主提升機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：確保主提升機設(shè)備完好，檢查各部件無異常，如剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設(shè)備等。
2. 啟動與運行：接通電源，啟動主提升機，觀察儀表盤各項指標(biāo)正常，按照預(yù)定程序進行操作。
3. 載物升降：裝載貨物時確保安全鎖緊，按照規(guī)定速度進行提升和下降，保持平穩(wěn)運行。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整速度，應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 停機與保養(yǎng)：工作完畢后，按照規(guī)程停機，進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班記錄。
篇2
主提升機副井司機安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與確認
3. 啟動與運行操作
4. 應(yīng)急處理與故障報告
5. 停止與關(guān)閉設(shè)備
6. 維護保養(yǎng)與記錄
篇3
主提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 應(yīng)急處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇4
主提升機主井司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查提升機房內(nèi)的環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查提升機各部件，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設(shè)備等，確認無異常。
3. 確認通訊設(shè)備正常，能與井下人員保持有效聯(lián)系。
4. 檢查潤滑油位，及時補充。
二、啟動運行
5. 合上電源開關(guān)，啟動提升機，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
6. 試運行，檢查提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。
7. 接到井下信號后，按照規(guī)定速度進行提升作業(yè)。
三、運行監(jiān)控
8. 時刻關(guān)注提升機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
9. 定期查看鋼絲繩磨損情況，防止斷繩事故。
10. 注意提升速度控制，避免過快導(dǎo)致安全風(fēng)險。
四、停機操作
11. 提升任務(wù)完成后，緩慢降低速度，平穩(wěn)停車。
1 2. 切斷電源，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
3. 遇到緊急情況，如突然停電，應(yīng)迅速啟動備用電源或采取緊急剎車措施。
1
4. 發(fā)生故障時，及時匯報并協(xié)助維修人員處理。
篇5
主提升機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每班開始前，必須對提升機進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、信號裝置等關(guān)鍵部件。
2. 確保工作場所無雜物，通風(fēng)良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 啟動前，確認提升容器內(nèi)無人，所有安全設(shè)施完好。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 在運行過程中，密切監(jiān)控儀表，注意異常聲響和振動。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，及時發(fā)出警報。
四、個人防護
1. 操作時穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。
五、衛(wèi)生管理
1. 保持操作室整潔，定期清理灰塵，防止塵肺病等職業(yè)病發(fā)生。
2. 控制噪聲，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
篇6
主提升機司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查提升機的機械部分，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，線路連接牢固，絕緣性能良好。
3. 檢查鋼絲繩狀態(tài)，無斷股、嚴(yán)重磨損或銹蝕現(xiàn)象。
4. 確保制動系統(tǒng)靈敏可靠，油壓、氣壓正常。
5. 安全裝置完備，如限速器、防墜器等應(yīng)功能正常。
二、運行操作
1. 啟動前鳴笛示意，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備就緒。
2. 按照規(guī)定速度平穩(wěn)啟動提升機，避免急停急起。
3. 運行中密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保提升過程穩(wěn)定。
4. 在提升過程中，隨時注意鋼絲繩的張力和罐籠的位置。
5. 停車時要平穩(wěn)，不得突然切斷電源。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報告維修人員檢查處理。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)果斷使用緊急停車裝置。
3. 故障排除后，進行試運行確認無誤后再恢復(fù)生產(chǎn)。
四、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況及存在的問題。
2. 接班司機應(yīng)全面了解設(shè)備狀況，確認無誤后方可開始操作。
篇7
主提升機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查提升機各部件是否完好，包括鋼絲繩、滾筒、制動裝置、電氣設(shè)備等。
2. 確認提升機周圍無雜物，安全防護設(shè)施完備。
3. 檢查信號系統(tǒng)，確保通訊暢通。
4. 按照規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，檢查提升機運行狀況。
二、操作流程
1. 啟動提升機前，確認井筒內(nèi)無人，發(fā)出啟動信號。
2. 慢慢開啟電機，逐漸加速至正常速度。
3. 監(jiān)控提升機運行狀態(tài)，隨時注意異常情況。
4. 根據(jù)信號指令，控制提升機升降，保持平穩(wěn)運行。
5. 停機時，先減速再切斷電源，確保設(shè)備安全停止。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查提升機各部件磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
3. 檢查潤滑油量，適時補充更換。
4. 對電氣設(shè)備進行絕緣測試，防止漏電事故。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機，報告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，應(yīng)立即減載或停車檢查。
3. 緊急情況下，啟用備用設(shè)備或執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
主提升機司機技術(shù)操作規(guī)程(2jk-2.5/20a型)
主提升機司機技術(shù)操作規(guī)程(2jk-2.5/20a型)
(一采區(qū)1#副井)
一、一般規(guī)定:
1、主要提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人。
2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后持證上崗。
3、司機應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理以及供電系統(tǒng)和信號聯(lián)系方式。
4、司機嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度。
5、工作時精力集中,不得干與本職無關(guān)的事,著裝整潔符合要求。
二、操作準(zhǔn)備:
1、各緊固螺栓不得松動,聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全緊固。
2、聯(lián)軸器應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。
3、減速器油量適當(dāng),液壓泵站及其管路完好且無泄露。
4、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。
①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關(guān)使之動作,安全回路斷電則說明完好。
②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關(guān)拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。
③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關(guān),如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。
④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關(guān),如果安全回路斷電則說明完好。
⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。
5、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應(yīng)清潔無油垢,液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動器不漏油。
6、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確
7、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。
8、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。
三、操作順序:
1、在正常情況下按以下操作順序進行:
