電石操作規(guī)程有哪些
篇1
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對(duì)石灰石和焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計(jì)算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時(shí)間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況。
篇2
1. 進(jìn)出庫(kù)區(qū)：所有人員需佩戴安全帽，穿著防靜電工作服和絕緣鞋，嚴(yán)禁攜帶火種。
2. 存儲(chǔ)管理：電石應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥陰涼的地方，避免陽(yáng)光直射，保持與火源的距離至少5米。
3. 搬運(yùn)操作：使用專用的防爆工具搬運(yùn)電石，輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生火花。
4. 庫(kù)區(qū)監(jiān)控：設(shè)立24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，定期巡查，確保無(wú)異常情況發(fā)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理措施。
篇3
1. 電石庫(kù)的日常管理應(yīng)遵循嚴(yán)格的規(guī)章制度，確保電石的安全存儲(chǔ)。
2. 建立并執(zhí)行定期檢查制度，監(jiān)測(cè)庫(kù)內(nèi)環(huán)境條件，如溫度、濕度等。
3. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識(shí)，禁止煙火及攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
4. 電石庫(kù)內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，如干粉滅火器、砂箱等，并保持完好可用。
5. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
6. 庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止電石自燃或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
1. 接班前檢查：確保天車各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全防護(hù)裝備，了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)區(qū)域情況。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)天車，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
4. 貨物起吊：嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即超重、重心不穩(wěn)、捆綁不牢、視線不清、信號(hào)不明不吊。
5. 運(yùn)行控制：保持平穩(wěn)操作，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物晃動(dòng)或掉落。
6. 下降與放置：精準(zhǔn)定位，緩慢降落，確保貨物安全落地。
7. 停機(jī)與交接班：作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，交接班時(shí)詳細(xì)交代設(shè)備狀況和未完成任務(wù)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行焊接，保持焊接過(guò)程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成焊接后，對(duì)電極筒進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 接觸設(shè)備前的安全檢查
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
3. 了解并遵守電氣安全規(guī)定
4. 電石爐的操作與監(jiān)控
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
篇7
1. 接受操作前培訓(xùn)：每位員工在上崗前必須接受電石生產(chǎn)設(shè)備及配電系統(tǒng)的基本知識(shí)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。
2. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需檢查配電設(shè)備的完好性，確保無(wú)損壞、無(wú)異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照既定流程啟動(dòng)電石生產(chǎn)設(shè)備，包括合閘、預(yù)熱、加載原料等步驟。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在生產(chǎn)過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
7. 停工程序：在結(jié)束工作或遇到緊急情況時(shí)，按照規(guī)定順序停機(jī)，切斷電源。
篇8
1. 原料準(zhǔn)備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量合格，按比例準(zhǔn)確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時(shí)定量向電爐內(nèi)加入原料。
4. 出爐操作：在電石達(dá)到規(guī)定硬度后，進(jìn)行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進(jìn)行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)冷卻后的電石進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)。
7. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保破碎機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期檢查磨損件，及時(shí)更換。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
篇10
電石生產(chǎn)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 爐況維護(hù)：監(jiān)控和調(diào)整電石爐的操作參數(shù)，如電壓、電流和爐溫。
3. 生產(chǎn)操作：控制電石爐的運(yùn)行，適時(shí)加料和出爐。
4. 電石破碎：將出爐的大塊電石破碎成規(guī)定尺寸。
5. 包裝作業(yè)：對(duì)破碎后的電石進(jìn)行稱重、包裝，并做好標(biāo)識(shí)。
6. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保配電設(shè)備如變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等處于良好狀態(tài)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓、電流、功率因數(shù)等電氣參數(shù)，確保正常運(yùn)行。
3. 故障處理：快速識(shí)別并處理電力系統(tǒng)異常，如短路、過(guò)載、接地故障等。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，預(yù)防設(shè)備老化。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄配電運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇12
