低溫操作規(guī)程有哪些
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低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程
1. 驗證設(shè)備完好性：確保杜瓦瓶無明顯損傷，密封蓋緊固，閥門功能正常。
2. 操作前準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡和手套，防止意外接觸低溫液體。
3. 充裝液體：使用專用充液泵，控制流速，避免劇烈沖擊導致瓶內(nèi)壓力上升。
4. 操作過程中：保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動或撞擊，以防液體濺出。
5. 使用后處理：關(guān)閉閥門，排放余壓，確認無泄漏后，方可存放或運輸。
6. 儲存環(huán)境：放置于通風、陰涼處，遠離火源和熱源。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查杜瓦瓶內(nèi)外壁，及時清理積霜，確保其保溫性能。
篇2
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無明顯損傷，閥門密封良好，安全裝置完好。
2. 準備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無油脂。
3. 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無氧氣積聚或有害氣體存在。
二、充裝步驟
1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無泄漏。
2. 打開閥門：緩慢打開液氧泵的輸入閥，開始充裝。
3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。
5. 充裝結(jié)束：達到預設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門，斷開連接。
三、檢查與封存
1. 檢查瓶內(nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門，檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門，防止泄漏。
3. 標簽記錄：填寫充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。
篇3
高低溫交變濕熱試驗箱是一種用于測試材料性能的設(shè)備，主要用于模擬不同的環(huán)境條件，如高溫、低溫、濕度交替變化，以評估產(chǎn)品在極端氣候下的耐受能力。其主要組成部分包括：溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和安全保護裝置。
篇4
低溫液體貯運設(shè)備主要包括低溫儲罐、低溫運輸車、低溫管道及閥門等，用于儲存和運輸液氧、液氮、液氬等低溫液體。這些設(shè)備在化工、冶金、醫(yī)療等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
篇5
低溫操作規(guī)程
一、前言 低溫操作涉及多種工業(yè)領(lǐng)域，如化工、制藥、食品加工等，確保在低溫環(huán)境下安全、高效地進行作業(yè)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范低溫操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低風險。
篇6
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 檢查罐車：確保罐體無明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無火源，通風良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護裝備，熟悉操作流程，了解應急預案。
二、連接卸車設(shè)施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管，確保密封無泄漏。
2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺的控制閥門，啟動卸車泵。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調(diào)整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。
3. 應急準備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應急預案。
四、卸車完畢
1. 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉卸車臺及罐車閥門，斷開軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場：檢查周圍無泄漏，清理雜物，恢復現(xiàn)場原狀。
五、安全檢查
1. 罐車檢查：確認罐內(nèi)壓力歸零，無殘留液氧。
2. 設(shè)備復位：關(guān)閉卸車設(shè)備，做好日常維護記錄。
3. 離開現(xiàn)場：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。
篇7
低溫液體操作規(guī)程
一、低溫液體的種類
1. 液氮（ln2）：主要用于冷卻和儲存生物樣本，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的各種應用。
2. 液氧（lox）：主要用作火箭推進劑和工業(yè)氣體。
3. 液氬（lar）：用于焊接、金屬處理和科學研究。
二、低溫液體設(shè)備
1. 儲罐：用于存儲低溫液體，通常由多層絕熱材料制成。
2. 管道系統(tǒng)：連接儲罐和使用點，需確保良好的絕熱和密封。
3. 加注設(shè)備：用于將低溫液體從儲罐轉(zhuǎn)移到其他容器或系統(tǒng)。
4. 安全設(shè)備：包括壓力釋放閥、溫度傳感器和緊急切斷裝置。
篇8
低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領(lǐng)域。其主要組成部分包括泵體、驅(qū)動裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇9
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形，閥門、接頭等部位完好無損。
2. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 瓶閥檢查：確保閥門關(guān)閉嚴密，無泄漏現(xiàn)象，閥門手柄轉(zhuǎn)動靈活。
4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔，無異物。
5. 密封圈檢查：確認閥門密封圈完好，無老化、磨損。
6. 瓶身標識：核對液氧瓶的標識，包括制造日期、檢驗日期、額定容量等信息。
7. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運行正常，無異常噪音或泄漏。
8. 充裝過程中監(jiān)控：充裝時應持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶內(nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
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低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
一、目的和意義 低溫液態(tài)氣體罐車主要用于運輸液化天然氣（lng）、液氧、液氮等低溫液態(tài)氣體，其裝卸作業(yè)的安全性直接影響到人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境的保護。本規(guī)程旨在確保罐車裝卸過程的規(guī)范性，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產(chǎn)運營的穩(wěn)定與安全。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在裝卸前，務(wù)必檢查罐車的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥、靜電接地裝置等是否正常。
- 確認罐體無泄漏、損傷或其他異常情況。
