火電操作規(guī)程有哪些
篇1
火電操作規(guī)程
火電操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī):包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等主要設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止步驟。
2. 運(yùn)行監(jiān)控:對(duì)各項(xiàng)參數(shù)(如壓力、溫度、負(fù)荷)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 故障處理:設(shè)定故障預(yù)案,指導(dǎo)操作人員在設(shè)備異常時(shí)迅速做出反應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清潔和潤(rùn)滑,預(yù)防設(shè)備故障。
5. 安全規(guī)定:執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)程,防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施:遵守排放標(biāo)準(zhǔn),控制污染物排放。
篇2
井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
井式回火電阻爐是熱處理工藝中的重要設(shè)備,主要用于金屬材料的回火處理,以改善其力學(xué)性能。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高設(shè)備運(yùn)行效率,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。
篇3
1. 電動(dòng)工具:包括電鉆、電鋸、砂輪機(jī)等。
2. 手動(dòng)工具:如螺絲刀、扳手、鉗子、絕緣棒等。
3. 絕緣防護(hù)用具:絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣服等。
4. 測(cè)量?jī)x器:電壓表、電流表、萬(wàn)用表、驗(yàn)電筆等。
5. 緊急救援設(shè)備:滅火器、急救箱、安全帶、安全帽等。
篇4
火電廠設(shè)備維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備定期檢查:對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期的性能測(cè)試和故障排查。
2. 預(yù)防性維護(hù):通過(guò)數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)潛在故障,提前進(jìn)行維修或更換。
3. 安全操作流程:設(shè)定明確的操作步驟,確保員工在設(shè)備操作中的安全。
4. 應(yīng)急處理程序:制定應(yīng)對(duì)突發(fā)故障的應(yīng)急措施和疏散方案。
5. 培訓(xùn)與教育:定期對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)。
6. 維護(hù)記錄與追蹤:詳細(xì)記錄設(shè)備的維護(hù)歷史,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇5
火電廠操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序
2. 機(jī)組運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 燃料處理與供應(yīng)
4. 廢氣處理與排放控制
5. 安全防護(hù)與應(yīng)急響應(yīng)
6. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
7. 電氣系統(tǒng)操作
8. 水處理與冷卻系統(tǒng)管理
9. 通訊與調(diào)度協(xié)調(diào)
10. 環(huán)保法規(guī)遵守與記錄管理
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備使用:所有工作人員必須穿戴合規(guī)的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,必要時(shí)需佩戴聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí):火電廠內(nèi)所有危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)明確標(biāo)示,并設(shè)置警戒線,禁止非授權(quán)人員進(jìn)入。
3. 設(shè)備操作規(guī)程:每個(gè)設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)的運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè),操作前必須進(jìn)行培訓(xùn)并通過(guò)考核。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和救援計(jì)劃。
5. 定期檢查:對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查,確保其安全運(yùn)行狀態(tài)。
6. 電氣安全:遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定,非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣設(shè)備操作。
7. 環(huán)境監(jiān)測(cè):定期監(jiān)測(cè)廠內(nèi)空氣質(zhì)量、水質(zhì)和噪聲水平,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇7
火電焊操作規(guī)程
火電焊,作為一種常見(jiàn)的金屬連接工藝,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和維修領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工具準(zhǔn)備:確保電焊機(jī)、電焊鉗、接地線、焊條等工具設(shè)備完好無(wú)損,并進(jìn)行必要的檢查。
2. 安全防護(hù):佩戴專用的防護(hù)裝備,如焊接面罩、防火手套、工作服,以及在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 工件準(zhǔn)備:清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì),確保良好的接觸和焊接質(zhì)量。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接要求,調(diào)整電焊機(jī)的電流和電壓。
5. 焊接操作:正確握持焊條,保持合適的焊接角度和速度,控制電弧長(zhǎng)度和熔池形狀。
6. 斷電冷卻:焊接完成后,及時(shí)斷開(kāi)電源,讓工件自然冷卻,避免急速冷卻導(dǎo)致的應(yīng)力集中。
7. 清理檢查:待工件冷卻后,清除焊渣,檢查焊接質(zhì)量,如有必要進(jìn)行修補(bǔ)。
某火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組崗位安全操作規(guī)程范文
1、所有進(jìn)廠新員工都必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相關(guān)崗位安全知識(shí)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對(duì)電氣工作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級(jí)電工必須達(dá)到機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平,憑操作證操作。嚴(yán)禁無(wú)證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn),見(jiàn)習(xí)或?qū)W徒期滿,經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(jué)(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽(tīng)覺(jué)障礙,高、低血壓病,心臟病,癔病,癲癇病,神經(jīng)官能癥,精神分裂癥,嚴(yán)重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀(jì),上崗人員必須正確戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
7、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)起動(dòng)后,在確認(rèn)各位置油壓已建立的情況下,且通過(guò)各觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的流量后,才允許投入盤車裝置,帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后,進(jìn)行蒸汽管道的暖管,同時(shí)需將各蒸汽管道上的疏水閥打開(kāi)。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,汽輪機(jī)即可開(kāi)始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速,升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng),汽輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30um(過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不高于100um),嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。
9、汽輪機(jī)升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后,即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及輔機(jī)的運(yùn)行狀況,并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需要緩慢進(jìn)行,避免負(fù)荷急劇升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。
10、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成水沖擊,嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)進(jìn)行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動(dòng)和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即與中控聯(lián)系,確認(rèn)并及時(shí)查找問(wèn)題根源提供依據(jù)。
12、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油路系統(tǒng)的正常運(yùn)行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過(guò)濾器進(jìn)行清洗,運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查,出現(xiàn)微量滲漏,要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告,并確認(rèn)無(wú)危害情況發(fā)生,采取相應(yīng)措施予以解決,然后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤(rùn)滑油過(guò)濾器、控制油過(guò)濾器、冷油器在運(yùn)行過(guò)程中切換時(shí),應(yīng)先打開(kāi)兩單元之間的平?閥進(jìn)行油壓平?后方可進(jìn)行切換操作。
13、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí),操作手拍危急遮斷器,然后確認(rèn)高壓電動(dòng)油泵或交流潤(rùn)滑油泵的起動(dòng),并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時(shí)投入盤車進(jìn)行盤車。
14、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。
15、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降,正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地減負(fù)荷,負(fù)荷為0后解列發(fā)電機(jī),若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),一般將盤車48小時(shí)后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。