沖孔機操作規(guī)程有哪些
篇1
沖孔機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 沖孔操作
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 故障處理
篇2
沖孔機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保沖孔機的各個部件完整無損，包括刀具、夾具、導軌等。
2. 操作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 工件定位：正確固定工件，防止沖孔過程中產(chǎn)生位移。
4. 操作流程：遵循啟動、運行、停止的順序，不得隨意更改設置。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
篇3
1. 設備檢查：確保沖孔機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定沖孔速度和壓力。
3. 工具準備：選用合適的模具和夾具，確保穩(wěn)定可靠。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
5. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自簡化或跳過。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，及時報告并處理。
篇4
數(shù)控小導管沖孔機安全操作規(guī)程
數(shù)控小導管沖孔機是一種高效、精準的加工設備，廣泛應用于建筑、橋梁、隧道等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是沖頭、模具和導軌，確保無松動、磨損或損壞。
2. 了解工件：熟悉待加工的小導管尺寸和材質(zhì)，選擇合適的沖孔模式和參數(shù)。
3. 定位與夾持：正確放置工件，使用夾具牢固固定，防止加工過程中滑動或掉落。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)工件要求設置沖孔位置、深度和速度，遵循設備手冊推薦值。
5. 開啟與運行：啟動設備，觀察運轉情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 操作監(jiān)控：操作過程中保持警惕，不得離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，潤滑關鍵部件，及時更換磨損件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、數(shù)控連接板沖孔機的設備組成主要包括：主機、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作臺、模具裝置及安全防護裝置等部分。
二、設備的主要功能是通過精確的數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)對連接板的高效、準確沖孔作業(yè)。
數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
