砼運(yùn)輸車操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛檢查與維護(hù)
2. 行駛安全規(guī)定
3. 裝卸作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)與健康
篇2
水泥砼運(yùn)輸車，又稱混凝土攪拌車，是建筑工地不可或缺的設(shè)備，主要用于運(yùn)輸混凝土材料。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛檢查與準(zhǔn)備
2. 混凝土裝載與運(yùn)輸
3. 現(xiàn)場(chǎng)卸料
4. 運(yùn)輸后清洗與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定
篇3
砼運(yùn)輸車操作規(guī)程
砼運(yùn)輸車，又稱混凝土攪拌運(yùn)輸車，是建筑工程中不可或缺的設(shè)備。其操作規(guī)程旨在確保施工安全，提高工作效率，減少混凝土浪費(fèi)，保證工程質(zhì)量。以下是砼運(yùn)輸車的主要操作步驟：
1. 車輛檢查：?jiǎn)?dòng)前，必須檢查車輛各項(xiàng)功能是否正常，包括剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎、攪拌筒等關(guān)鍵部件。
2. 裝載混凝土：根據(jù)工程需求，精確計(jì)算混凝土容量，避免超載，裝載過(guò)程中確保攪拌筒旋轉(zhuǎn)，防止混凝土結(jié)塊。
3. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在工地內(nèi)行駛，要警惕周圍環(huán)境，避免碰撞。
4. 攪拌操作：運(yùn)輸途中保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，確保混凝土均勻混合，避免硬化。
5. 傾卸混凝土：到達(dá)目的地后，遵循正確的傾卸順序，避免混凝土溢出或?yàn)R出。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理攪拌筒及車身，做好日常維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇4
：水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
一、車輛檢查
1. 每日出車前，需對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光設(shè)備及裝載設(shè)備的完好性。
2. 確保油箱油量充足，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，電瓶電量正常。
3. 檢查混凝土攪拌筒內(nèi)部是否清潔，無(wú)殘留物。
二、裝載與運(yùn)輸
1. 裝載混凝土?xí)r，應(yīng)不超過(guò)車輛額定載重量，確保行車穩(wěn)定性。
2. 裝載完成后，確保攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土凝固。
3. 運(yùn)輸過(guò)程中，保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，避免高速或低速導(dǎo)致混凝土分離。
三、行駛安全
1. 遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
2. 行駛中注意觀察路況，避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車。
3. 遇到濕滑路面，降低車速，增大剎車距離。
四、卸料操作
1. 到達(dá)目的地后，先停車熄火，再進(jìn)行卸料操作。
2. 卸料時(shí)，確保攪拌筒緩慢旋轉(zhuǎn)，防止混凝土噴濺傷人。
3. 卸料完畢后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到車輛故障，立即開(kāi)啟警示燈，設(shè)置警告標(biāo)志，聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)生交通事故，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)警并通知公司。
水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、
坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。
5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起
動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開(kāi)始卸料。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
12、在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
