化工生產(chǎn)操作規(guī)程有哪些
篇1
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過程中，停車操作是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備安全、生產(chǎn)效率及員工安全。停車操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 通知與協(xié)調(diào)：提前通知相關(guān)人員，確保團(tuán)隊(duì)了解停車計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各部門間的配合。
2. 緩慢降負(fù)荷：逐步減少原料輸入，使生產(chǎn)線逐漸減速，直至穩(wěn)定低負(fù)荷運(yùn)行。
3. 系統(tǒng)吹掃：利用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，防止殘留物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 設(shè)備排空：排空設(shè)備內(nèi)的物料，防止積聚導(dǎo)致安全隱患。
5. 關(guān)閉能源供應(yīng)：切斷電力、蒸汽等能源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
6. 設(shè)備冷卻：根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍靥幚怼?
7. 檢查與維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄停車過程中的各項(xiàng)參數(shù)，編寫停車報(bào)告。
篇2
化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
化工生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)過程平穩(wěn)、高效、無事故的關(guān)鍵。它涵蓋了從原料準(zhǔn)備、設(shè)備操作到廢棄物處理的各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及環(huán)境的保護(hù)。
1. 崗前準(zhǔn)備：
- 確保穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防毒面具。
- 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通無阻。
- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和所需化學(xué)品的性質(zhì)及操作步驟。
2. 設(shè)備操作：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)和關(guān)閉，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 化學(xué)品管理：
- 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵循“先入先出”原則，防止過期。
- 使用化學(xué)品時(shí)，遵循最小化原則，減少浪費(fèi)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 不得混合不兼容的化學(xué)品，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先確保人員安全。
- 在安全區(qū)域撥打報(bào)警電話，提供準(zhǔn)確信息。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的通風(fēng)、溫度、濕度等條件，保證適宜的工作環(huán)境。
- 監(jiān)測(cè)有害氣體濃度，超標(biāo)時(shí)采取相應(yīng)措施。
- 注意噪音、振動(dòng)等職業(yè)健康因素，采取必要的防護(hù)措施。
6. 個(gè)人行為規(guī)范：
- 遵守嚴(yán)禁吸煙、飲食的規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)或中毒。
- 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
- 避免過度勞累，定時(shí)休息，保持良好的工作狀態(tài)。
篇3
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定地進(jìn)入非運(yùn)行狀態(tài)，以便進(jìn)行檢修、維護(hù)或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 停止物料輸入：逐步減少原料和輔助材料的供應(yīng)，直至完全切斷，防止設(shè)備內(nèi)部積存過多物料。
2. 降壓與降溫：逐漸降低系統(tǒng)的壓力和溫度，使其逐步回歸至常壓常溫狀態(tài)，以避免因快速變化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 排空與清洗：將設(shè)備內(nèi)的殘留物料排出，并進(jìn)行清洗，以保持設(shè)備清潔，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
4. 斷電與隔離：關(guān)閉相關(guān)電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣隔離，確保作業(yè)安全。
5. 檢查與記錄：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄停車前后的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
篇4
化工生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 質(zhì)量控制與檢測(cè)
5. 應(yīng)急預(yù)案與安全措施
6. 清潔與維護(hù)
7. 產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存
篇5
1. 停車前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，完成當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)，清理生產(chǎn)線上的殘留物料。
2. 逐步降負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)流程，逐級(jí)降低各單元操作的負(fù)荷，避免突然停車導(dǎo)致的沖擊。
3. 關(guān)閉進(jìn)料和出料：依次關(guān)閉原料輸送管道閥門和產(chǎn)品輸出管道閥門，防止物料泄漏。
4. 系統(tǒng)泄壓：緩慢降低系統(tǒng)壓力至安全范圍，確保無壓力積聚。
5. 切斷電源和熱源：關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)，切斷蒸汽、熱水等熱源供應(yīng)。
6. 清洗和維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，檢查并記錄設(shè)備狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
7. 安全檢查：進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無火源、無泄漏、無異常情況。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄停車過程，如有異常情況及時(shí)上報(bào)。
化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程范文
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(3)控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。
(5)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。
二、開車安全操作及管理
(1)正常開車執(zhí)行崗位操作法 。
(2)較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查:
①、確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);
③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④、確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。
各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
(4)、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。
(5)、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按 開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
(6)、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
(7)、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
(8)、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。
三、停車安全操作及管理
(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
(4)、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
(5)、設(shè)備(容器)卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。
(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
(2)、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。
(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。
