地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些
篇1
地下連續(xù)墻施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 地質(zhì)勘探與設(shè)計：了解地質(zhì)條件，制定施工方案。
2. 導(dǎo)墻建設(shè)：為保證墻體位置準(zhǔn)確，需先建導(dǎo)墻。
3. 挖槽：使用挖槽機(jī)挖掘溝槽。
4. 泥漿護(hù)壁：保持槽壁穩(wěn)定，防止坍塌。
5. 模板吊裝：將鋼筋籠和混凝土模板放入槽內(nèi)。
6. 澆筑混凝土：注入混凝土形成墻體。
7. 接頭處理：確保連續(xù)墻間的連接質(zhì)量。
8. 槽孔清理與回填：完成墻體后，清理并回填槽孔。
篇2
地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程
地下連續(xù)墻工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒風(fēng)險。
- 檢查機(jī)械設(shè)備完好，如液壓錘、泥漿泵等，確保其運行正常。
- 檢查施工圖紙，明確地下連續(xù)墻的位置、深度和尺寸。
2. 個人防護(hù)裝備
- 工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帶等必要防護(hù)設(shè)備。
- 穿著合適的工作服，防止被尖銳物體割傷。
3. 作業(yè)流程
- 開挖導(dǎo)溝，安裝導(dǎo)墻，保證連續(xù)墻的直線度。
- 安裝抓斗，進(jìn)行地下挖掘，注意保持穩(wěn)定，防止墻體傾斜。
- 注漿工藝，及時補(bǔ)充泥漿，維持土層穩(wěn)定。
4. 設(shè)備操作
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止人員靠近危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 安全監(jiān)控
- 定期監(jiān)測地下水位，預(yù)防滲漏和塌方。
- 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況，如機(jī)械故障、地質(zhì)災(zāi)害等。
6. 交接班制度
- 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和工作進(jìn)度，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
- 對接班人員進(jìn)行安全提醒，告知可能存在的安全隱患。
篇3
地下連續(xù)墻操作規(guī)程
1. 設(shè)計與準(zhǔn)備階段：
- 地質(zhì)調(diào)查：詳細(xì)研究施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，確定墻體深度和厚度。
- 設(shè)計圖紙：根據(jù)工程需求，制定連續(xù)墻的設(shè)計圖紙，包括墻體位置、尺寸和材料選擇。
- 機(jī)械設(shè)備：選用合適的打樁機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、導(dǎo)墻架設(shè)設(shè)備等。
2. 導(dǎo)墻施工：
- 定位：準(zhǔn)確測量并設(shè)置導(dǎo)墻的位置，保證連續(xù)墻的直線度。
- 構(gòu)筑：澆筑混凝土形成導(dǎo)墻，為后續(xù)施工提供導(dǎo)向。
3. 泥漿制備：
- 制備泥漿：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)配泥漿，確保其粘度、密度和穩(wěn)定性。
4. 樁孔挖掘：
- 開挖：使用打樁機(jī)逐段鉆孔，每次深度視具體情況而定。
- 清孔：清除孔內(nèi)沉渣，保持孔壁穩(wěn)定。
5. 鋼筋籠制作與下放：
- 制作：依據(jù)設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，確保尺寸準(zhǔn)確，連接牢固。
- 下放：將鋼筋籠垂直放入樁孔，與孔壁保持適當(dāng)距離。
6. 混凝土灌注：
- 灌注：通過導(dǎo)管將混凝土注入樁孔，直至充滿并溢出。
- 固化：待混凝土初凝后，進(jìn)行下一樁的挖掘。
7. 連接墻段：
- 錨固：相鄰墻段間的接頭進(jìn)行錨固處理，保證整體連續(xù)性。
- 清理：清理施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
篇4
建筑工地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程
一、施工前準(zhǔn)備
1. 確保場地清理干凈，無雜物，且地質(zhì)報告準(zhǔn)確無誤。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及定位裝置。
3. 制定詳細(xì)施工方案，包括墻體設(shè)計、施工步驟及應(yīng)急預(yù)案。
二、施工過程
1. 連續(xù)墻槽段劃分明確，依次進(jìn)行開挖，避免交叉作業(yè)。
2. 槽壁穩(wěn)定，必要時采取護(hù)壁措施，如泥漿護(hù)壁。
3. 墻段接頭處理要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，確保連續(xù)性。
4. 混凝土澆筑要連續(xù)，避免冷縫形成，保證墻體質(zhì)量。
三、安全措施
1. 工人佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備。
2. 施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，非施工人員不得靠近。
3. 電氣設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
4. 定期檢查機(jī)械設(shè)備，及時排除故障。
篇5
在土木建筑地下連續(xù)墻施工過程中，主要包括以下步驟：
1. 確定施工范圍和深度，進(jìn)行場地清理。
2. 設(shè)立導(dǎo)墻，保證連續(xù)墻的定位準(zhǔn)確。
3. 挖槽，通常采用液壓抓斗或旋挖鉆機(jī)。
4. 制作混凝土墻段，通常是預(yù)制或現(xiàn)場澆筑。
5. 安裝接頭，確保各墻段間的連續(xù)性。
6. 注漿，填充墻段間的縫隙，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。
7. 墻體質(zhì)量檢測，確保工程安全。
地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程范文
1.1 鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行。