- 駕駛員應熟悉罐車的操作手冊，了解罐車性能及應急處理程序。
2. 裝卸流程
- 連接管道時，確保所有接口密封良好，使用專用工具，避免硬拉硬拽。
- 開啟閥門時要緩慢，避免氣流過快引起波動或沖擊。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力，防止超壓，必要時調(diào)整罐車的冷卻系統(tǒng)。
- 裝卸過程中，保持靜電接地線有效連接，防止靜電積聚引發(fā)火災。
3. 安全措施
- 禁止在裝卸區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，確保作業(yè)區(qū)通風良好。
- 工作人員應穿戴防護裝備，包括防凍手套、防護眼鏡、防靜電工作服等。
- 設(shè)立警戒線，無關(guān)人員不得進入裝卸區(qū)域。
- 在裝卸過程中，嚴禁進行維修或檢查作業(yè)。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急程序。
- 如果發(fā)生火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水直接滅火。
- 遇到人員凍傷，迅速移至溫暖環(huán)境，及時就醫(yī)。
5. 裝卸后
- 關(guān)閉所有閥門，斷開管道連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
- 對罐車進行全面檢查，確認無遺留物和泄漏后，方可駛離。
6. 培訓與監(jiān)督
- 定期對操作人員進行安全培訓，提高其應急反應能力。
- 建立監(jiān)督機制，確保規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用，嚴格遵守相關(guān)法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保每個環(huán)節(jié)的安全無誤。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應立即向上級報告，并根據(jù)專業(yè)指導進行操作。
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汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準備
2. 裝載與固定
3. 運輸途中管理
4. 緊急情況應對
5. 卸貨與檢查
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低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備
2. 連接設(shè)備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車與斷開連接
6. 記錄與報告
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4.2mw以下低溫熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，確認無異常情況，如泄漏、損壞等。
2. 確認燃料供應系統(tǒng)正常，燃料質(zhì)量符合標準。
3. 檢查給水系統(tǒng)，保證水質(zhì)清潔，水位在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 開啟循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣，水流暢通。
5. 啟動燃燒器，調(diào)整至低熱負荷狀態(tài)。
二、運行監(jiān)控
1. 定期觀察鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)控煙氣排放，確保符合環(huán)保標準。
3. 注意燃燒狀況，避免不完全燃燒或熄火。
4. 檢查自動控制裝置是否正常工作，如安全閥、壓力表、溫度計等。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
2. 檢查管道連接，防止腐蝕、泄露。
3. 定期進行水質(zhì)處理，防止水垢形成。
4. 每年進行一次全面檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、應急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止運行，進行排查修復。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應迅速開啟安全閥泄壓。
3. 燃燒異常時，關(guān)閉燃料供應，進行重新點火。
4. 發(fā)現(xiàn)漏水，應立即關(guān)閉進水閥，并采取緊急補水措施。
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低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查卸船設(shè)施：確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設(shè)備完好無損。
2. 確認船舶狀況：與船方確認液化氣裝載情況，包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數(shù)。
3. 制定操作計劃：依據(jù)船舶及碼頭設(shè)施條件，制定詳細的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開啟卸貨系統(tǒng)：依次開啟碼頭側(cè)的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設(shè)施。
3. 啟動卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動卸貨泵，開始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過程：持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度，及時調(diào)整閥門開度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；配備消防設(shè)備，預防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 停止卸貨：當卸貨量達到預定值或特殊情況發(fā)生時，關(guān)閉卸貨泵和相關(guān)閥門。
2. 分離船舶管道：安全斷開與船舶的連接，進行吹掃和置換，確保管道內(nèi)無殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設(shè)備，確保無泄漏或其他異常，恢復系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報告：詳細記錄卸船過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門。
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低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
一、設(shè)備識別與準備
1. 確認低溫液體貯槽型號及所儲存的介質(zhì)，如液氮、液氧或液氬等。
2. 檢查貯槽外部無明顯損壞，閥門、儀表等配件完好無缺失。
3. 確保貯槽周圍無火源、易燃物，并保持通風良好。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查壓力表、液位計是否正常，確保安全閥處于工作狀態(tài)。
2. 緩慢打開進液閥，進行預冷，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再逐漸增加進液量。
3. 運行期間，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 裝卸液時，需緩慢進行，防止快速溫差引起的安全隱患。
5. 停止使用時，關(guān)閉所有閥門，做好防漏、防凍措施。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急程序，通知相關(guān)人員。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水直接滅火。
3. 如人員吸入低溫蒸氣，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中，必要時就醫(yī)。
