脫硫裝置操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫裝置操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：包括設(shè)備的檢查、預(yù)熱、啟動(dòng)和關(guān)閉程序。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如壓力、溫度、流速等。
3. 藥劑添加：根據(jù)工藝需求，定期或按需添加脫硫劑。
4. 故障處理：設(shè)備異常情況下的緊急應(yīng)對(duì)措施及故障排查步驟。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
6. 安全操作：確保操作人員安全的工作環(huán)境和操作流程。
篇2
天然氣脫硫裝置主要包括以下幾個(gè)部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)器、氣體凈化系統(tǒng)、再生設(shè)備及附屬設(shè)施。其中，原料氣預(yù)處理系統(tǒng)用于去除雜質(zhì)；脫硫反應(yīng)器通過化學(xué)反應(yīng)去除硫化物；氣體凈化系統(tǒng)進(jìn)一步凈化處理后的氣體；再生設(shè)備則恢復(fù)脫硫劑的活性；附屬設(shè)施包括控制系統(tǒng)、安全設(shè)施等，確保整個(gè)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程
煤氣脫硫裝置是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)去除煤氣中的硫化物，以減少環(huán)境污染和保護(hù)設(shè)備。本規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇4
1. 預(yù)處理系統(tǒng)：主要任務(wù)是對(duì)輸入的煤氣進(jìn)行初步凈化，去除其中的大顆粒雜質(zhì)和水分。
2. 吸收塔系統(tǒng)：采用化學(xué)吸收法，利用吸收劑（如氨水）與煤氣中的硫化物反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可處理的硫化合物。
3. 再生塔系統(tǒng)：將吸收塔中飽和的吸收劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其吸收能力，循環(huán)使用。
4. 后處理系統(tǒng)：處理從吸收塔和再生塔排出的含硫廢物，實(shí)現(xiàn)硫資源的回收或安全處置。
煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程范文
(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對(duì)煤氣脫硫。
(二)脫硫方法:
煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達(dá)到飽和時(shí),必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。
(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上,在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔…多個(gè)塔,至少有一個(gè)塔脫線再生,具體操作:
1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。
2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí),各閥門要開關(guān)靈活、可靠。
3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)
4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。
5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時(shí)間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。
6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。
7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。
