裝備操作規(guī)程有哪些
篇1
井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與診斷
2. 維修工具的選用與操作
3. 故障排除與修復
4. 安全操作規(guī)定
5. 維修記錄與報告
篇2
裝備操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、維護、故障處理和停機等多個環(huán)節(jié)，具體包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保設備各部件完好，無損壞或缺失。
2. 啟動準備：依據(jù)設備手冊進行預熱、潤滑等準備工作。
3. 設備啟動：按照正確順序啟動各個組件。
4. 正常運行：監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保其在安全范圍內(nèi)工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、檢查、更換易損件等維護工作。
6. 故障應對：遇到異常情況時，及時停機并進行故障排查。
7. 設備停機：遵循正確程序關(guān)閉設備，防止突然斷電或誤操作。
篇3
井筒裝備主要包括提升設備、鉆井設備、防噴裝置、井下工具、測井儀器等，它們在石油、煤炭、水利等領域的井下作業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。具體包括：
1. 提升設備：如絞車、天輪、鋼絲繩、吊桶等，用于提升和下放井下物資。
2. 鉆井設備：包含鉆機、鉆頭、鉆桿等，用于鉆探井筒。
3. 防噴裝置：如防噴器、節(jié)流閥，用于控制井口壓力，防止井噴事故。
4. 井下工具：如封隔器、采油樹、管柱等，用于完成井下施工和生產(chǎn)任務。
5. 測井儀器：如電阻率儀、伽馬射線探測器等，用于測量井筒內(nèi)的地質(zhì)參數(shù)。
篇4
井筒裝備維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與預處理
2. 維修工具與材料準備
3. 安全防護措施
4. 維修作業(yè)流程
5. 應急處理與事故預防
6. 維修后設備測試與驗收
7. 工作現(xiàn)場清理與復原
篇5
井筒裝備檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保檢查工具齊全，如測量儀器、檢測設備、安全防護用品等。
2. 現(xiàn)場檢查：對井筒裝備進行詳細目視檢查，包括鋼絲繩、罐道、信號裝置、防墜裝置等。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢查結(jié)果，包括異常情況、磨損程度、損壞部位等。
4. 故障評估：分析檢查數(shù)據(jù)，判斷設備的運行狀態(tài)和潛在風險。
5. 維修建議：提出必要的維修或更換建議，確保井筒裝備的安全運行。
6. 報告提交：將檢查報告提交給相關(guān)部門，以便及時采取行動。
篇6
井筒裝備維修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：定期對井筒裝備進行全面的外觀檢查，包括設備的磨損程度、連接部位的緊固情況以及潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)。
2. 故障識別：識別并記錄設備運行中的異常現(xiàn)象，如異常聲響、振動、發(fā)熱等，及時進行故障分析。
3. 維修流程：遵循標準化的維修步驟，如拆卸、清洗、更換損壞部件、重新組裝、調(diào)試和試運行。
4. 安全措施：確保維修過程中遵守安全規(guī)定，如切斷電源、佩戴防護裝備、設置警示標志等。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，定期提交維修報告，以便于追蹤設備狀況和預測維護需求。
井筒裝備檢查工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升容器連接裝置、提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過放和過卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩保護裝置等檢查工種。
二、上崗條件
1、經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格后,方能進行井筒維修作業(yè)。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標準,具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎知識,能獨立工作。
3、熟知所維修的各種井筒裝備設施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
4、熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡信號。
5、熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準,能獨立工作。
6、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2、鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
3、各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:
(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。
4、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時,必須更換:
4.1提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
5、鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須停車檢查并做鋼絲繩檢測試驗合格后方可繼續(xù)運行:
5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
5.2鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時。
5.3鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
5.4 遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0、5%以上。
5.5 鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
6、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
7、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應不超4年,如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須經(jīng)過礦總工程師批準后方可繼續(xù)使用,但不得超過1年。
8、鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
9、在井口驗繩時應系安全帶。
10、井筒維修作業(yè)時不應少于2人。
11、多人(2人以上)從事一項井筒維修作業(yè)時,要設作業(yè)負責人和安全檢查員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時,不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時作業(yè)時(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。
12、需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
12.1在罐籠或箕斗頂上必須設保護傘和欄桿。
12.2進行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽,保險帶應系在安全可靠的地方。
12.3提升容器的速度一般為0、3-0、5米/秒,最大不能超過2米/秒。
12.4檢修用的信號必須安全可靠。
12.5作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端應固定在可靠的位置,以防工具墜落。
12.6作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠,小型零件應裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺,以防墜落。
13、井筒內(nèi)有人工作時,井口及井筒內(nèi)各出口應設警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴禁往井下丟棄雜物。
14、需進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
15、提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙:采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳,每側(cè)間隙應保持10—15mm。
16、罐道和罐耳的磨損達到下列程度時,必須更換:
16.1罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10 mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過20 mm。
16.2組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。
17、對金屬井架、井筒罐道梁,應每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動,應采取加固或其它措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應補刷防腐劑。
18、提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應留有記錄。
19、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進行探險傷試驗,合格后方可使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升機不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
四、操作準備
1、作業(yè)負責人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負責人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
2、由作業(yè)負責人和安全檢查員負責檢查所用的工具、設備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
3、由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
4、 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
5、檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
6、在檢查鋼絲繩之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
五、正常操作
1、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查(包括井架),并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
2、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時,應采用工具不能直接用手,以防擠傷。
3、進行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時,應注意配合,工具應拴保險繩,傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
4、在更換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時,應按施工進度表及施工程序順序作業(yè) ,在交接班時必須做到:
4.1核對工程進度。
4.2臨時懸掛緊固裝置應可靠,并一一交代清楚。
4.3對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。
4.5工作時拴系工具的保險繩應逐一檢查,確認拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。
5、遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時,要先停止作業(yè),由施工負責人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后,方可繼續(xù)施工。
6、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下,檢查結(jié)果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。
7、對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0、3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
8、驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。
9、應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
10、對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
11、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
12、對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內(nèi)容外,還應詳細檢查提容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
六、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,應清理施工現(xiàn)場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合絞車司機、信號工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后,才能正式提升。
2、將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時向有關(guān)領導匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
3、大型檢修項目結(jié)束后,應由專人負責進行質(zhì)量檢查,確認符合規(guī)定要求后,方可投入運行。
