電石破碎操作規(guī)程有哪些
篇1
電石破碎包裝安全技術操作規(guī)程
一、前言 電石破碎包裝作業(yè)是化工生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運輸安全。本規(guī)程詳細列出了一系列操作步驟，旨在指導員工正確、安全地進行電石破碎包裝作業(yè)。
篇2
電石生產(chǎn)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標準。
2. 爐況維護：監(jiān)控和調(diào)整電石爐的操作參數(shù)，如電壓、電流和爐溫。
3. 生產(chǎn)操作：控制電石爐的運行，適時加料和出爐。
4. 電石破碎：將出爐的大塊電石破碎成規(guī)定尺寸。
5. 包裝作業(yè)：對破碎后的電石進行稱重、包裝，并做好標識。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
篇3
1. 檢查設備：確保電石破碎機、包裝機、輸送帶等設備正常運行，無異常噪音或故障。
2. 準備物料：確認電石原料的質(zhì)量，清除雜物，保證破碎效果。
3. 破碎操作：啟動破碎機，將電石均勻投入，注意控制破碎粒度。
4. 包裝操作：破碎后的電石通過輸送帶送入包裝機，調(diào)整包裝重量，進行封口。
5. 質(zhì)量檢查：檢查包裝好的電石袋是否破損，重量是否準確。
6. 儲存搬運：將合格產(chǎn)品堆碼整齊，標識清晰，安全搬運至指定存儲區(qū)域。
7. 清潔維護：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
篇4
電石破碎操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電石破碎機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
3. 準備好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
二、原料準備
1. 電石塊應干燥無雜物，避免含水量過高或混有金屬異物。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制電石塊的大小和數(shù)量。
三、操作流程
1. 啟動前，確認破碎機內(nèi)部無殘留物料。
2. 啟動破碎機，待設備運行平穩(wěn)后，逐步加入電石塊。
3. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度和破碎時間。
4. 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積。
四、安全措施
1. 操作人員應接受培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域。
3. 停機后，待設備完全停止轉動再進行清理或維修。
篇5
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保破碎機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認破碎機內(nèi)部無遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，待設備運行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機維護
1. 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關閉設備。
2. 定期檢查磨損件，及時更換。
3. 對設備進行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 遇到火災，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
電石破碎崗位安全操作規(guī)程范文
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。
2、破碎機開車前，首先檢查破碎機口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準開動破碎機。
3、在破碎過程中嚴禁鐵質(zhì)物件進入破碎機口腔內(nèi)。
4、、在進行吊運電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設備使用，注意人身設備安全。
5、用抱鉗摔電石時，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴禁有人走動，特別是在破碎平臺上，絕對不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺就位過程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴禁有人進入破碎平臺上的破碎槽內(nèi)操作。