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低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 低溫貯槽主要用于儲存液態(tài)氣體，如液氧、液氮、液氬等，這些介質(zhì)具有極低的溫度和潛在的危險性。操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作流程。
篇17
低溫液氧泵操作規(guī)程
一、低溫液氧泵的構(gòu)成
1. 泵體：主要承載低溫液氧并進行輸送。
2. 葉輪：驅(qū)動液氧流動的關(guān)鍵部件。
3. 密封系統(tǒng)：防止液氧泄漏，確保安全運行。
4. 冷卻系統(tǒng)：維持泵體低溫狀態(tài)，降低運行能耗。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認泵體無異常，密封系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 預冷：啟動冷卻系統(tǒng)，將泵體預冷至工作溫度。
3. 泵啟動：待泵體溫度穩(wěn)定后，緩慢開啟泵。
4. 運行監(jiān)控：觀察流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：根據(jù)需求適時關(guān)閉泵，先減小流量，再切斷電源。
6. 后處理：關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇18
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設(shè)備，廣泛應用于化工、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保泵體無泄漏、損壞或其他可見異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和防護服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確啟動泵體，避免過快或過慢。
- 監(jiān)控泵的運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 應急處理
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生泄露，迅速關(guān)閉閥門，啟動應急響應。
篇19
低溫貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查貯罐的外觀，確認無明顯損傷或腐蝕。
2. 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表是否正常，確保其準確可靠。
3. 確認連接管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
二、操作步驟
1. 啟動前，先打開疏水閥，排除冷凝水。
2. 緩慢開啟進液閥，避免瞬間壓差過大導致設(shè)備損壞。
3. 運行中，定期檢查溫度和壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急處理程序。
2. 遇到火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇20
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項高風險的任務(wù)，涉及多種安全因素。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準備：檢查容器完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。
2. 裝卸過程：使用專用設(shè)備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車輛檢查：確保車輛符合安全標準，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應急設(shè)備完備。
4. 運輸途中：駕駛員需熟悉應急處理程序，保持安全速度，避免急剎車或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲：在指定地點進行，遵守相關(guān)安全距離和通風要求。
6. 記錄與報告：詳細記錄裝載、運輸、卸貨過程，及時報告任何異常情況。
篇21
低溫回火爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保低溫回火爐已進行定期維護檢查，無明顯破損或異常。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝好熱電偶，確保其與爐體接觸良好。
二、操作流程
1. 打開電源，啟動控制面板，預熱設(shè)備至設(shè)定溫度。
2. 將工件放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，確保密封。
3. 設(shè)置回火溫度和保溫時間，開始加熱程序。
4. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在設(shè)定值。
5. 回火結(jié)束后，關(guān)閉電源，待爐溫降至安全范圍后打開爐門取出工件。
6. 關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，包括隔熱手套和護目鏡。
2. 避免在設(shè)備運行時接觸爐體，防止燙傷。
3. 在設(shè)備加熱過程中，禁止打開爐門，防止熱氣噴出造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度失控、設(shè)備異響等，立即切斷電源并報告。
四、環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風良好，以防有毒氣體積聚。
3. 設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。
五、應急處理
1. 遇到火災，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 如發(fā)生觸電，立即切斷電源，進行急救并報警。
篇22
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運行準備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護：定期監(jiān)測壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇23
液體二氧化碳低溫貯槽是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于儲存和運輸液態(tài)二氧化碳。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對貯槽進行全面檢查，確保無泄漏、損傷或其他安全隱患。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備工作原理和應急處理措施。
3. 安全裝備：操作時應穿戴防護服、防毒面具和安全鞋，防止凍傷和吸入有害氣體。
4. 儲量控制：嚴格控制貯槽內(nèi)液態(tài)二氧化碳的儲量，不得超過設(shè)計容量。
5. 溫度監(jiān)控：定期監(jiān)測并記錄貯槽內(nèi)的溫度，防止超低溫引發(fā)事故。
6. 排放管理：排放二氧化碳時要緩慢進行，避免氣壓突然變化導致的安全問題。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保其正常運行。
篇24
高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
一、高溫作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)立避暑休息區(qū)：確保作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有陰涼通風的休息區(qū)域，配備充足的飲用水和防暑藥品。
2. 工作時間安排：避免在日最高氣溫時段（通常為11:00-15:00）進行高強度作業(yè)。
3. 穿著防護裝備：穿著透氣、吸汗的工作服，佩戴寬邊帽和防紫外線眼鏡。
4. 定期監(jiān)測健康：定期測量體溫，觀察作業(yè)人員是否有中暑癥狀，如頭痛、惡心、眩暈等。
二、低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 保暖措施：穿戴多層保暖衣物，包括防水、防風的外層，以及保暖內(nèi)衣和防寒手套、靴子。
2. 工作間隔：每隔一段時間進入溫暖的休息室，避免長時間暴露在低溫環(huán)境中。
