shè)備狀況，確保安全運行。
5. 環(huán)境與安全
- 保持料場整潔，定期清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
- 施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
料場大破工安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后上崗。
2、使用大錘前，必須檢查錘頭、錘楔、錘柄是否牢固，并查看四周是否有人，無人時再掄打，嚴(yán)禁打錘時戴手套。
3、經(jīng)常檢查格篩的穩(wěn)定性，平衡性，確保工作時站人安全。
4、在格篩上作業(yè)時，思想要集中，掌握好身體的重心，以防掉入料倉內(nèi)。
5、發(fā)現(xiàn)格篩有異狀(間隙過大、變彎曲)或損壞時，應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)，否則不準(zhǔn)站人。
6、所有車輛和裝載機向料倉卸料時，嚴(yán)禁格篩上站人。
7、大破料場口被礦石查住放炮處理時，所有大塊工必須躲至安全地點。
