回收操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 冷媒回收裝置：用于從空調(diào)系統(tǒng)中安全地抽取舊冷媒。
2. 冷媒加注裝置：用于向空調(diào)系統(tǒng)注入新的冷媒。
3. 壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保冷媒充注量合適。
4. 干燥過濾器：去除冷媒中的水分和雜質(zhì)。
5. 連接管路：連接各設(shè)備并確保密封。
篇2
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前準備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無堵塞。
二、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進入吸附塔，通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運行。
3. 適時進行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對設(shè)備進行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運行時，禁止進行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
篇3
結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 原料準備：確保原料純凈無雜質(zhì)，進行必要的預處理。
2. 溶液配制：按照配方準確稱量溶質(zhì)和溶劑，混合均勻。
3. 結(jié)晶過程：控制適宜的溫度和攪拌速度，使溶液達到飽和并開始結(jié)晶。
4. 回收過濾：通過過濾設(shè)備分離晶體和母液，收集晶體。
5. 洗滌干燥：用適當?shù)娜軇┫礈炀w，然后在安全條件下干燥。
6. 產(chǎn)品檢驗：對回收的晶體進行質(zhì)量檢測，確保符合標準。
7. 廢液處理：合規(guī)處理剩余母液，防止環(huán)境污染。
篇4
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇5
冷媒回收機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 開機與運行
4. 回收操作
5. 關(guān)機與維護
6. 應急處理
篇6
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備主要包括以下幾個部分：煤氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。煤氣收集系統(tǒng)負責將爐頂產(chǎn)生的煤氣進行捕集；除塵系統(tǒng)通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質(zhì)；冷卻系統(tǒng)則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統(tǒng)確保整個設(shè)備運行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風險。
篇7
氯甲烷回收崗位壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及部件
1. 氯甲烷壓縮機主體
2. 管道系統(tǒng)
3. 安全閥
4. 壓力表
5. 潤滑系統(tǒng)
6. 冷卻系統(tǒng)
7. 應急停車裝置
篇8
溶劑回收機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 開機與調(diào)試
3. 溶劑回收操作
4. 運行監(jiān)控
5. 停機與維護
6. 安全措施
篇9
1. 崗位職責明確：負責亞鈉（亞硫酸鈉）的回收工作，確保生產(chǎn)過程中亞鈉的合理利用。
2. 安全防護設(shè)備使用：穿戴必要的個人防護裝備，包括防化服、護目鏡、防塵口罩和防酸手套。
3. 操作設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查相關(guān)設(shè)備是否正常運行，無泄漏、腐蝕等問題。
4. 危險品管理：嚴格遵守亞鈉的儲存和搬運規(guī)定，避免接觸水分或酸性物質(zhì)。
5. 應急處理程序：熟悉并執(zhí)行應急處理措施，如遇泄漏或火災等情況，迅速采取相應行動。
6. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇10
三次油氣回收設(shè)備主要包括油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。這些組成部分共同作用，旨在減少加油站、儲油庫等場所石油產(chǎn)品在裝卸、儲存過程中產(chǎn)生的油氣排放，提升環(huán)保標準。
篇11
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動前準備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：啟動裝置，監(jiān)控運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備高效運行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇12
回收工操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 回收工負責收集、分類和處理廢棄物品，包括但不限于金屬、塑料、紙張、玻璃等。
2. 對回收物品進行初步清潔和整理，確保符合后續(xù)處理的標準。
3. 參與倉庫管理和庫存控制，確?；厥瘴镔Y的有效利用。
二、操作流程
1. 收集階段：定期巡檢指定區(qū)域，將廢棄物分類放入相應的收集容器內(nèi)。
2. 運輸階段：使用專用運輸車輛，安全、有序地將收集到的廢棄物運送到回收站。
3. 分揀階段：在回收站內(nèi)，根據(jù)材料類型進一步細分，去除雜質(zhì)。
4. 處理階段：將分揀后的物品送入相應的處理設(shè)備，如破碎機、熔爐等。
