包裝工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
精礦包裝工安全操作規(guī)程
精礦包裝工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料接收、稱重、裝袋、封口、標(biāo)識(shí)和搬運(yùn)等。為確保作業(yè)人員的安全及產(chǎn)品質(zhì)量，以下規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：
1. 接收原料：檢查原料質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)雜物、異物混入。
2. 稱重：使用精準(zhǔn)的電子秤，確保每袋精礦重量準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 裝袋：使用專用的包裝袋，確保袋口平整，避免破損。
4. 封口：使用熱合機(jī)進(jìn)行封口，確保密封牢固，無(wú)泄漏。
5. 標(biāo)識(shí)：清晰打印生產(chǎn)日期、批號(hào)、凈重等信息，粘貼牢固。
6. 搬運(yùn)：使用叉車或手動(dòng)液壓車，遵循輕拿輕放原則，防止跌落。
篇2
包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中包裝工人的安全，提高工作效率，減少意外事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 庫(kù)存與物料管理
4. 危險(xiǎn)品處理
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇3
產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保使用的鋸、刨、釘槍等工具處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或故障。
2. 了解木材性質(zhì)：熟悉各種木材的硬度、密度和可能的危險(xiǎn)性，如刺、裂等。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
二、操作過(guò)程
1. 木材切割：遵循正確的切割角度和方向，防止木材反彈或飛濺。
2. 包裝組裝：合理堆放木材，避免過(guò)高過(guò)重導(dǎo)致倒塌。
3. 使用釘槍：保持穩(wěn)定姿勢(shì)，手指遠(yuǎn)離射擊口，避免誤傷。
4. 機(jī)械操作：遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，定期檢查維護(hù)。
三、搬運(yùn)與存儲(chǔ)
1. 安全搬運(yùn)：使用叉車或搬運(yùn)車，避免單人搬運(yùn)過(guò)重木材。
2. 存儲(chǔ)區(qū)域：確保存儲(chǔ)區(qū)干燥、通風(fēng)，避免木材受潮發(fā)霉。
3. 標(biāo)簽清晰：每批木材應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別和管理。
四、應(yīng)急處理
1. 創(chuàng)傷急救：熟悉基本的急救知識(shí)，如止血、包扎等。
2. 火災(zāi)預(yù)防：了解滅火器的使用方法，注意防火措施。
五、環(huán)境維護(hù)
1. 清理木屑：及時(shí)清理工作區(qū)域的木屑，防止堆積引發(fā)事故。
2. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄木材，避免環(huán)境污染。
篇4
水泥包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣，旨在確保工人在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。其主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解包裝機(jī)的工作原理，熟知各部分功能。
2. 安全檢查：作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確穿戴：佩戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 操作規(guī)程：按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，不擅自改變?cè)O(shè)定。
5. 危險(xiǎn)識(shí)別：時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，如粉塵爆炸、機(jī)械傷害等。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如遇故障立即停機(jī)處理。
7. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
8. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同保障作業(yè)安全。
篇5
包裝工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防滑工作鞋，防止在濕滑或堆積物料的地面上摔倒。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
4. 操作切割工具時(shí)，務(wù)必戴上防護(hù)手套。
二、設(shè)備操作
1. 在啟動(dòng)包裝機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，確保安全。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
3. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
三、物料搬運(yùn)
1. 使用叉車或手動(dòng)液壓車搬運(yùn)重物，避免直接徒手搬抬。
2. 搬運(yùn)包裝箱時(shí)，遵守“先近后遠(yuǎn)，先輕后重”的原則，防止背部受傷。
3. 搭建堆棧時(shí)，保持穩(wěn)定，高度不超過(guò)安全限制。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理工作區(qū)域，保持通道暢通無(wú)阻。
2. 對(duì)廢棄包裝材料及時(shí)處理，避免堆積引發(fā)事故。
3. 注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
篇6
選級(jí)、包裝工安全操作規(guī)程
1. 檢驗(yàn)原材料：對(duì)進(jìn)廠的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無(wú)破損、污染或不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料。
2. 產(chǎn)品分級(jí)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將產(chǎn)品分為不同的等級(jí)，保證產(chǎn)品一致性。
3. 包裝準(zhǔn)備：檢查包裝材料是否完好，準(zhǔn)備相應(yīng)的封口、打包工具。
4. 包裝操作：正確、快速地將產(chǎn)品放入包裝袋或盒內(nèi)，確保產(chǎn)品安全無(wú)損。
5. 標(biāo)簽張貼：準(zhǔn)確無(wú)誤地貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。
6. 質(zhì)量復(fù)檢：對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢查，確認(rèn)無(wú)遺漏、錯(cuò)誤。
7. 堆碼存儲(chǔ)：按規(guī)定方式堆碼產(chǎn)品，防止倒塌和損壞。
8. 清潔整理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。
篇7
工貿(mào)企業(yè)包裝工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具和設(shè)備的安全使用
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
3. 貨物搬運(yùn)和堆垛規(guī)范
4. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
6. 定期的安全培訓(xùn)和演練
篇8
選級(jí)包裝工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保熟悉并理解各種包裝材料的性質(zhì)和使用方法。
2. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保工作臺(tái)面整潔。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
二、包裝操作
1. 按照產(chǎn)品規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，確保正確選擇包裝材料。
2. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如剪刀、封口機(jī)，避免手動(dòng)過(guò)度用力。
3. 注意產(chǎn)品完整性，避免碰撞、擠壓造成損壞。
三、安全措施
1. 在搬運(yùn)重物時(shí)，遵循正確的提舉姿勢(shì)，避免背部受傷。
2. 使用叉車或其他搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，遵守操作手冊(cè)，避免快速移動(dòng)或急剎車。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告并維修。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，按照應(yīng)急預(yù)案疏散。
2. 發(fā)現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)泄漏，迅速離開現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
3. 身體不適或受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
五、工作結(jié)束
1. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留物料。
2. 關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
3. 參加每日工作交接，匯報(bào)異常情況。
篇9
包裝工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉產(chǎn)品特性：了解所包裝產(chǎn)品的尺寸、重量及特殊保護(hù)要求。
2. 檢查設(shè)備：確保包裝機(jī)、封箱機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響或故障。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
二、包裝作業(yè)流程
1. 產(chǎn)品放置：將產(chǎn)品正確、穩(wěn)定地放入包裝盒內(nèi)，避免碰撞。
2. 封口操作：使用封箱機(jī)進(jìn)行封口，確保封口牢固，無(wú)漏封現(xiàn)象。
3. 打包固定：使用打包帶或其他固定材料，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。
4. 標(biāo)簽貼附：準(zhǔn)確無(wú)誤地貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，包含產(chǎn)品信息、生產(chǎn)日期等。
5. 檢驗(yàn)入庫(kù)：檢查包裝質(zhì)量，合格后方可入庫(kù)。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，避免誤操作。
2. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，不得私自拆修。
四、安全規(guī)定
1. 禁止危險(xiǎn)行為：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理或調(diào)整機(jī)器，避免手部受傷。
2. 應(yīng)急措施：熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
3. 通道暢通：保持工作區(qū)域整潔，通道無(wú)雜物，防止跌倒事故。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 溝通協(xié)調(diào)：工作中及時(shí)與同事溝通，確保包裝流程順暢。
2. 互助合作：協(xié)助同事完成工作，共同保障生產(chǎn)安全。
產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。
3、危險(xiǎn)因素及傷害方式
