除塵系操作規(guī)程有哪些
篇1
除塵系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 清灰與維護
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇2
干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
干式除塵系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于收集和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物，以保持工作環(huán)境的清潔和工人的健康。其主要組件包括集塵器、風(fēng)機、過濾器和清灰裝置等。為了確保系統(tǒng)的安全運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露或損壞。
- 確認(rèn)所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
- 檢查過濾器是否有破損或堵塞。
2. 運行期間監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查風(fēng)機運行聲音，避免異常噪音。
- 注意觀察清灰裝置的工作狀態(tài)，確保清灰效果。
3. 安全停機程序：
- 關(guān)閉電源，遵循先斷開主電源，再關(guān)閉控制電源的順序。
- 清理系統(tǒng)內(nèi)部積塵，避免自燃風(fēng)險。
- 對系統(tǒng)進行必要的維護保養(yǎng)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換磨損的過濾元件。
- 檢查密封件，及時更換破損的密封件以防止泄漏。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
篇3
干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查所有連接管道、閥門和電氣線路是否完好無損。
- 檢查濾袋是否有破損，如有需及時更換。
2. 系統(tǒng)啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，逐步啟動各個組件，確?？諝鈮嚎s機、風(fēng)機和控制系統(tǒng)正常工作。
- 運行過程中，注意觀察壓力表和流量計，確保系統(tǒng)壓力和流量在正常范圍內(nèi)。
3. 清灰操作
- 定期執(zhí)行清灰程序，防止粉塵積聚過多影響效率。
- 清灰時應(yīng)關(guān)閉主電源，避免帶電操作。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行并報告給維護團隊。
- 對于粉塵泄漏，應(yīng)迅速采取措施，防止粉塵擴散。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止電氣事故。
篇4
地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)組成
1. 吸塵裝置：負(fù)責(zé)收集和傳輸粉塵。
2. 過濾器：分離空氣和粉塵，保持空氣清潔。
3. 粉塵處理單元：儲存和處理收集到的粉塵。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
篇5
除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查除塵設(shè)備的各個部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查氣源壓力是否達到設(shè)備運行要求。
4. 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 調(diào)整風(fēng)量控制器，根據(jù)實際工況設(shè)定合適的吸塵強度。
3. 觀察除塵濾袋是否有破損，如有需及時更換。
4. 定期清理積灰，避免堵塞影響效率。
三、停機與維護
1. 在完成工作任務(wù)后，先降低風(fēng)量，然后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持濾袋清潔。
3. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
4. 存放設(shè)備時，應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
篇6
除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全操作培訓(xùn)
5. 系統(tǒng)停機與清潔
篇7
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，電氣線路安全，各閥門位置正確。
2. 啟動程序：依次開啟風(fēng)機、脈沖控制器、提升閥和電磁閥。
3. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 清灰操作：定期進行清灰，防止積灰過多影響設(shè)備性能。
5. 停機程序：先關(guān)閉電磁閥，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇8
除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查各部件完好無損，尤其是濾袋、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。
- 確認(rèn)管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備的接地是否可靠，確保絕緣性能良好。
2. 系統(tǒng)運行中監(jiān)控
- 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控風(fēng)機運行狀態(tài)，聽察異常噪音。
- 注意粉塵收集情況，避免堵塞。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理濾袋上的積塵，保持過濾效果。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 對電氣設(shè)備進行定期維護，防止老化、損壞。
4. 緊急停機程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停機按鈕。
- 在故障排除后，按步驟重新啟動系統(tǒng)。
5. 安全防護措施
- 工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩和護目鏡，防止粉塵侵害。
- 系統(tǒng)周圍禁止堆放易燃物，確保消防通道暢通。
- 定期進行電氣安全檢查，預(yù)防火災(zāi)事故。
篇9
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否安全無損，確保供電正常。
- 確認(rèn)除塵管道無堵塞，各連接部位密封良好。
- 檢查濾袋是否破損，如有損壞需及時更換。
- 確?？刂葡到y(tǒng)完好，無異常報警。
2. 運行操作：
- 按下啟動按鈕，啟動風(fēng)機，觀察運行聲音是否正常。
- 調(diào)整風(fēng)量控制閥，根據(jù)工況需求設(shè)定合適的吸塵力度。
- 觀察壓力表，保持除塵器內(nèi)部壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，避免影響除塵效果。
3. 停止操作：
- 關(guān)閉風(fēng)機，待系統(tǒng)內(nèi)部氣體排空后，切斷電源。
- 清理收集的灰塵，按照廢棄物處理規(guī)定妥善處置。
- 做好設(shè)備維護記錄，記錄運行狀態(tài)及故障情況。
地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
一、地面站操作包括內(nèi)容:
地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機、離心供水泵、潛水泵、水池等。
二、開機前的準(zhǔn)備工作
1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;
2、檢查各運轉(zhuǎn)部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;
3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關(guān)閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴(yán)禁關(guān)門開機;
