煉油操作規(guī)程有哪些
篇1
煉油操作規(guī)程—基礎操作規(guī)程練習題涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 設備操作與維護
2. 安全規(guī)定與應急預案
3. 原料處理與產品質量控制
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 能源管理與效率提升
篇2
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉設備性能：操作人員需充分了解裝置的結構、功能和操作流程。
2. 定期檢查：每日進行設備巡檢，確保設備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 按規(guī)程啟動和關閉：遵守開機前的安全檢查程序，遵循正確的停機步驟，防止設備損壞。
二、物料處理
1. 嚴格計量：進料時必須準確測量，避免超負荷運行。
2. 安全輸送：確保管道、閥門無泄漏，防止物料泄漏引發(fā)事故。
3. 應急處理：制定泄漏應急預案，熟練掌握應急處置方法。
三、工藝控制
1. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在安全范圍內。
2. 自動化操作：利用控制系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控，降低人為操作風險。
3. 工藝變更管理：任何工藝調整需經專業(yè)評估，避免因改動引發(fā)不穩(wěn)定因素。
四、消防安全
1. 防火設施：確保消防設備完好，定期檢查，熟練使用。
2. 易燃易爆物管理：嚴格控制火源，防止火花接觸易燃物質。
3. 應急演練：定期進行消防演練，提高員工應對火災的能力。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：根據工作環(huán)境，正確穿戴防護服、頭盔、眼鏡、手套等。
2. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。
3. 事故應對訓練：提供急救培訓，提升員工在緊急情況下的自救互救能力。
篇3
煉油操作規(guī)程
1. 原料接收與預處理
- 確保原料油的質量符合標準，進行初步的雜質過濾和溫度調整。
- 對原油進行脫鹽脫水處理，減少后續(xù)設備的腐蝕。
2. 分餾塔操作
- 根據原油性質設定分餾塔的溫度和壓力，進行原油蒸餾。
- 監(jiān)控各產品切割點，確保汽油、柴油、重油等產品的質量。
3. 加氫處理
- 對輕質和重質油品進行加氫精制，降低硫、氮、氧等雜質含量。
- 注意氫氣的供應和壓力控制，防止氫脆。
4. 催化裂化與重整
- 對重質油進行催化裂化，提高輕質油品的產量。
- 進行催化重整，提升汽油的辛烷值。
5. 吸收與穩(wěn)定
- 使用溶劑吸收天然氣和輕烴，防止揮發(fā)損失。
- 進行穩(wěn)定處理，保證產品的穩(wěn)定性和安全性。
6. 安全與環(huán)保
- 實施定期的安全檢查，確保設備完好無損。
- 嚴格執(zhí)行廢氣、廢水處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇4
催化裂化裝置是煉油工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個部分：
1. 催化劑準備區(qū)：涉及催化劑的儲存、輸送和再生。
2. 反應器：進行石油烴類分子的裂化反應。
3. 分離器：將氣態(tài)和液態(tài)產物分離。
4. 再生器：燒去催化劑上的積碳，恢復其活性。
5. 熱能回收系統(tǒng)：回收反應過程中的熱能。
篇5
煉油操作規(guī)程基礎操作規(guī)程練習題
1. 煉油原料的接收與預處理
2. 常減壓蒸餾操作
3. 加氫裂化及重整過程
4. 焦化與催化裂化工藝
5. 油品精制與調合
6. 安全與環(huán)保措施
7. 設備維護與故障排除
8. 應急預案與事故處理
9. 數(shù)據記錄與報告編寫
10. 質量控制與質量管理
篇6
工貿企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的精煉油車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質與培訓
2. 設備維護與檢查
3. 原料與成品管理
4. 應急預案與事故處理
5. 環(huán)境保護與廢物處理
6. 安全防護設備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇7
煉油操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與預處理：確保原油的質量與穩(wěn)定性，進行初步的脫鹽、脫水處理。
2. 分餾過程：通過加熱原油使其各組分蒸發(fā)，然后冷卻分離，得到不同的石油產品。
3. 加氫精制：通過氫氣與原油反應，去除有害雜質，提高產品質量。
4. 催化裂化：將重質油轉化為輕質油品，提升煉油效率。
5. 焦化與渣油處理：處理剩余的渣油，產生焦炭和燃料油。
6. 產品精制與調合：對石油產品進行深度處理，調整其性能以滿足市場需求。
7. 安全與環(huán)保：確保操作安全，減少排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇8
煉油操作規(guī)程理念部分
在煉油行業(yè)中，操作規(guī)程的理念涵蓋了以下幾個關鍵要素：
1. 安全至上：確保員工的生命安全和設施的完整性是首要任務。
2. 質量控制：保證產品的質量符合國際標準和市場需求。
3. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產過程中的污染排放。
4. 效率優(yōu)化：通過流程改進和技術升級提高生產效率。
5. 持續(xù)改進：定期評估并更新操作規(guī)程，以適應技術發(fā)展和業(yè)務變化。
工貿企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程范文
1、車間生產時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產。
3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應及時查明原因進行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設備必須專人負責經常檢查電器設備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機械設備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產協(xié)調一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理；⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負 荷運轉。
