氣體操作規(guī)程有哪些
篇1
二氧化碳?xì)怏w化驗(yàn)分析操作規(guī)程
1. 樣品收集：確保樣品來源清晰，使用專用的密封容器收集二氧化碳?xì)怏w樣本。
2. 樣品預(yù)處理：將收集的氣體樣本進(jìn)行過濾和凈化，去除可能存在的雜質(zhì)。
3. 分析設(shè)備準(zhǔn)備：校準(zhǔn)并檢查氣相色譜儀或其他適用的分析設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 氣體濃度測(cè)定：將預(yù)處理后的樣品注入分析設(shè)備，通過檢測(cè)器測(cè)量二氧化碳的濃度。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次分析的結(jié)果，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)果評(píng)估：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，評(píng)估樣品中二氧化碳的含量是否符合要求。
7. 報(bào)告編寫：整理分析結(jié)果，編寫詳細(xì)的化驗(yàn)報(bào)告。
篇2
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保焊機(jī)、氣瓶、減壓閥、軟管及焊接工具完好無損。
- 檢查二氧化碳?xì)怏w純度，防止雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
- 氣瓶應(yīng)固定牢固，防止傾倒。
2. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
- 確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 焊工需穿戴專用防護(hù)服、頭盔、手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷和吸入有害氣體。
- 檢查電纜線無破損，避免短路或觸電事故。
3. 焊接操作流程
- 設(shè)置合適的電流、電壓和氣體流量，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 焊前清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
- 操作時(shí)保持焊槍角度穩(wěn)定，避免飛濺傷人。
4. 應(yīng)急處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源。
- 配備滅火器，以防火災(zāi)發(fā)生。
- 焊接過程中如感到不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療幫助。
篇3
可燃?xì)怏w檢測(cè)儀是一種用于探測(cè)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 檢測(cè)傳感器：負(fù)責(zé)感知?dú)怏w的存在和濃度。
2. 顯示屏：顯示氣體濃度讀數(shù)和其他相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 報(bào)警系統(tǒng)：當(dāng)氣體濃度達(dá)到預(yù)設(shè)危險(xiǎn)值時(shí)發(fā)出聲音或視覺警告。
4. 電池或電源：為儀器提供持續(xù)工作所需的電力。
5. 控制面板：用戶進(jìn)行設(shè)置和操作的界面。
篇4
泄漏氣體裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)泄漏氣體檢測(cè)儀已校準(zhǔn)，并處于正常工作狀態(tài)。
2. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
3. 準(zhǔn)備好封閉空間進(jìn)入許可證，如果需要的話。
二、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估
1. 到達(dá)可能泄漏區(qū)域后，先進(jìn)行目視檢查，尋找任何可見的氣體泄漏跡象。
2. 使用氣體檢測(cè)儀在周圍環(huán)境進(jìn)行初步掃描，記錄初始讀數(shù)。
三、設(shè)備設(shè)置與操作
1. 根據(jù)氣體類型調(diào)整檢測(cè)儀的靈敏度設(shè)置。
2. 開啟檢測(cè)儀，緩慢、均勻地在可能泄漏點(diǎn)附近移動(dòng)，注意不要直接接觸設(shè)備或高溫表面。
3. 記錄所有異常讀數(shù)，包括泄漏位置和嚴(yán)重程度。
四、泄漏確認(rèn)與報(bào)告
1. 如果檢測(cè)到異常讀數(shù)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
2. 使用標(biāo)記物標(biāo)識(shí)泄漏位置，以便后續(xù)處理。
3. 根據(jù)泄漏程度決定是否需要撤離現(xiàn)場(chǎng)或啟動(dòng)緊急響應(yīng)程序。
五、持續(xù)監(jiān)測(cè)與維修
1. 在泄漏得到控制前，持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度。
2. 協(xié)助專業(yè)維修人員定位并修復(fù)泄漏源。
3. 維修完成后，再次檢測(cè)確認(rèn)氣體濃度恢復(fù)正常。
六、設(shè)備清潔與存儲(chǔ)
1. 關(guān)閉并清潔檢測(cè)儀，確保無殘留氣體。
2. 存放設(shè)備于干燥、陰涼的地方，避免陽光直射。
3. 歸還個(gè)人防護(hù)裝備并進(jìn)行清潔消毒。
篇5
燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣體儲(chǔ)存與運(yùn)輸
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
篇6
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預(yù)處理
4. 焊接參數(shù)設(shè)定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇7
氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機(jī)電源接線正確，氣體供應(yīng)穩(wěn)定，焊槍及導(dǎo)電嘴清潔無損。
2. 氣體選擇：根據(jù)焊接材料和工藝要求，選擇合適的保護(hù)氣體，如氬氣、二氧化碳或其混合氣體。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件厚度、材質(zhì)及焊接位置，調(diào)整電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 焊接操作：正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和距離，進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接動(dòng)作。
5. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氣體，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇8
co2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊接設(shè)備完好，包括co2氣瓶、減壓閥、導(dǎo)氣管、焊槍及電源線。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：檢查焊絲是否干燥，無氧化現(xiàn)象，選擇合適的直徑和類型。
3. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，保證良好的接觸。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置，調(diào)整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
5. 氣體保護(hù)：打開co2氣瓶，調(diào)節(jié)流量至適宜范圍，形成穩(wěn)定的保護(hù)氣體層。
6. 焊接操作：按照規(guī)定的順序和方法進(jìn)行焊接，保持焊槍與工件的角度和距離。
7. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氣體，切斷電源，清理焊渣，進(jìn)行質(zhì)量檢查。
篇9
管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保管式馬弗爐及氣體滲碳爐已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體源、減壓閥、流量計(jì)、混合器等，確保氣體純度和壓力符合工藝要求。
3. 確認(rèn)爐膛內(nèi)無雜物，清潔爐體內(nèi)外表面，防止污染工件。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。
2. 根據(jù)工藝要求，正確裝夾工件，避免堆疊過密，保證氣體均勻滲透。
三、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱爐體至規(guī)定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進(jìn)行滲碳。
2. 調(diào)整氣體混合比例，根據(jù)工藝設(shè)定合適的滲碳?xì)夥铡?