1. 檢查原料質(zhì)量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 準(zhǔn)備上料設(shè)備：檢查輸送帶、破碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運(yùn)輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過(guò)提升機(jī)送入電爐。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程：觀察上料速度與電爐運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整以保持生產(chǎn)效率。
篇13
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好，確保安全設(shè)施完善。
2. 裝料：按比例裝入原料，注意均勻分布。
3. 啟動(dòng)電石爐：逐步增加電流，觀察爐況變化。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、電壓、電流等參數(shù)。
5. 出爐操作：適時(shí)出爐，控制出爐速度，避免熱損失。
6. 停機(jī)與維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
篇14
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具完好，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調(diào)節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測(cè)：觀察爐內(nèi)反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進(jìn)行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇15
電石生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)。
2. 爐況維護(hù)：定期檢查電爐運(yùn)行狀態(tài)，保證電極位置穩(wěn)定。
3. 生產(chǎn)控制：監(jiān)控電爐電壓、電流，調(diào)整電極間距，保持適宜的爐溫。
4. 出爐操作：安全取出電石，防止過(guò)熱或爆炸。
5. 產(chǎn)品處理：冷卻電石，進(jìn)行破碎、篩分，達(dá)到規(guī)定粒度。
6. 廢氣處理：妥善處理出爐過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防工傷事故。
篇16
1. 檢查設(shè)備：確保電石破碎機(jī)、包裝機(jī)、輸送帶等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)異常噪音或故障。
2. 準(zhǔn)備物料：確認(rèn)電石原料的質(zhì)量，清除雜物，保證破碎效果。
3. 破碎操作：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)，將電石均勻投入，注意控制破碎粒度。
4. 包裝操作：破碎后的電石通過(guò)輸送帶送入包裝機(jī)，調(diào)整包裝重量，進(jìn)行封口。
5. 質(zhì)量檢查：檢查包裝好的電石袋是否破損，重量是否準(zhǔn)確。
6. 儲(chǔ)存搬運(yùn)：將合格產(chǎn)品堆碼整齊，標(biāo)識(shí)清晰，安全搬運(yùn)至指定存儲(chǔ)區(qū)域。
7. 清潔維護(hù)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
篇17
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：確認(rèn)電石爐運(yùn)行狀態(tài)，檢查設(shè)備是否有異常聲響、過(guò)熱、漏電等情況。
3. 維修操作：在斷電后進(jìn)行，遵循先外后內(nèi)、先易后難的原則，確保安全。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具遺失或引發(fā)事故。
6. 清理工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備整潔。
篇18
密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護(hù)、故障處理及應(yīng)急措施等多個(gè)方面，主要包括：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停止的操作流程
2. 正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障判斷與排除步驟
4. 安全防護(hù)裝備的佩戴與使用
5. 緊急情況下的疏散與救援程序
6. 定期保養(yǎng)與清潔的規(guī)定
7. 電氣系統(tǒng)安全規(guī)定
8. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
篇19
電石運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
電石運(yùn)輸涉及一系列嚴(yán)格的程序和安全措施，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 裝載準(zhǔn)備：確保包裝完整無(wú)損，裝載前檢查電石桶是否有泄漏或破損，嚴(yán)禁裝載破損包裝的電石。
2. 裝載方式：裝載時(shí)要輕拿輕放，防止劇烈碰撞，堆碼整齊，不得超過(guò)規(guī)定高度，保持車輛重心平衡。
3. 運(yùn)輸途中：駕駛員應(yīng)熟悉電石的性質(zhì)，了解應(yīng)急處理措施，行駛過(guò)程中避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，防止電石桶移位。
4. 卸貨操作：卸貨時(shí)同樣要輕拿輕放，避免撞擊，卸貨后清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏電石。
5. 應(yīng)急處理：配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇20
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過(guò)程中可能發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查加料設(shè)備，及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
篇21
電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 電石破碎包裝作業(yè)是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運(yùn)輸安全。本規(guī)程詳細(xì)列出了一系列操作步驟，旨在指導(dǎo)員工正確、安全地進(jìn)行電石破碎包裝作業(yè)。
篇22
1. 接收與儲(chǔ)存：電石應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和水源。
2. 開箱與搬運(yùn)：使用專用工具打開包裝，避免直接接觸皮膚，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止破碎。
3. 研磨與破碎：操作電石前，需穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下進(jìn)行。
4. 使用與溶解：電石應(yīng)在專業(yè)人員監(jiān)督下使用，溶解時(shí)應(yīng)緩慢加入水中，禁止將水倒入電石。
5. 廢棄處理：廢棄電石應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行安全處理，不得隨意丟棄。
篇23
電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1. 每日啟動(dòng)前檢查
- 確保電石爐設(shè)備無(wú)明顯損壞，如絕緣層破損、電纜斷裂等。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)完好，無(wú)異常報(bào)警信號(hào)。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時(shí)觀察電流、電壓、功率等參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 注意爐內(nèi)物料變化，防止過(guò)熱或欠熱情況。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停止后保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源，斷開連接線，做好防潮防塵工作。