4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;
5、開風(fēng)機前必須先關(guān)閉風(fēng)機進口調(diào)風(fēng)閥;
6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補充,每開機一次檢查一次。
7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機時會溢出。水位過低應(yīng)及時補充;
8、冬季開機前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);
9、冬季每次開機前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風(fēng)的情況下點燃焚燒爐進行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時應(yīng)將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過濾均需通風(fēng)后方可開機)
10、焚燒點火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;
三、開停機程序
(一)開機程序
1、關(guān)閉主風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;
2、開啟主風(fēng)機、同時開啟供水泵;
3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;
4、打開主除塵塔下端檢修門和點火門;
5、點火;
6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;
7、關(guān)閉點火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機調(diào)風(fēng)閥;
8、每間隔4小時開啟一次攪拌機,每次開機后添加一次白灰;
9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機添加一次脫硫藥劑;
(二)停機程序
1、停機時首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認(rèn)滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;
2、停水泵供水;
3、停水?；鸷筮\行2——3分鐘再停主風(fēng)機;
4、冬季停機時應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機繼續(xù)運行到排放口無蒸氣時立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機,否則會燒壞主塔;
三、操作要領(lǐng)
1、主風(fēng)機、啟動電壓不<380v,運行電流不>140a,電機溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。
運行中如發(fā)現(xiàn)振動、異味、噪聲大等應(yīng)及時查明原因。
2、主除塵塔:此設(shè)備無需人操作,但應(yīng)每運行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。
4、焚燒爐
a、點火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機→關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點火機→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點火門→(爐頂或攔焦長時間停運時應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。
b、點火時操作人要站在點火口的側(cè)面,點火槍斜向伸入爐中操作工點火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠(yuǎn)離火口,點火過程中操作工的手、臉不準(zhǔn)靠近點火門觀察爐內(nèi)。
c、操作人員應(yīng)隨時觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。
d、焦?fàn)t加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會嚴(yán)重影響效果。
e、千萬注意每次點火必須保證先開風(fēng)機后點火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。
f、每次停機?；鸨仨毾汝P(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。
5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機和?；鸷蠖加袘?yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無法再點火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴(yán)禁用火烤,以免發(fā)生危險。
6、供水泵,平時應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。
冬季使用水泵,短時停機水泵應(yīng)繼運行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長時間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。
7、加藥器和攪拌機,用時開不用時停,但冬季使用短時停主機時可讓其繼續(xù)運行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。
8、潛水泵冬季長時間不用時應(yīng)從水池中提出來。
9、水管道冬季停機時應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。
10、運行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴(yán)重時會燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。
11、運行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當(dāng)加大火焰。
12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會嚴(yán)重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。
四、遇有下列問題嚴(yán)禁開機或緊急停機
1、煤氣量小或無煤氣供應(yīng)時;
2、運行中突然斷煤氣或斷水時;
3、冬季過濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時;
4、風(fēng)機和供水泵出現(xiàn)振動或噪聲大時。
五、安全事項
1、設(shè)備檢修時啟動裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌;
2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴(yán)禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。
3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進入內(nèi)維修,需確認(rèn)塔內(nèi)有無漏進煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進塔,必須設(shè)監(jiān)護人方可進入。
4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。
5、攀登爬梯時嚴(yán)禁手中拿著任何東西攀爬。
6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁在運行中進行,維修電氣時嚴(yán)禁帶電操作。
7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作本機。
