循環(huán)水操作規(guī)程有哪些
篇1
循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：
- 檢查循環(huán)水泵的油位及冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 啟動(dòng)前確認(rèn)閥門(mén)位置，打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉排污閥。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查循環(huán)水流量、壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控水質(zhì)，定期取樣分析，防止腐蝕和結(jié)垢。
- 注意電機(jī)溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 若水質(zhì)惡化，及時(shí)調(diào)整藥劑投加量或更換過(guò)濾材料。
- 遇到電氣故障，通知電工處理，切勿自行維修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理泵體和管路，防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)更換。
- 按廠家建議進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑和維護(hù)。
5. 安全操作：
- 操作時(shí)佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡，遵守車(chē)間安全規(guī)定。
- 避免直接接觸高溫或帶電部位。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修。
篇2
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造，包括電機(jī)、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門(mén)等主要部件。
2. 了解各種類(lèi)型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤(rùn)滑狀況，確保油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵體及管道內(nèi)無(wú)異物，閥門(mén)處于正確位置。
- 檢查電源線路，確保安全無(wú)損，接地良好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常。
- 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)、噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計(jì)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況，如有異常及時(shí)處理。
4. 停機(jī)操作
- 在停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉入口閥，做好設(shè)備清潔工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持軸承潤(rùn)滑。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)過(guò)大，需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象，調(diào)整運(yùn)行條件。
3. 泵體泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，防止安全事故。
篇3
循環(huán)水泵房設(shè)備主要包括循環(huán)水泵、電機(jī)、閥門(mén)、管道、控制系統(tǒng)和相關(guān)儀表。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保冷卻水或熱能介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的持續(xù)流動(dòng)，以維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括檢查電機(jī)、泵體、管路、閥門(mén)等部件。
3. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，確保安全操作。
4. 應(yīng)急處理：掌握常見(jiàn)故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀完整性，包括泵體、管道連接、電機(jī)和控制面板。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：確保軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)異常磨損。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查供水系統(tǒng)，包括水源、閥門(mén)狀態(tài)、壓力表讀數(shù)，確認(rèn)無(wú)泄漏。
4. 電氣檢查：確認(rèn)電源線路完好，電機(jī)接地正常，控制開(kāi)關(guān)功能正常。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
6. 停止與維護(hù)：在必要時(shí)正確停機(jī)，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)循環(huán)水泵前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括泵體、電機(jī)、管道連接和控制系統(tǒng)。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：確保電機(jī)軸承已注入適量潤(rùn)滑油，以減少運(yùn)行摩擦。
3. 系統(tǒng)預(yù)充水：在啟動(dòng)前，需將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，排除空氣，防止空轉(zhuǎn)。
4. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
5. 流量和壓力監(jiān)控：運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)測(cè)流量計(jì)和壓力表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，查找原因并修復(fù)后重新啟動(dòng)。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。
篇8
造氣循環(huán)水崗位涉及的主要任務(wù)包括監(jiān)控和調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如水質(zhì)、溫度、壓力和流量，確保其正常運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，以及及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障。
篇9
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查水泵設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足。
- 核實(shí)水源供應(yīng)穩(wěn)定，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)水泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 啟動(dòng)后，檢查水泵運(yùn)行聲音，判斷是否有異常振動(dòng)或噪音。
- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理水泵表面及進(jìn)水口雜物，防止堵塞。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液量充足，溫度正常。
- 定期更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保持軸承良好潤(rùn)滑。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查。
- 對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如堵塞、松動(dòng)，可自行處理；復(fù)雜問(wèn)題需報(bào)告維修人員。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 按照操作規(guī)程逐步減載，避免突然停機(jī)導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開(kāi)關(guān)。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，包括電機(jī)、閥門(mén)、管道、儀表等。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定；檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足。
3. 操作啟動(dòng)：按照規(guī)程緩慢開(kāi)啟電源，啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查水泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，按照規(guī)定程序安全停機(jī)。
篇12
循環(huán)水加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 藥劑準(zhǔn)備：確保加藥設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)備充足的藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。
2. 設(shè)備檢查：檢查加藥泵、計(jì)量箱、攪拌器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 流量監(jiān)測(cè)：監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)流量，以便調(diào)整藥劑添加量。
4. 加藥操作：根據(jù)系統(tǒng)需求，定時(shí)定量地向循環(huán)水中添加藥劑。
5. 水質(zhì)檢測(cè)：定期取樣檢測(cè)循環(huán)水的ph值、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù)，以評(píng)估處理效果。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄加藥量、水質(zhì)變化等數(shù)據(jù)，并定期向上級(jí)匯報(bào)。
篇13
1. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括泵、閥門(mén)、管道、儀表等。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：確認(rèn)無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)循環(huán)水泵，確保水流暢通。
3. 監(jiān)控水質(zhì)：定期檢測(cè)水質(zhì)，包括ph值、濁度、余氯等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，防止銹蝕和磨損。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
7. 記錄報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇14
1. 檢查與啟動(dòng)
- 在開(kāi)始工作前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好，無(wú)明顯破損或異常。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有雜物，確保葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
- 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地良好，絕緣電阻符合規(guī)定。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 啟動(dòng)水泵后，觀察電流表、壓力表讀數(shù)是否正常，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 注意聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱損壞。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污物，保持清潔。
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行潤(rùn)滑油更換，確保潤(rùn)滑效果。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇15
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇16
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門(mén)等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化步驟，正確切換控制開(kāi)關(guān)，避免誤操作。