⑴、啟動:收到開車信號,確定提升方向→開動輔助設(shè)備→松開工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度,進入正常運行。
⑵、停機:到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動→停車。
四、正常操作:
1、提升機的啟動與運行:
(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,同時主令控制器推至第一步,開始啟動。根據(jù)提升機啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉(zhuǎn)。
(2)、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況:
①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
②、深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。
④、信號盤的信號變化情況。
⑤、各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常。
⑥、各保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。
⑦、下放時,注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表有無異常擺動。
2、提升機正常減速與停車:
⑴、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速,將主令控制器推(或拉)到“0”位。
⑵、用工作閘點動施閘,按要求及時準(zhǔn)確減速。
⑶、對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,以確保提升機正常減速。
⑷、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準(zhǔn)確停車,防止過卷。
⑸、提升機長時停運,應(yīng)按下“制動液壓泵停止”按鈕。
3、司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行:
⑴、司機不得無信號動車。
⑵、當(dāng)信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。
⑶、所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系,待重發(fā)信號后再進行操作。
⑷、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。
⑸、如因檢修需要在井筒中動車時,應(yīng)事先通知信號工,經(jīng)信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。
4、提升司機班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查一般應(yīng)每兩小時進行一次。
⑵、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。
⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,司機能處理的應(yīng)立即處理;司機不能處理的應(yīng)及時上報并通知維修工處理;對不立即產(chǎn)生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。
五、特殊操作:
1、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,用工作閘制動進行中途停車:
⑴、電流過大,加速太慢,啟動不起來;
⑵、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響;
⑶、出現(xiàn)情況不明的意外信號;
⑷、過減速點不能正常減速;
⑸、保護裝置不起作用。
⑹、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。
2、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用保險閘進行緊急停車:
⑴、工作閘操作失靈;
⑵、接到緊急停車信號;
⑶、過正常減速位置,不能正常減速;
⑷、提升機主要部件失靈或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車時;
⑸、保護裝置失效,可能發(fā)生重大事故時;
⑹、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。
3、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車。
4、故障停車后的注意事項:
⑴、出現(xiàn)上述1、2、3情況之一停車后,應(yīng)立即匯報主管部門,通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志。
⑵、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止動車。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復(fù)運行,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),將提升容器升降至終點位置完成本鉤提升行程后,再停車?yán)^續(xù)處理。
⑶、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車,待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復(fù)運行。
⑷、因電源停電停車時,應(yīng)立即斷開總開關(guān),將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置。
⑸、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后,可返回提升容器恢復(fù)提升,但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,填入運行日志。
⑹、在設(shè)備檢修及處理故障期間,司機應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自離開提升機房,提升司機需外出處理故障時,至少應(yīng)留一人堅守工作崗位。檢修需要動車時須由專人指揮。
5、雙滾筒提升機的對繩操作。
⑴、對繩前,必須將兩鉤提升容器卸空,并將活滾筒側(cè)容器放到井底。
⑵、對繩前,必須將活滾筒固定好,方可打開離合器。
⑶、每次對繩時,應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩。
⑷、在合離合器前,應(yīng)進行對齒,并在齒上加油后再合離合器。
⑸、離合器嚙合過緊、退不出或合不進時,可以送電,使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退(合),不得硬打,以防損壞離合器。
⑹、對繩期間,嚴(yán)禁單鉤提升或下放。
⑺、對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng),各電磁閥和離合液壓缸位置應(yīng)準(zhǔn)確,并要進行空載運行,確認無誤后方能正常提升。
6、進行特殊提升運行時,其速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s;
⑵、調(diào)運大型設(shè)備及長物料時,其速度不得超過1m/s;
⑶、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s。
3、提升機啟動前應(yīng)做下列工作:
⑴、啟動輔助設(shè)備-液壓站、制動油泵、做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備;
⑵、觀察電壓表、油壓表、電流表等儀表是否正常;
⑶、操作臺各手柄旋鈕置于預(yù)定運行方式所需位置;
⑷、觀察系統(tǒng)各種指示信號是否正常。
7、監(jiān)護司機的職責(zé):
⑴、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的的規(guī)定速度操作。
⑵、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。
⑶、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。
8、提升司機必須嚴(yán)格遵守以下操作紀(jì)律:
⑴、司機操作時手不許離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不許再打電話。
⑵、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關(guān)的事。操作臺上不得放與工作無關(guān)的東西。
⑶、司機接班后嚴(yán)禁脫崗、睡崗、竄崗。
⑷、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結(jié)束之前禁止換人。對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴(yán)禁對答。
9、提升司機應(yīng)遵守以下安全守則:
⑴、禁止超負荷運行。
⑵、非緊急情況下不得使用保險閘。
⑶、斜井提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復(fù)軌。
⑷、司機不得擅自調(diào)整制動閘。
⑸、司機不得隨意調(diào)整繼電器整定值。
⑹、檢修后必須試車,并作過卷、松繩保護試驗。
⑺、操作高壓電器時,應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護。
⑻、進入滾筒工作前,應(yīng)落下保險閘,切斷電源,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。
⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須做到:將工作閘手把移至施閘位置,主令控制器手把置于零位,切斷控制回路電源。
六、收尾工作:
1、在檢修及處理故障后,司機應(yīng)會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并做好記錄。
2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。
3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。