3. 飲食與水分：保證高熱量食物攝入，避免大量出汗導致脫水，同時避免飲用過冷的水。
4. 體能監(jiān)測：關(guān)注作業(yè)人員的體能狀況，防止過度疲勞和凍傷。
篇25
低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查低溫冰凍設(shè)備的運行狀態(tài)，確保制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置完好無損。
2. 確認設(shè)備已進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 核實冰凍容器的密封性，防止冷氣泄漏。
二、作業(yè)前準備
4. 了解待處理物品的性質(zhì)，評估其在低溫環(huán)境下的反應。
5. 為操作人員配備適當?shù)姆雷o裝備，如防寒服、手套、護目鏡等。
6. 設(shè)置應急救援計劃，包括快速解凍和醫(yī)療救助措施。
三、操作流程
7. 將物品平穩(wěn)放入冰凍容器，避免碰撞和堆疊過密。
8. 按照設(shè)備操作手冊設(shè)定合適的冷凍溫度和時間。
9. 監(jiān)控設(shè)備運行情況，定期記錄溫度變化。
四、作業(yè)中管理
10. 遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
11. 注意觀察物品冷凍過程中的變化，如顏色、形狀等。
1 2. 如遇異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
五、作業(yè)后處理
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3. 完成冷凍后，安全地從設(shè)備中取出物品，避免驟然升溫。
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4. 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
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5. 記錄操作日志，便于后續(xù)跟蹤和改進。
篇26
低溫試驗冷凍機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認冷凍機電源電壓與工作環(huán)境匹配，無短路或接地不良情況。
2. 檢查冷凍機油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，無堵塞或泄漏。
4. 確保溫度控制器設(shè)定正確，無異常顯示。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉所有可能產(chǎn)生熱量的設(shè)備，避免過載運行。
2. 打開冷卻水源，啟動冷凍機，觀察壓縮機運行是否平穩(wěn)，無異響。
3. 溫度逐漸下降至設(shè)定值，監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、電流等是否正常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查冷凍水流量，保持穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 注意觀察冷凝器和蒸發(fā)器表面，防止結(jié)霜或結(jié)垢。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行故障排查。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止設(shè)備運行前，先逐步降低設(shè)定溫度，讓設(shè)備緩慢回溫。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外部灰塵，保持清潔。
3. 定期進行冷凍機油更換和系統(tǒng)檢漏，確保設(shè)備性能。
篇27
低溫瓶安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認低溫瓶的型號和容量，適用于儲存的物質(zhì)。
2. 檢查低溫瓶外觀無明顯損傷，閥門、接口完好無泄漏。
3. 核實瓶內(nèi)剩余氣體壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
二、填充與運輸
4. 填充氣體時，遵循減壓緩慢的原則，避免產(chǎn)生過大的沖擊力。
5. 運輸過程中，低溫瓶應固定牢固，防止碰撞和傾倒。
6. 嚴禁在無防護措施下，直接接觸低溫瓶表面，以防凍傷。
三、存儲與使用
7. 存儲地點應通風良好，遠離火源及熱源。
8. 使用時，輕開閥門，避免劇烈搖晃，減少氣體急速噴出的風險。
9. 定期檢查低溫瓶的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并上報。
四、應急處理
10. 發(fā)生泄漏時，迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
11. 若發(fā)生火災，應用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
五、廢棄與維護
1 2. 廢棄低溫瓶應交由專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
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3. 定期進行清潔保養(yǎng)，確保閥門、接口的密封性能。
篇28
bpo-350/165型往復式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
篇29
低溫液體充裝安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保低溫液體儲罐和充裝設(shè)備處于完好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常。
2. 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無破損或老化現(xiàn)象。
二、環(huán)境檢查
1. 確認作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天氣進行充裝作業(yè)。
3. 設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
三、個人防護
1. 操作人員應穿著防寒服、防護眼鏡、防凍手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體報警器，隨時監(jiān)測周圍環(huán)境。
四、充裝過程
1. 啟動前，將儲罐壓力降至安全范圍。
2. 緩慢打開充裝閥門，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。
3. 充裝過程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。
4. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，做好封閉處理。
五、應急措施
1. 遇到泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
篇30
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計等是否完好無損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應保持清潔，無火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。
2. 氣溫應符合低溫液體的安全存儲和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無泄漏。
2. 打開低溫液體運輸車的出口閥，緩慢啟動充裝泵，觀察壓力表和液位計變化。
3. 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當液位接近安全上限時，減慢充裝速度，直至達到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。
5. 斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。
4. 運行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時與介質(zhì)接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
