崗位工藝操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關鍵部件完好無損。
2. 操作準備：熟悉作業(yè)計劃，了解物料重量、提升高度等信息，設定合適的提升速度。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動卷揚機，檢查運行是否正常。
4. 升降操作：控制卷揚機，平穩(wěn)地進行物料提升或下降。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：時刻關注設備運行狀態(tài)和物料位置，必要時進行微調(diào)。
6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機，進行日常維護保養(yǎng)。
篇2
崗位工藝操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保所有必要的生產(chǎn)設備已清潔并處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括測量工具、緊固工具等。
3. 核實原材料庫存，確保滿足生產(chǎn)需求。
二、工藝流程執(zhí)行
1. 按照生產(chǎn)計劃啟動設備，進行預熱或調(diào)試。
2. 進行首件檢驗，確認工藝參數(shù)的準確性。
3. 持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遵循安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
三、質(zhì)量控制與記錄
1. 定期進行質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品符合標準。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、效率、故障情況等。
3. 對異常情況進行及時報告，并采取相應措施。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 按照設備保養(yǎng)周期進行維護作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障及時報修，避免影響生產(chǎn)進度。
3. 清理工作區(qū)域，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。
五、交接班與清理
1. 交接班時，詳細說明設備狀態(tài)、未完成的任務等。
2. 清理設備，整理工具，做好下一班的準備工作。
3. 填寫交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
篇3
熱風爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 熱風爐啟動與預熱
- 檢查設備完好性，確認無異常后進行燃氣系統(tǒng)檢查。
- 打開助燃空氣閥門，緩慢提升熱風爐溫度至預熱階段。
2. 燃燒控制
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃燒速率，保持穩(wěn)定火焰。
- 監(jiān)控煙氣排放，確保環(huán)保指標達標。
3. 熱風爐運行監(jiān)控
- 定期測量并記錄熱風溫度、壓力及流量。
- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查原因并采取相應措施。
- 在專業(yè)人員指導下進行維修，禁止擅自操作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查耐火材料磨損，及時修補或更換。
6. 停機與冷卻
- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風爐溫度，避免急冷。
- 完全冷卻后關閉所有閥門，做好設備防護。
篇4
1. 設備準備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設備運行正常，無故障。
2. 原材料檢驗：核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。
3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進行操作，包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告：及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日報表和質(zhì)量報告。
5. 維護與清潔：工作結(jié)束后，進行設備清潔和保養(yǎng)。
篇5
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設備運行與維護
6. 安全操作與應急措施
篇6
二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查鍋爐及其附屬設備是否完好，無異常情況。
2. 確保燃料供應充足，燃料質(zhì)量符合標準。
3. 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，校準準確。
4. 檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設定值正確。
5. 開啟給水泵，預熱鍋爐至適宜溫度。
二、運行操作
1. 按照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負荷，防止鍋爐受熱不均。
2. 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。
3. 監(jiān)控壓力、溫度，確保在設計參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運行。
4. 注意煙氣顏色，如有異常應調(diào)整燃燒，防止不完全燃燒。
5. 定時排污，保持水質(zhì)清潔，減少結(jié)垢。
三、停爐及保養(yǎng)
1. 停爐前逐漸降低負荷，待爐膛溫度自然下降。
2. 關閉燃料供應，切斷電源，關閉所有閥門。
3. 清理爐膛積灰，檢查設備磨損情況。
4. 進行必要的防腐處理，為下次啟動做好準備。
二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程范文
一、工藝指標：
爐頂溫度：750~800(視煤而定)
煤層厚度：120—140mm
爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)
水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0
煤最大粒度：50mm
煤中加水：5—7％
揮發(fā)份：15％以上
爐灰余c：20％(視煤而定)
風檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa
供水壓力：1．8～2．3mpa
爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2
總鹽：≤500ppm
電機溫度：按銘牌規(guī)定
潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次
二、分工專責制
負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。
二樓操作工職責：負責二樓全部設備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設備巡回檢查記錄的填寫。
三、三樓操作工職責：
負責三樓設備的正常使用：鋼絲繩及設備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設備的維護保養(yǎng)。
三、各運轉(zhuǎn)設備的操作：
1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設備。
2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。
3、鼓風機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。
4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。
四、交接班制度：
1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關之事。
2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。
3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。
4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。
5、交班人員在交班自訂，應該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應注意事項等。
6、接班人員接班時應做好下列工作：
(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。
(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥風閘開關等設備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。
(3)檢查照明設備是否正常，各種工具是否齊全。
(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。
五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責任制：
(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：
(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：
(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；
(4)在運行中應經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。
(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。
(6)壓力表裝有三通考克的，應經(jīng)常試驗它的正確性。
(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。
(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：
a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。
b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。
c、禁止兩臺鍋爐同時排污。
d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應關小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關閉排污閥。
(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：
a、吹灰時應適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。
b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。
c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。
d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。
f、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。
g、吹灰完畢后，應關閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。
h、在不吹灰的時間內(nèi)，應定期巡視吹灰設備檢查其是否泄漏。
(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。
(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關閉通過省煤器的煙道擋板。
(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及周圍環(huán)境清潔。
(13)在運行中應保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。
六、注意事項：
(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。
(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。
(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。
(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。
(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。