3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設(shè)備靜止時(shí)的危險(xiǎn)
設(shè)備靜止的危險(xiǎn)是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài),當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的機(jī)械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設(shè)備突出的機(jī)械部分,如手電刨機(jī)、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機(jī)具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護(hù)裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動(dòng)工具,應(yīng)配置漏電保護(hù)器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的危險(xiǎn)
3.2.1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無(wú)安全保險(xiǎn)裝置,無(wú)安全標(biāo)志,無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機(jī)、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護(hù)不當(dāng),防護(hù)未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠等。
3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時(shí)未給信號(hào),開關(guān)未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào),操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如使用無(wú)安全裝置的設(shè)備,拉臨時(shí)氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯(cuò)誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過(guò)于肥大、寬松的服裝,工作時(shí)戴手套,穿涼鞋或拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)等。
3.4.8必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,忽視其使用,如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。
3.4.9無(wú)意或?yàn)榕懦收隙ｋU(xiǎn)部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時(shí),可能造成人的嚴(yán)重的傷害。
3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過(guò)1:2。
3.4.12使用起重機(jī)械,應(yīng)遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時(shí),注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,無(wú)各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點(diǎn)部位未設(shè)置防火標(biāo)志。
3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。
3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場(chǎng)不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時(shí)清除。3.5.7防火間距未達(dá)到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進(jìn)行機(jī)械部分、電器部分進(jìn)行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認(rèn)無(wú)問題時(shí),方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴(yán)格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說(shuō)明書進(jìn)行。
4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,不要穿過(guò)于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。
4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點(diǎn)防火部位”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。
4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃等物品,工作場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙,必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動(dòng),嚴(yán)禁拆卸安全防護(hù)裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時(shí),應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時(shí)要看清方向,手勢(shì)清楚,嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時(shí)用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進(jìn)行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。
4.2.2.2 如進(jìn)行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進(jìn)行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴(yán)格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護(hù)措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟(jì)、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機(jī)械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對(duì)已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機(jī)),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護(hù)。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗(yàn)合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護(hù)措施后方可按裝箱單進(jìn)引箱。裝箱時(shí)應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯(cuò)裝。
4.2.3.4貨物裝箱時(shí)應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。
4.2.3.5 對(duì)軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動(dòng),將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生竄動(dòng)或移動(dòng)。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運(yùn)輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進(jìn)行起吊和放置的貨物。如:。機(jī)架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細(xì)分離器、中下架體等。
b對(duì)貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護(hù),或以螺栓對(duì)相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對(duì)管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對(duì)貨物的機(jī)械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當(dāng)?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運(yùn)的管材件及簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時(shí),每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進(jìn)行防雨包裝時(shí),應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時(shí),應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗(yàn)后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進(jìn)行防潮包裝時(shí),包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時(shí),應(yīng)在上下?lián)u蓋對(duì)接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時(shí)必須進(jìn)行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進(jìn)行防霉包裝時(shí),包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對(duì)包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進(jìn)行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。
b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進(jìn)行防銹包裝時(shí),應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進(jìn)行防震包裝時(shí),在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動(dòng)。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長(zhǎng)霉及不易疲勞變形等特點(diǎn)。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標(biāo)明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項(xiàng)。
4.3.2 整理工作場(chǎng)地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。
4.3.4工作結(jié)束后清點(diǎn)工具,并放在適當(dāng)場(chǎng)所或工具箱內(nèi)。
4.3.5對(duì)設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進(jìn)行,操作者不得擅自進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)。
5、應(yīng)急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請(qǐng)求救助。
5.2現(xiàn)場(chǎng)人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報(bào)告,并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。