1.2 鉆機(jī)安裝后,應(yīng)用水平尺找平后墊穩(wěn)。
1.3 鉆機(jī)桅桿升降時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 檢查離合器、閘帶應(yīng)靈活可靠。
2 檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸應(yīng)完好。
3 應(yīng)撤退在桅桿下面的人員。
4 桅桿升起或落放時,應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K,或在桅桿中點綁保險繩,兩邊配以同等人力拉住。立好桅桿后,應(yīng)及時掛好繃?yán)K。
1.4 鉆機(jī)上安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、可靠。
1.5 開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器,檢查機(jī)下墊應(yīng)穩(wěn)定,機(jī)器應(yīng)周正平穩(wěn),桅桿樹立角度應(yīng)正確;繃?yán)K松緊度應(yīng)合適;各部連接螺栓應(yīng)完好緊固,升降機(jī)的作用應(yīng)可靠;配電箱、起動開關(guān)、導(dǎo)線接頭應(yīng)無松動和漏電現(xiàn)象。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
1.6 鉆進(jìn)中應(yīng)檢查機(jī)器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作不靈等情況,應(yīng)及時停機(jī)檢修。
1.7 每次取下鉆具、抽筒應(yīng)由3人操作,取下鉆具后應(yīng)檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
1.8 鉆機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
1.9 操作離合器手把時,操作人員應(yīng)用力平穩(wěn),不得猛拉猛推。
1.10 運行中下放鉆具時,嚴(yán)禁使鉆具自由降落,在卷筒工作部分上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于4圈。提升鉆具時,應(yīng)使鋼絲繩在卷筒上排列整齊。如遇鋼絲繩纏繞,應(yīng)立即停機(jī)用工具將鋼絲繩撥開。
1.11 鉆機(jī)移動前,應(yīng)去除平臺車輪的三角木,松開繃?yán)K,摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口,經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙并通知鉆機(jī)作業(yè)人員后,方可移車。
1.12 機(jī)器運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)加注黃油,嚴(yán)禁在桅桿上作業(yè);應(yīng)隨時注意機(jī)器各部無不正常的聲響及軸承、軸套無潮濕等不正常的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)癥狀,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
1.13 除鉆頭部位槽板蓋因工作應(yīng)打開外,其余槽板蓋不應(yīng)敞開。
1.14 嚴(yán)禁使機(jī)器超負(fù)荷工作和用升降機(jī)強(qiáng)力超拔鉆具;當(dāng)鉆具提升到槽口時,應(yīng)立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。鉆頭應(yīng)放置在鉆頭承放板上,應(yīng)慢速輕放。
1.15 在桅桿上進(jìn)行高空作業(yè)時,應(yīng)斷開電源動力閘刀并設(shè)專人看管;作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。
1.16 鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空。
1.17 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應(yīng)即時通報,分析原因,制訂有效措施處理,不應(yīng)隨意處理。
1.18 泥漿攪拌機(jī)進(jìn)料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置及防護(hù)罩。
1.19 施工人員進(jìn)入攪拌槽內(nèi)檢修之前,應(yīng)切斷電源,開關(guān)箱應(yīng)加鎖,并掛上“有人操作,嚴(yán)禁合閘!”的警示標(biāo)志。
1.20 使用泥漿泵輸送泥漿時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 起動前應(yīng)檢查泥漿泵及防護(hù)裝置并擰緊所有緊固件,泥漿泵應(yīng)安裝周正平穩(wěn),防護(hù)裝置應(yīng)完好;檢查連桿襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應(yīng)符合要求,齒輪箱內(nèi)及各摩擦部位潤滑油應(yīng)足量和清潔;離合器應(yīng)靈敏有效。
2 檢查壓力表和安全閥,壓力表應(yīng)指示正確,安全閥應(yīng)開啟靈活。
3 檢查泥漿泵皮帶,其位置應(yīng)正確、松緊程度應(yīng)適當(dāng)、防護(hù)罩應(yīng)完好。
4 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時修理機(jī)器及調(diào)整零件。機(jī)器各部應(yīng)無沖擊聲、排水應(yīng)均勻、應(yīng)無漏油漏水。
5 輸送泥漿后,應(yīng)立即用清水清洗泵體內(nèi)積存物,冬季施工停泵時間較長時,應(yīng)放凈泵體內(nèi)蓮蓬頭和管路中的沖洗液,并用清水清洗干凈,嚴(yán)防凍壞機(jī)器。
1.21 混凝土澆筑時導(dǎo)管安裝及拆卸工作,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 安裝前,應(yīng)通過壓水試驗檢查導(dǎo)管,導(dǎo)管應(yīng)完好,連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)可靠;檢查吊裝所用的繩索及掛鉤應(yīng)牢固可靠。
2 起吊導(dǎo)管時,天輪不應(yīng)出槽,并應(yīng)由專人拉繩,卷揚(yáng)操作應(yīng)慢、穩(wěn);下放導(dǎo)管時,人的身體不應(yīng)與導(dǎo)管靠得太近。
