礦車修理操作規(guī)程有哪些
篇1
礦車修理工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，確保完好無損。
2. 對維修場地進行清理，確保無雜物、油污，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
3. 檢查礦車，確認(rèn)其停放位置穩(wěn)定，剎車系統(tǒng)有效，周圍無其他工作人員。
二、維修操作
4. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
5. 使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
6. 在拆卸部件時，注意輕拿輕放，避免部件墜落傷人。
7. 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件。
8. 對電氣系統(tǒng)進行維修時，應(yīng)遵循電氣安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
三、焊接作業(yè)
9. 確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
10. 檢查焊機和電纜線，確保無裸露和破損。
11. 使用防火毯隔離易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
1 2. 焊接過程中，佩戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺傷害。
四、試運行
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3. 維修完成后，先進行靜態(tài)檢查，再進行空載試運行。
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4. 觀察礦車運行情況，確保無異常聲響和振動。
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5. 試運行后，再次檢查各連接部位，確認(rèn)緊固無松動。
五、收尾工作 1
6. 清理維修現(xiàn)場，歸置工具，防止遺漏。 1
7. 填寫維修記錄，詳細記錄維修內(nèi)容和時間，以便追蹤。
篇2
礦車修理工安全技術(shù)操作要點
1. 礦車檢修前，必須停機斷電，并掛上警示牌，防止誤操作啟動。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無安全隱患。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作，防止受傷。
4. 對于高壓電氣部分，需穿戴絕緣防護裝備，遵守電氣安全規(guī)定。
5. 維修過程中，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護，以便應(yīng)急情況下的協(xié)助。
6. 拆卸部件時，應(yīng)按順序進行，避免因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 更換零件時，確保新零件符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，防止因質(zhì)量不合格引發(fā)故障。
8. 完成維修后，進行試運行檢查，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)。
篇3
礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保修理場地清潔，無雜物，安全設(shè)施完備。
2. 檢查維修工具，如扳手、螺絲刀、電鉆等，確保其功能正常，無損壞。
3. 準(zhǔn)備好替換零件，如軸承、剎車片、輪子等，根據(jù)礦車狀況預(yù)先確定需要更換的部件。
二、作業(yè)流程
1. 停止礦車運行，斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 對礦車進行全面檢查，記錄損壞部位及程度。
3. 拆卸損壞部件，注意保持拆卸順序，便于重新組裝。
4. 清理拆下的零件，檢查是否需要更換或修復(fù)。
5. 安裝新零件或修復(fù)舊件，確保緊固到位，無松動現(xiàn)象。
6. 逐步恢復(fù)礦車原狀，進行試運行，檢查各項功能是否正常。
7. 記錄維修過程及更換的零件，更新礦車維護記錄。
三、安全措施
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止意外傷害。
2. 在高處作業(yè)時，使用安全帶和腳踏板。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
4. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。
篇4
1. 個人防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
2. 工具使用：正確操作電動和手動工具，如扳手、電鉆、砂輪機等。
3. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和廢棄零件。
4. 危險源識別：識別并避免接觸潛在的電氣、機械和化學(xué)危險。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何應(yīng)對突發(fā)事故。
篇5
1. 安全檢查：每次作業(yè)前，礦車修理工應(yīng)對工作場所、設(shè)備和工具進行安全檢查。
2. 故障診斷：識別礦車的故障源，通過聽、看、摸等方式進行初步判斷。
3. 維修操作：根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行必要的拆解、更換零件、調(diào)整或修復(fù)工作。
4. 質(zhì)量檢驗：維修完成后，需進行試運行和質(zhì)量檢驗，確保礦車性能恢復(fù)。
5. 記錄整理：詳細記錄維修過程及更換的部件，以便追蹤和維護管理。
篇6
礦車修理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 故障排查：對礦車進行全方位檢查，確定故障部位和原因。
2. 維修方案制定：根據(jù)故障情況，制定出合理的維修方案。
3. 零件更換與修復(fù)：更換損壞的部件，修復(fù)可修復(fù)的部分。
4. 系統(tǒng)測試：完成修理后，進行功能測試，確保礦車運行正常。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程，提交維修報告。
篇7
礦車修理工技術(shù)操作規(guī)程
礦車修理工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作程序：確保維修過程中的人員安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
2. 故障診斷流程：正確識別和定位礦車故障，為維修提供準(zhǔn)確依據(jù)。
3. 維修步驟與方法：詳細說明每個維修環(huán)節(jié)的操作步驟和注意事項。
4. 零部件更換規(guī)定：規(guī)定何時需要更換零部件，以及更換的標(biāo)準(zhǔn)和程序。
5. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定維修后礦車的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保其正常運行。
6. 維護保養(yǎng)計劃：制定礦車的定期維護保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備壽命。
篇8
礦車修理工操作規(guī)程
礦車修理工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定
- 在維修作業(yè)前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無安全隱患，礦車處于穩(wěn)定狀態(tài)。
- 斷開電源并掛上“禁止操作”警示牌，防止誤觸啟動。
2. 設(shè)備檢查
- 對礦車進行定期檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向機構(gòu)等關(guān)鍵部位。
- 檢查液壓系統(tǒng)，確保無泄漏，油壓正常。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)維修手冊，按照步驟進行維修，不得擅自更改維修流程。
- 使用專用工具，并確保工具完好無損。
- 在拆卸和安裝部件時，注意力度和順序，避免損壞零件。
4. 故障診斷
- 利用診斷設(shè)備和技術(shù)，準(zhǔn)確識別故障原因。
- 分析故障歷史記錄，找出故障模式，預(yù)防潛在問題。
5. 質(zhì)量控制
- 完成維修后，進行試運行，確認(rèn)礦車功能正常。
- 填寫維修記錄，詳細記錄維修過程和更換的部件。
6. 衛(wèi)生與環(huán)保
- 清理維修現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
- 正確處理廢棄油脂和零部件，遵守環(huán)保規(guī)定。
礦車修理工操作規(guī)程范文
1. 修理工應(yīng)熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能,技術(shù)特征,修理工必須經(jīng)考核合格后,方能獨立工作。
2. 考核上合格及未經(jīng)考核的,上準(zhǔn)獨立從事維修工作。助手和學(xué)徒可在師傅的指導(dǎo)下,從事有關(guān)操作。
3. 使用專用設(shè)備或工具時,操作人員必須熟悉其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。
4. 檢修車輛前,首先應(yīng)了解檢修部位后,才準(zhǔn)進行檢修工作。上準(zhǔn)盲目從事亂搞亂拆。
5. 修補車箱時,先應(yīng)量好尺寸,按圖下料。上準(zhǔn)大料小用或下錯料。
6. 拆卸車輪時,應(yīng)使用專用工具依次拆卸組裝。上準(zhǔn)用錘子直接敲打。
7. 煮洗軸承時,要穿膠靴并帶膠手套。往鍋內(nèi)放燒堿時,要慢慢地沿著鍋而下。嚴(yán)禁亂向鍋內(nèi)丟軸承或燒堿,以免液體濺出傷人。
8. 檢修好的車廂、車架、緩沖器、輪軸、連接器等,均應(yīng)符合要求。應(yīng)作好檢修記錄,然后投入使用。
9. 礦車在井下檢修需燒焊時,必須制定井下施焊的安全措施。經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,方可進行施焊作業(yè)。
10. 每班工作完畢后,對使用的工具,專用設(shè)備要進行清掃,對余下的材料要分類堆放整齊。