5. 記錄階段：記錄每日回收量，更新庫存信息，并報告給上級。
三、設(shè)備操作
1. 熟悉各類回收設(shè)備的操作規(guī)程，確保安全使用。
2. 在操作設(shè)備前，進行常規(guī)檢查，確認無故障后啟動。
3. 操作過程中，遵循設(shè)備指示，遇到異常立即停機報告。
四、個人防護
1. 工作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 遵守衛(wèi)生規(guī)定，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 定期接受健康檢查，確保職業(yè)健康。
五、環(huán)保合規(guī)
1. 了解并遵守當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，不非法處理危險廢物。
2. 推廣環(huán)保理念，鼓勵公眾參與回收活動。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保油氣回收裝置的所有組件，包括管道、閥門、壓縮機、儲罐等，處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：開啟電源，預熱設(shè)備，進行必要的系統(tǒng)自檢。
3. 啟動回收：啟動油氣回收系統(tǒng)，調(diào)整吸入速率，以適應油品蒸發(fā)速度。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油氣濃度、壓力和溫度，確保操作安全。
5. 回收處理：將收集到的油氣通過冷凝、吸附或燃燒等方式處理，減少排放。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理和更換過濾器，確保設(shè)備高效運行。
7. 應急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停機并報告給維修部門。
8. 數(shù)據(jù)記錄：記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
篇14
回收運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)工作環(huán)境選擇適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞或口罩。
二、啟動設(shè)備
3. 預熱檢查：啟動設(shè)備前，先進行預熱并檢查運行狀態(tài)，確保無異常噪音或震動。
4. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，避免誤操作。
三、物料處理
5. 安全搬運：搬運物料時，遵守重量限制，使用合適的工具，避免手動搬運過重物品。
6. 堆放規(guī)則：物料應整齊堆放，防止倒塌，保持通道暢通。
四、運行中監(jiān)控
7. 觀察運行：密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
8. 防止堵塞：注意物料輸入速度，防止設(shè)備過載或堵塞。
五、緊急情況處理
9. 應急措施：熟悉并掌握應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速采取正確措施。
10. 斷電程序：在需要停機時，遵循正確的斷電流程，防止電擊風險。
六、工作結(jié)束
11. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接記錄。
篇15
勤雜回收工井下安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 作業(yè)前的安全檢查
3. 井下設(shè)備的操作與維護
4. 廢棄物的收集與處理
5. 緊急情況的應對措施
6. 井下通訊與信號使用
7. 安全撤離路線的熟悉
篇16
公輔風機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 煤氣處理與回收
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與安全撤離
篇17
汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備是維護汽車空調(diào)系統(tǒng)不可或缺的工具，它能夠有效地進行冷媒的加注和回收，確?？照{(diào)系統(tǒng)的正常運行。本規(guī)程涵蓋了設(shè)備的基本操作步驟，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇18
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無損壞。
- 檢查油氣管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進行預熱。
2. 運行準備
- 調(diào)整裝置至合適的運行模式（如加油、卸油或儲罐平衡）。
- 校準流量計和壓力表，確保數(shù)據(jù)準確。
3. 油氣回收
- 在加油過程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進入冷凝單元，通過冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進入吸附單元，通過活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當達到飽和時，啟動再生程序。
- 通過加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進行冷凝回收。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照故障代碼排查問題。
- 必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇19
回收車間崗位操作規(guī)程
1. 材料收集與分類：
- 分類收集：根據(jù)廢棄物性質(zhì)，如金屬、塑料、紙張等進行區(qū)分。
- 清潔處理：去除雜物，確保材料干凈無污染。
2. 廢物破碎與壓縮：
- 破碎處理：大件物品應先破碎至適于處理的尺寸。
- 壓縮打包：將破碎后的物料壓縮成便于運輸和儲存的塊狀。