3. 參數(shù)監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)循環(huán)水的溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，如遇設(shè)備故障、水質(zhì)異常等情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓部位，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
6. 環(huán)境維護(hù)：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
篇17
循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，主要包括冷卻塔、循環(huán)水泵、過(guò)濾設(shè)備、水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置和化學(xué)加藥系統(tǒng)等組件。這些組件協(xié)同工作，確保工廠設(shè)備的熱交換效率，減少能源消耗，并防止因水垢和腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
篇18
循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要內(nèi)容：
1. 循環(huán)水泵的啟動(dòng)與停止
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)與調(diào)整方法
3. 樣品采集與處理程序
4. 安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理方案
篇19
循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在開(kāi)始工作前，確保水泵設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完整無(wú)損。
- 檢查電源線路是否正常，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 啟動(dòng)水泵后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)聲音是否正常，無(wú)異常噪音。
- 定期查看儀表讀數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察水泵出水情況，無(wú)漏水或噴濺現(xiàn)象。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損的密封件和軸承。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 遇到故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員，禁止私自拆修。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和報(bào)警。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
篇20
循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 水質(zhì)樣本采集：正確選擇采樣點(diǎn)，確保樣本代表性和準(zhǔn)確性。
2. 樣本處理：使用無(wú)污染的容器，及時(shí)封閉，防止樣本污染或變化。
3. 循環(huán)水泵檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音、振動(dòng)或泄漏。
4. 水質(zhì)參數(shù)測(cè)定：使用專(zhuān)業(yè)設(shè)備檢測(cè)ph值、濁度、溶解氧等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果，便于分析對(duì)比。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止意外傷害。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門(mén)，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇22
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，應(yīng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括泵、冷卻塔、過(guò)濾器、閥門(mén)等。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，需實(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)水的溫度、流量、水質(zhì)參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 水質(zhì)維護(hù)：定期添加化學(xué)藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑，以維持水質(zhì)穩(wěn)定。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查，必要時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備。
5. 清潔保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止積垢和腐蝕。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，便于分析和改進(jìn)。
篇23
循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)循環(huán)水池內(nèi)無(wú)異常情況，如腐蝕、泄漏等。
2. 檢查相關(guān)閥門(mén)、管道及設(shè)備是否正常。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、操作步驟
1. 關(guān)閉進(jìn)水閥，切斷水源進(jìn)入循環(huán)水池。
2. 打開(kāi)排水閥，啟動(dòng)排放過(guò)程。
3. 監(jiān)視排水情況，確保水流暢通無(wú)阻。
4. 定時(shí)檢查水位，防止水池完全排空后仍繼續(xù)排放導(dǎo)致設(shè)備受損。
5. 待水池內(nèi)水位降至安全線以下，關(guān)閉排水閥。
6. 對(duì)水池進(jìn)行清洗和維護(hù)，清除沉積物和雜質(zhì)。
7. 清理完畢后，關(guān)閉所有閥門(mén)，恢復(fù)原狀。
篇24
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)保與節(jié)能
篇25
循環(huán)水泵是工業(yè)生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是維持流體在管道內(nèi)的連續(xù)循環(huán)。以下是循環(huán)水泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確認(rèn)水泵的安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑油量，保證軸承潤(rùn)滑良好，防止過(guò)熱。
3. 管道檢查：確保進(jìn)水管和出水管暢通，無(wú)堵塞，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循先開(kāi)閥后啟動(dòng)的原則，避免空載運(yùn)行導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中密切關(guān)注電流、壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
7. 停機(jī)操作：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再切斷電源，防止水錘現(xiàn)象。
篇26
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇27
循環(huán)水安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇28
1. 熟悉設(shè)備：掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 定期檢查：對(duì)泵房設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括檢查泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管道等部件的運(yùn)行狀態(tài)。
3. 規(guī)范操作：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障或異常情況。
5. 記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇29
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備完好，無(wú)泄漏、腐蝕或其他異常情況。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)水質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清洗、除垢和防腐處理，防止設(shè)備損壞。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障或事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸和熱力傷害。
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和使用循環(huán)水處理所需的化學(xué)品。
篇30
循環(huán)水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及配套設(shè)施完好無(wú)損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，檢查泵體內(nèi)是否有異物。
3. 啟動(dòng)操作：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)控水泵的電流、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：逐步關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部水流減少后，斷開(kāi)電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體，檢查軸承潤(rùn)滑，更換磨損部件。
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤(pán)車(chē)不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門(mén)保持暢通且盤(pán)車(chē)靈活;
4.2.2出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;
4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門(mén),打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門(mén);
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤(pán)車(chē)靈活。
4.4各泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
4.5.3用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。
5. 正常操作
接到開(kāi)車(chē)指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車(chē)間及化產(chǎn)車(chē)間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查儀表、閥門(mén)應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。
5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作
5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)。
5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開(kāi)壓力表閥門(mén),啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門(mén)。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門(mén),待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門(mén)。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門(mén)和出口閥門(mén)。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))
5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。
5.5.2停泵操作(手動(dòng))
5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開(kāi)車(chē)操作
5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門(mén),觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車(chē)操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無(wú)滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車(chē)操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。
