清洗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
清洗工安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 清洗設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 化學(xué)品安全使用
4. 廢棄物處理
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 遵守操作流程
8. 定期安全培訓(xùn)
篇2
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備操作：了解并掌握化成、干燥、清洗設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套等。
3. 安全檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無漏電、泄露等情況。
4. 化成處理：按照工藝要求，正確投放化學(xué)品，避免混合不當(dāng)引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 干燥操作：控制好溫度和時(shí)間，防止過熱導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。
6. 清洗步驟：遵循清洗劑使用說明，確保清洗徹底且無殘留。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄化學(xué)品，不得隨意丟棄。
8. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，員工應(yīng)佩戴安全帽，以防高空墜物或設(shè)備意外傷人。
2. 穿戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止金屬粉塵和飛濺物傷害呼吸道和眼睛。
3. 使用耐酸堿手套和防護(hù)服，保護(hù)皮膚免受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
4. 確保穿著防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查清洗設(shè)備是否正常運(yùn)行，無漏電、漏水現(xiàn)象。
2. 清洗液的配比要準(zhǔn)確，避免濃度過高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 工具完好無損，特別是切割和打磨工具，確保其安全性能。
三、作業(yè)流程
1. 將待清洗的鈑金件放置在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)定。
2. 使用低壓噴槍進(jìn)行初步清洗，去除表面大顆粒污垢。
3. 根據(jù)需要，使用化學(xué)清洗劑，但需嚴(yán)格遵守使用說明。
4. 清洗后用清水沖洗，確保無殘留化學(xué)物質(zhì)。
5. 干燥處理，防止生銹。
四、廢棄物處理
1. 廢棄的清洗液和廢棄物應(yīng)按規(guī)定分類收集。
2. 定期清理，防止積累引發(fā)安全隱患。
3. 有害廢棄物必須按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
篇4
氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輸送線、清洗機(jī)、氣瓶夾具等設(shè)備完好無損，無異常聲響或磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 氣瓶處理：正確搬運(yùn)和放置氣瓶，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。
4. 清洗操作：遵循規(guī)定的清洗程序，使用合適的清潔劑和工具。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機(jī)和事故應(yīng)對流程。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 清洗過程
3. 廢棄物處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工具設(shè)備維護(hù)
篇6
化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和防護(hù)鞋，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查清洗機(jī)、干燥設(shè)備及附屬管道是否完好無損，確保無泄漏、堵塞等問題。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)或步驟。
4. 化學(xué)品管理：正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)，使用后及時(shí)封閉容器，防止揮發(fā)或誤觸。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
