電鍍工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴耐酸堿的工作服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴防化學(xué)物質(zhì)的手套，防止手部接觸有害溶液。
3. 穿防滑工作鞋，防止在濕滑地面摔倒。
4. 戴護目鏡或面罩，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 必要時佩戴呼吸器，防止吸入有毒氣體。
二、設(shè)備操作
1. 檢查電鍍設(shè)備是否完好，無漏電、破損現(xiàn)象。
2. 在啟動設(shè)備前，確保接地線良好，防止靜電積累。
3. 使用專用工具進行電鍍操作，避免直接接觸導(dǎo)電部位。
4. 工件進出槽體時，動作要輕緩，防止濺液。
三、化學(xué)品管理
1. 存放化學(xué)品區(qū)域應(yīng)標示清楚，避免誤取。
2. 使用化學(xué)品時，遵循“先稀釋后使用”的原則。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定處理，不可隨意傾倒。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急洗浴設(shè)施，一旦接觸化學(xué)品，立即沖洗。
2. 熟悉消防器材使用方法，知曉最近的逃生路線。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
篇2
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防塵口罩、防護服等。
2. 檢查設(shè)備：確保電鍍設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
3. 操作流程：遵循先清洗、后電鍍、再清洗的步驟。
4. 廢液處理：按規(guī)定收集并妥善處理廢液，避免環(huán)境污染。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的應(yīng)對程序，如觸電、化學(xué)品泄漏等。
篇3
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的生產(chǎn)活動，涉及化學(xué)、物理等多個領(lǐng)域。為了保障電鍍工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定以下電鍍工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，員工應(yīng)穿戴好防護眼鏡、防酸堿手套、耐化學(xué)品工作服及防滑鞋，確保身體各部位不受化學(xué)品侵害。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面清潔，防止滑倒和化學(xué)品濺出。
3. 化學(xué)品管理：嚴格遵守化學(xué)品存儲、搬運和使用的規(guī)定，不得私自混合或亂丟廢棄物。
4. 電氣安全：使用電鍍設(shè)備時，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
5. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊進行操作，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
7. 通風(fēng)換氣：保證工作場所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
8. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇4
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人必須穿戴適當?shù)姆雷o服、防化眼鏡、橡膠手套和防滑鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設(shè)備檢查：工作前應(yīng)確保電鍍設(shè)備完好無損，線路連接安全，防止觸電和短路事故。
3. 化學(xué)品管理：正確標識和儲存化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)；使用化學(xué)品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
4. 工作流程：遵循標準化操作程序，如預(yù)處理、電鍍、后處理等步驟，確保每個環(huán)節(jié)的安全。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和急救措施，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的通風(fēng)、濕度和溫度，保證良好的工作環(huán)境。
電鍍工安全操作規(guī)程范文
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護用品,并認真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不準站在?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機,做好清潔,將工件堆放整齊。