3. 將工件緩慢送入爐膛，關(guān)閉爐門，開始滲碳過程。
4. 定期監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和氣體濃度，保持恒定。
5. 滲碳完成后，關(guān)閉氣體供應(yīng)，逐漸降溫至室溫。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 確保通風(fēng)設(shè)施良好，防止有害氣體積聚。
3. 遇到設(shè)備故障或氣體泄漏，立即停止操作，按應(yīng)急程序疏散人員并報(bào)告。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次操作后清潔爐膛，定期更換密封圈和過濾器。
2. 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路或觸電。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度大修，及時(shí)更換磨損部件。
篇10
在有毒有害氣體崗位作業(yè)中，涉及的主要有毒有害氣體包括但不限于：一氧化碳、硫化氫、氨氣、氯氣、苯、甲苯、二甲苯等。這些氣體對(duì)人體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅，可能導(dǎo)致呼吸道刺激、神經(jīng)系統(tǒng)損傷、皮膚灼傷、中毒甚至死亡。
篇11
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)：在火災(zāi)報(bào)警確認(rèn)后，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)ig541惰性氣體滅火系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，每周進(jìn)行功能測(cè)試，每月進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查。
3. 系統(tǒng)維護(hù)：定期清理設(shè)備，確保管道暢通無阻，閥門靈活可靠。
4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生故障或異常，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)通知專業(yè)維修人員。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄系統(tǒng)的運(yùn)行情況，定期向上級(jí)匯報(bào)。
篇12
1. 識(shí)別有害氣體：作業(yè)人員應(yīng)熟悉工作環(huán)境中可能出現(xiàn)的各種有害氣體，如硫化氫、一氧化碳、氯氣等，并了解其性質(zhì)和危害。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：使用適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo(hù)設(shè)備，如防毒面具或供氣式呼吸器，以及防護(hù)服、手套和安全眼鏡等。
3. 檢測(cè)與監(jiān)控：定期進(jìn)行氣體檢測(cè)，使用便攜式氣體檢測(cè)儀或固定式監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保工作區(qū)域氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括疏散路線、急救程序和使用滅火器材等。
5. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行有害氣體安全知識(shí)培訓(xùn)，提高其識(shí)別、預(yù)防和應(yīng)對(duì)有害氣體的能力。
6. 工作區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入，保持工作區(qū)域整潔，防止氣體積聚。
篇13
氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對(duì)焊機(jī)、氣體瓶、導(dǎo)電嘴、電纜線及接地裝置進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、漏氣、短路等問題。
2. 焊接環(huán)境：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴專用防護(hù)設(shè)備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服，防止燒傷和吸入有毒煙塵。
4. 氣體管理：正確使用和儲(chǔ)存氣體，避免氣體泄漏，使用完畢后及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火警、窒息等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，配備并知道如何使用消防器材。
篇14
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保二氧化碳?xì)怏w瓶已正確安裝并固定，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍、導(dǎo)電嘴、送絲機(jī)構(gòu)是否完好無損，導(dǎo)電接觸良好。
3. 檢查焊接電纜及接地線無破損，連接緊固。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止塵埃、油污影響焊接質(zhì)量。
2. 確保通風(fēng)良好，避免二氧化碳?xì)怏w積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 焊接過程中，周圍不得有易燃易爆物品。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)服、安全帽、焊接手套、護(hù)目鏡或面罩。
2. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，防止吸入有害氣體。
四、操作步驟
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓參數(shù)。
2. 開啟二氧化碳?xì)怏w，預(yù)熱焊槍，檢查氣體流量。
3. 按照焊接工藝進(jìn)行操作，保持合適的焊槍角度和速度。
五、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生漏氣，立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
篇15
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接工藝的設(shè)備，尤其適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保焊機(jī)電源接線正確，接地良好。
- 檢查二氧化碳?xì)馄繅毫?，保證氣體供應(yīng)充足。
- 檢查焊槍、導(dǎo)電嘴、送絲機(jī)構(gòu)是否清潔無損。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接質(zhì)量要求，調(diào)整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
- 調(diào)整氣體流量，一般為15-25l/min，以確保良好的保護(hù)效果。
3. 焊接準(zhǔn)備：