3. 回收物儲存與運輸：
- 安全存儲：儲存區(qū)域需保持干燥、通風，避免火災風險。
- 規(guī)范裝運：使用專用運輸工具，確保物料在運輸過程中的安全。
4. 資源再生處理：
- 熔煉再生：金屬類廢棄物進行熔煉，提取有價值金屬。
- 再造利用：塑料、紙張等可進行再造，制成新產(chǎn)品。
5. 安全與環(huán)保：
- 廢氣處理：確保作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣得到妥善處理，符合環(huán)保標準。
- 廢液管理：廢水、廢油等液體廢棄物需按法規(guī)處理，防止環(huán)境污染。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備運行狀況，及時維修保養(yǎng)。
- 個人防護：員工需佩戴合適防護裝備，確保人身安全。
篇20
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對油氣回收設(shè)備進行檢查，確保其正常運行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，從卸油到加油的每個環(huán)節(jié)都需遵循標準程序。
3. 應急處理：設(shè)置應急預案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴散。
4. 培訓與教育：對員工進行油氣回收知識的培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測油氣排放量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇21
冷媒回收加注機安全操作規(guī)程
冷媒回收加注機是一種用于空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備中冷媒的回收、凈化和加注的設(shè)備。它能有效提高工作效率，降低環(huán)境污染。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保冷媒回收加注機處于完好狀態(tài)，無損壞部件，各連接管道密封良好。
2. 操作準備
- 確認工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害氣體。
- 連接電源，確認電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 回收操作
- 將加注機與制冷設(shè)備正確連接，注意正負極別接反。
- 開啟設(shè)備，逐步降低制冷設(shè)備的壓力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒凈化
- 將回收的冷媒通過設(shè)備內(nèi)的凈化系統(tǒng)進行過濾，去除雜質(zhì)。
5. 加注操作
- 確認設(shè)備已連接至正確的加注口，關(guān)閉其他閥門。
- 緩慢打開冷媒罐，觀察壓力表，逐漸加注至所需量。
6. 關(guān)閉與清理
- 完成操作后，關(guān)閉設(shè)備電源，斷開連接。
- 清理設(shè)備，保持干凈整潔，妥善存放。
篇22
制冷劑回收凈化機是一種用于處理空調(diào)、冰箱等設(shè)備中廢棄制冷劑的設(shè)備，它能有效地回收、凈化和存儲制冷劑，確保環(huán)境安全和設(shè)備性能。以下是其主要組成部分：
1. 回收單元：負責從系統(tǒng)中抽出制冷劑。
2. 凈化單元：去除制冷劑中的水分和雜質(zhì)。
3. 儲存單元：安全地儲存回收的制冷劑。
4. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：保持工作過程中的壓力穩(wěn)定。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
篇23
渣鋼回收工安全操作規(guī)程
1. 渣鋼預處理
- 安全檢查：作業(yè)前，確保設(shè)備無異常，防護裝備齊全。
- 渣鋼分類：將不同來源和性質(zhì)的渣鋼分開存放，避免混雜。
2. 渣鋼搬運
- 使用專用工具：如吊車、叉車，操作時遵守操作規(guī)程。
- 防護措施：佩戴頭盔、護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 渣鋼破碎與熔煉
- 破碎作業(yè)：確保設(shè)備穩(wěn)定，防止渣鋼飛濺傷人。
- 熔煉過程：監(jiān)控溫度，避免過熱引發(fā)火災。
4. 廢氣處理
- 排放控制：遵守環(huán)保標準，及時清理煙塵。
- 檢測與維護：定期檢查廢氣處理設(shè)施，保證其正常運行。
5. 應急響應
- 緊急預案：熟悉并定期演練應急預案，確?？焖儆行獙ν话l(fā)情況。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即上報并采取相應措施。
篇24
快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應急處理
篇25
焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保粗苯回收設(shè)備各部件完整，無損壞或缺失。
2. 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，絕緣電阻符合安全標準。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開設(shè)備通風口，排除內(nèi)部積氣。
2. 按照操作手冊逐步開啟設(shè)備，避免瞬間高壓沖擊。
3. 運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、粗苯收集與處理
1. 收集過程中，密切關(guān)注粗苯純度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 使用專用容器儲存粗苯，容器應密封良好，防止揮發(fā)。
3. 定期清理收集系統(tǒng)，避免雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。
四、設(shè)備停機與維護