- 清理爐體表面和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，如更換磨損部件、緊固松動(dòng)螺絲。
篇24
電石破碎操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電石破碎機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
二、原料準(zhǔn)備
1. 電石塊應(yīng)干燥無(wú)雜物，避免含水量過(guò)高或混有金屬異物。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制電石塊的大小和數(shù)量。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)殘留物料。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步加入電石塊。
3. 觀察破碎效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時(shí)間。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或維修。
篇25
電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
電石爐中控崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與監(jiān)控：熟練掌握電石爐的各項(xiàng)設(shè)備操作，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐況，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
2. 應(yīng)急處理：了解并執(zhí)行應(yīng)急程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
4. 工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查與保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場(chǎng)操作人員保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
篇26
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查天車設(shè)備完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確認(rèn)：確保工作區(qū)域無(wú)阻礙物，人員安全距離符合規(guī)定。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)天車，測(cè)試各項(xiàng)功能是否正常。
4. 操作執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)地進(jìn)行吊裝作業(yè)。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊裝過(guò)程，防止意外發(fā)生。
6. 完成后處理：作業(yè)完畢后，正確停放天車，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
篇27
電石爐控制崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
篇28
1. 電石接收與存儲(chǔ)：
- 接收電石時(shí)，確保包裝完整無(wú)破損。
- 存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)良好的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和水源。
- 不得與酸、堿等化學(xué)品混存。
2. 電石破碎與添加：
- 根據(jù)工藝需求，將大塊電石破碎至合適粒度。
- 佩戴防護(hù)設(shè)備，避免粉塵吸入。
- 通過(guò)專用設(shè)備均勻添加到反應(yīng)系統(tǒng)。
3. 安全操作：
- 操作過(guò)程中保持警覺(jué)，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到電石著火，嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用干砂或二氧化碳滅火器。
- 如發(fā)生電石粉塵泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇29
1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準(zhǔn)備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)火源。
篇30
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解電石爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括電路、機(jī)械部件和防護(hù)設(shè)施。
3. 正確穿戴：佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置措施，如遇故障或事故，能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 送電
1、 送電前必須對(duì)配電操作臺(tái)上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長(zhǎng)的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長(zhǎng)指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時(shí)密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長(zhǎng)的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長(zhǎng)或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運(yùn)行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時(shí)注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過(guò)額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)和指示及時(shí)通知班長(zhǎng)和電工處理。
3、 過(guò)電流時(shí),及時(shí)提起電極,同時(shí)消除警報(bào)信號(hào)。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。
5、 放電極時(shí)必須按照班長(zhǎng)指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時(shí)填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長(zhǎng)指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時(shí),電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理,必要時(shí)可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動(dòng)作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動(dòng)作,必須立即停電并及時(shí)通知電工處理。
4、因動(dòng)力電突然停電,造成油泵停止運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)通知電工處理。
5、當(dāng)動(dòng)力電突然停電時(shí),應(yīng)迅速手動(dòng),停下油開關(guān)。