- 清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜物。
- 根據(jù)焊接位置，選擇合適的焊接角度和焊槍高度。
4. 焊接操作：
- 啟動(dòng)焊機(jī)，待電流穩(wěn)定后開始焊接。
- 保持焊槍與工件的適當(dāng)距離和角度，均勻送絲。
- 在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時(shí)調(diào)整焊接速度。
5. 焊接結(jié)束：
- 關(guān)閉焊機(jī)，切斷電源。
- 排放剩余氣體，關(guān)閉氣瓶閥門。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
篇16
氣體安全操作規(guī)程
一、氣體儲(chǔ)存
1. 分類儲(chǔ)存：各類氣體應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)分開存儲(chǔ)，避免相互反應(yīng)。
2. 容器檢查：確保氣體容器無泄漏、腐蝕或其他損壞跡象。
3. 標(biāo)簽清晰：每個(gè)氣瓶上應(yīng)貼有清晰的標(biāo)簽，注明氣體種類、危害信息及安全操作說明。
二、氣體搬運(yùn)
1. 使用專用工具：搬運(yùn)重或高壓氣體容器時(shí)，應(yīng)使用推車或起重機(jī)，并由專業(yè)人員操作。
2. 防止滑動(dòng)：氣瓶應(yīng)固定在推車上，防止搬運(yùn)過程中滑動(dòng)或翻倒。
三、氣體使用
1. 正確連接：連接氣體管道時(shí)，確保接頭緊固，無漏氣現(xiàn)象。
2. 使用防護(hù)設(shè)備：操作有毒或易燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如呼吸器和防護(hù)眼鏡。
四、氣體排放
1. 安全排放：排放氣體時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免積聚導(dǎo)致危險(xiǎn)。
2. 逐步減壓：釋放高壓氣體時(shí)，應(yīng)先緩慢打開閥門，以防氣體快速噴出引發(fā)事故。
五、應(yīng)急處理
1. 立即撤離：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，并通知相關(guān)部門。
2. 有效隔離：設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
篇17
1. 焊接前準(zhǔn)備
2. 檢查設(shè)備與材料
3. 焊接過程中注意事項(xiàng)
4. 焊接結(jié)束后的工作
5. 應(yīng)急處理措施
篇18
氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氣體保護(hù)焊，也稱為氣體電弧焊，是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接工藝的技術(shù)。為了確保作業(yè)安全，以下是該工藝的主要操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查焊機(jī)、氣體瓶、導(dǎo)線和焊槍等設(shè)備是否完好無損，確保電氣絕緣性能良好。
2. 準(zhǔn)備氣體：正確選擇和安裝氣體瓶，確認(rèn)氣體類型與焊接材料相匹配，連接氣瓶閥門，并使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
3. 焊接區(qū)域準(zhǔn)備：清理焊接區(qū)域的油脂、水分和其他雜物，防止焊接過程中產(chǎn)生有害煙塵和火花。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服，以防止熱輻射和飛濺物。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免長時(shí)間接觸高溫焊槍，確保氣體保護(hù)罩的有效覆蓋。
6. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，立即切斷電源，采取緊急措施。
篇19
氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)完好無損，氣體瓶無泄漏，焊槍、電纜線無破損。
2. 焊接環(huán)境：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 氣體使用：正確選用保護(hù)氣體，遵守氣體瓶的使用規(guī)定，如佩戴防護(hù)設(shè)備、防止氣體泄露。
4. 電源連接：確認(rèn)電源電壓與焊機(jī)匹配，正確接地，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作程序：遵循正確的起弧、焊接、熄弧步驟，避免電弧飛濺和過熱。
6. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況的處理方法。
篇20
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們可能遇到的有毒有害氣體包括但不限于一氧化碳、硫化氫、氨氣、氯氣、苯系物、甲醛等。這些氣體對(duì)人體健康有著嚴(yán)重的威脅，如不妥善處理，可能導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)損傷、神經(jīng)系統(tǒng)損害，甚至危及生命。
篇21
氣體崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有氣體設(shè)備，包括儲(chǔ)氣罐、管道、閥門、壓力表等在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)。
2. 安全措施：配備并正確使用防護(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 氣體處理：正確識(shí)別和處理各種氣體，了解其性質(zhì)和潛在危險(xiǎn)。
4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉氣體系統(tǒng)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行緊急情況下的應(yīng)對(duì)策略，如泄漏、火災(zāi)或中毒事件。
6. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄氣體使用、檢查和維修情況，以便追蹤和審計(jì)。
篇22
便攜式氣體探測(cè)器是一種用于檢測(cè)環(huán)境中各種有害氣體濃度的設(shè)備，通常包括氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體等多種傳感器。這些設(shè)備小巧輕便，便于攜帶，廣泛應(yīng)用于工業(yè)安全、環(huán)境保護(hù)、應(yīng)急救援等領(lǐng)域。
篇23
【液化氣體操作規(guī)程】
液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中。它們具有高能量密度、易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，但也存在潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，確保液化氣體的操作安全至關(guān)重要。
篇24
氣體滲碳爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件裝載與定位
3. 滲碳?xì)夥湛刂?