1. 停機前，先將設(shè)備內(nèi)物料排空，然后逐漸降低溫度。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，涂抹防銹油保護。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇26
煤氣回收操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設(shè)備：確保煤氣發(fā)生器、管道系統(tǒng)、儲氣罐及安全裝置處于良好運行狀態(tài)。
2. 安全檢查：進行氣體泄漏測試，確認無泄露現(xiàn)象。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動煤氣發(fā)生器，進行預熱至正常工作溫度。
二、回收操作
1. 開啟閥門：按照順序打開煤氣出口閥、壓力調(diào)節(jié)閥和流量計，控制煤氣流量。
2. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整燃燒：調(diào)整燃燒器，確保煤氣完全燃燒，減少排放損失。
三、氣體處理
1. 過濾凈化：通過過濾器去除煤氣中的雜質(zhì)，保證氣體質(zhì)量。
2. 儲存輸送：將凈化后的煤氣送入儲氣罐，必要時可連接輸送管道至用氣點。
四、安全措施
1. 定期巡檢：定期對系統(tǒng)進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 應急預案：制定并執(zhí)行煤氣泄漏應急預案，確保員工安全。
五、數(shù)據(jù)記錄
1. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄煤氣產(chǎn)量、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，便于分析和優(yōu)化。
2. 報表整理：定期匯總數(shù)據(jù)，制作報表，上報管理層。
篇27
dmf回收安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保dmf回收設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作人員培訓：所有參與回收操作的員工需接受dmf安全知識及操作技能培訓，了解其危險性及處理方法。
3. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域應保持通風良好，避免dmf蒸氣積聚，防止火災和爆炸風險。
4. 個人防護：操作人員應穿戴防護服、防毒面具和防化手套，避免直接接觸dmf。
5. 回收過程：開啟設(shè)備，控制流速穩(wěn)定，避免濺出或飛濺；監(jiān)控溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 廢棄物處理：回收后的廢液應按法規(guī)要求儲存，不得隨意傾倒，等待專業(yè)處理。
7. 應急預案：制定并定期演練應急響應計劃，以應對可能的泄漏、火災等事故。
篇28
礦石回收工崗位安全操作規(guī)程
礦石回收工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 礦石處理
- 檢查設(shè)備：作業(yè)前，確保破碎機、篩選機和其他機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，防止誤操作。
2. 安全防護
- 個人防護：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和手套等個人防護裝備。
- 危險區(qū)域：禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，特別是破碎和篩選區(qū)域。
3. 應急措施
- 緊急停機：遇到異常情況，如設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停機按鈕。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告給上級并協(xié)助進行事故調(diào)查。
4. 環(huán)境監(jiān)測
- 噪音控制：定期監(jiān)測工作環(huán)境噪音，超過標準應采取降噪措施。
- 粉塵管理：定期清理粉塵，防止積聚引發(fā)火災或爆炸。
5. 作業(yè)紀律
- 遵守規(guī)程：嚴格遵守礦山安全規(guī)定，不擅自改變作業(yè)流程。
- 定期培訓：參與安全培訓，了解最新的安全知識和技術(shù)。
篇29
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負責將儲油罐或加油過程中產(chǎn)生的油氣進行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過壓縮機將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化，從而實現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個操作過程的安全性，包括泄漏檢測、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇30
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動與運行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障排除
煤氣回收安全操作規(guī)程范文
1.上崗前勞保必須穿戴齊全。
2.機房煤氣設(shè)備必須通風良好。
3.嚴禁堆放易燃易爆危險品并嚴禁煙火。
4.必須配備空氣呼吸器兩臺以上，并保證處于良好備用狀態(tài)，每個職工要熟知其性能，并能正確使用和保管。
5.煤氣區(qū)域要有醒目的安全標志，并有防爆要求。
6.必須配備適量的消防器材，每個職工必須會使用并保管好。
7.煤氣機房必須有一氧化碳報警器及必要的通訊設(shè)施，有問題要立即處理和上報。
8.各儀表、計器、燈光、信號必須保證靈敏可靠。
9.易泄漏煤氣部位須定期試漏、檢測，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏必須當即處理。
10.煤氣區(qū)域設(shè)備巡檢時不少于兩人，并一前一后相距3~5米。
