瀝青拌合操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核，熟悉設備的操作流程和應急處理措施。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴禁煙火，燃油儲存區(qū)域應設有防火設施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇2
瀝青拌合設備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設備是公路建設中的關鍵設備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
3. 啟動與運行：設備啟動后，應先空載運行，確認無異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時，應保持均勻穩(wěn)定，避免過快過猛導致設備過載。
5. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，操作員應密切觀察儀表讀數(shù)和設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機與清理：工作結束后，應按照正確步驟停機，清理設備內(nèi)部殘留物，確保設備清潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇3
瀝青拌合機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌合機各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進行空載試運行，確認設備運轉正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關注溫度控制，防止瀝青過熱導致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設備清潔，避免混合物污染。
5. 停機時，應先停止進料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關閉設備。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設備進行定期潤滑，確保各運動部件運轉順暢。
3. 維護好電氣設備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機維修，嚴禁帶病作業(yè)。
篇4
瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
瀝青拌合樓作為公路建設的重要設備，其安全操作至關重要。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，包括攪拌器、輸送帶、熱料倉等。
- 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
- 檢測燃料供應是否充足，油路無泄漏。
2. 設備啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊啟動設備，先開啟輔助設備，如風機、冷卻系統(tǒng)。
- 待設備預熱至規(guī)定溫度后，方可進行瀝青混合料的生產(chǎn)。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設計配合比準確投放骨料、瀝青和添加劑。
- 監(jiān)控拌合時間，確?；旌狭暇鶆?。
4. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護裝備，如頭盔、工作服、防塵口罩等。
- 禁止未經(jīng)培訓的人員進入操作區(qū)域。
- 在設備運行時，嚴禁進行任何維修工作。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔設備，避免殘留物硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
- 對設備進行定期全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復故障。
篇5
瀝青拌合樓操作規(guī)程
瀝青拌合樓是道路建設中的關鍵設備，用于將各種原料混合成均勻的瀝青混合料。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與預熱：確保拌合樓各部件正常，按照制造商的指導進行設備啟動，并預熱至適宜溫度。
2. 原材料準備：根據(jù)工程需求，準確稱量并輸送石料、礦粉和瀝青，保證配料比例準確。
3. 拌合操作：啟動拌合程序，監(jiān)控拌合時間與溫度，確?；旌狭腺|(zhì)量達標。
4. 出料與運輸：拌合完成后，及時出料至運輸車輛，避免冷卻和污染。
5. 清潔與維護：作業(yè)結束后，清理拌合樓內(nèi)部殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。
篇6
1. 原材料準備：選用符合標準的瀝青、骨料、添加劑等，確保原料質(zhì)量。
2. 設備檢查：拌合機、輸送設備、稱重系統(tǒng)等需運行正常，無故障。
3. 拌合溫度控制：瀝青溫度、骨料溫度及混合料出料溫度應符合規(guī)定范圍。
4. 拌合時間：根據(jù)混合料類型調(diào)整拌合時間，保證均勻混合。
5. 質(zhì)量檢驗：定期取樣檢測混合料性能，不合格則重新拌合。
6. 存儲與運輸：拌合好的瀝青混合料應及時運至施工現(xiàn)場，避免冷卻。
瀝青拌合站安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應及時關閉噴燃油 門,特充分通風后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青, 當烘干拌和筒著火時, 應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關機后應清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