4. 滲碳過程監(jiān)控
5. 爐內(nèi)溫度管理
6. 滲碳后處理
7. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
篇25
使用便攜式可燃?xì)怏w測(cè)爆儀是為了確保工作環(huán)境的安全，這種設(shè)備能夠檢測(cè)出環(huán)境中潛在的可燃?xì)怏w泄漏，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。其主要包括以下幾個(gè)部分：顯示屏、傳感器、按鍵操作面板、電池和警告裝置。
篇26
氣體檢測(cè)儀是一種用于監(jiān)測(cè)環(huán)境中各類氣體濃度的設(shè)備，主要包括可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、氧氣檢測(cè)儀和復(fù)合氣體檢測(cè)儀等。這些儀器廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤礦、環(huán)保等領(lǐng)域，為確保作業(yè)安全提供了重要保障。
篇27
氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)：確保焊機(jī)電源線無破損，接地良好，開關(guān)靈活。
2. 準(zhǔn)備氣體：選用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體，如氬氣、二氧化碳或其混合氣體，并檢查氣瓶壓力是否足夠。
3. 安裝焊槍：確認(rèn)焊槍導(dǎo)電嘴、噴嘴無堵塞，送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓和送絲速度。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清理表面：清除工件表面的油污、銹跡和氧化皮，確保良好的焊接接觸。
2. 定位與夾持：正確擺放工件，使用夾具固定，保證焊接位置準(zhǔn)確。
三、焊接操作
1. 開啟氣源：先打開氣瓶閥門，再開啟焊機(jī)，調(diào)節(jié)氣體流量至合適值。
2. 點(diǎn)燃電?。航佑|焊槍與工件，短暫引燃電弧，然后提起焊槍至預(yù)設(shè)焊接距離。
3. 連續(xù)焊接：保持穩(wěn)定的手勢(shì)和速度，控制電弧長度，均勻送絲，避免焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。
4. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氣源，然后關(guān)閉焊機(jī)，待焊槍冷卻后再進(jìn)行其他操作。
篇28
氣體分析操作涉及多種步驟和設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 樣品采集：確保樣品代表性的關(guān)鍵，可能包括使用各種采樣瓶、注射器或管道系統(tǒng)。
2. 預(yù)處理：如過濾、冷卻、干燥、濃縮等，以去除干擾物質(zhì)或提高目標(biāo)氣體濃度。
3. 分析方法選擇：如色譜法、光譜法、電化學(xué)法、熱導(dǎo)率檢測(cè)等，依據(jù)目標(biāo)氣體性質(zhì)和分析要求。
4. 實(shí)驗(yàn)室操作：設(shè)置儀器參數(shù)、校準(zhǔn)、運(yùn)行分析程序。
5. 數(shù)據(jù)處理：記錄結(jié)果、計(jì)算濃度、質(zhì)量控制和報(bào)告編制。
篇29
氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 焊接設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作場(chǎng)所的安全準(zhǔn)備
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲(chǔ)與處理
5. 焊接過程中安全措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇30
氣體分析操作規(guī)程
1. 樣品采集：確保樣本的代表性，使用正確的采樣設(shè)備和方法。
2. 樣品處理：防止樣品污染，正確存儲(chǔ)和運(yùn)輸。
3. 氣體檢測(cè)：選擇合適的分析儀器，校準(zhǔn)并驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每個(gè)步驟的結(jié)果，保持?jǐn)?shù)據(jù)完整性。
5. 結(jié)果分析：解釋和解讀數(shù)據(jù)，做出準(zhǔn)確的結(jié)論。
6. 報(bào)告編寫：清晰地呈現(xiàn)分析過程和結(jié)果。
co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時(shí)，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
6、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
