造紙操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：?jiǎn)T工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無異常，如潤(rùn)滑良好、無松動(dòng)部件、安全裝置完好。
3. 廢料處理：廢棄物應(yīng)分類存放，定期清理，嚴(yán)禁堆積過高。
4. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
5. 火源管理：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙，火源附近禁止堆放易燃物。
6. 消防設(shè)施：定期檢查消防設(shè)備，確保其有效可用。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持車間整潔，通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
篇2
1. 進(jìn)入車間前，員工應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 操作設(shè)備前，需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常情況，如潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、電氣線路無裸露、安全裝置完好。
3. 在開機(jī)運(yùn)行前，需確認(rèn)周圍無閑雜人員，特別是兒童和非操作人員。
4. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，須經(jīng)主管同意。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作，必須停機(jī)后進(jìn)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、煙霧等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解涂布白紙板機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板各個(gè)按鈕的用途。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查機(jī)器各部件是否正常，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和電氣設(shè)備。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，確保每個(gè)步驟都符合安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)和事故處理程序，以防意外發(fā)生。
6. 衛(wèi)生維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇4
工貿(mào)企業(yè)造紙廠防火安全操作規(guī)程
一、火源管理
1. 嚴(yán)格控制生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自使用電焊、氣焊等設(shè)備。
2. 禁止在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，設(shè)立指定的吸煙區(qū)，并配備煙蒂缸。
3. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，防止過載、短路引發(fā)火災(zāi)。
二、易燃物質(zhì)管理
1. 儲(chǔ)存化學(xué)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，設(shè)置專門的化學(xué)品倉庫，確保通風(fēng)良好。
2. 嚴(yán)禁將易燃易爆物品隨意堆放，保持通道暢通無阻。
3. 液體化學(xué)品搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用防靜電設(shè)備，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
三、消防設(shè)施與應(yīng)急響應(yīng)
1. 工廠應(yīng)配置足夠的消防器材，如滅火器、消防栓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)等。
2. 定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好可用。
3. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工在火災(zāi)發(fā)生時(shí)的自救互救能力。
四、安全培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工必須接受消防安全培訓(xùn)，了解基本的防火知識(shí)和逃生技巧。
2. 定期組織消防演練，提升員工應(yīng)對(duì)火災(zāi)的實(shí)戰(zhàn)能力。
3. 對(duì)火災(zāi)隱患進(jìn)行定期排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。
篇5
造紙操作規(guī)程
造紙操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用合適的木漿、草漿或其他纖維原料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 漿料制備：通過混合、漂白、篩選等工藝，將原材料轉(zhuǎn)化為適合造紙的漿料。
3. 紙張形成：利用造紙機(jī)，將漿料均勻分布于網(wǎng)布上，脫水形成紙頁。
4. 干燥定型：通過熱風(fēng)干燥和壓光等步驟，使紙張達(dá)到適宜的濕度和硬度。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品紙張進(jìn)行厚度、平滑度、強(qiáng)度等指標(biāo)的檢測(cè)。
6. 包裝存儲(chǔ)：合格的紙張進(jìn)行打包，存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。
篇6
涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程
涂布白紙板機(jī)是造紙生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將漿料均勻涂抹在紙板上，以提升紙張的質(zhì)量和外觀。為確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉涂布機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板，熟知緊急停機(jī)按鈕的位置。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 機(jī)器檢查：開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，排除可能的故障。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒的液體和雜物。
5. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免濕手觸摸電器，確保接地良好。
6. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不擅自更改設(shè)備設(shè)定。
篇7
造紙廠防火安全操作規(guī)程
一、消防設(shè)施與器材
1. 確保全廠配備足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓、自動(dòng)噴水系統(tǒng)等。
2. 定期檢查消防設(shè)備，確保其功能正常，隨時(shí)可用。
3. 在關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，并進(jìn)行定期測(cè)試。
二、危險(xiǎn)物質(zhì)管理
1. 對(duì)易燃易爆物質(zhì)實(shí)行嚴(yán)格的存儲(chǔ)和搬運(yùn)規(guī)定，防止泄漏或不當(dāng)接觸。
2. 建立化學(xué)品使用記錄，確保其合規(guī)使用和妥善處理。
三、員工培訓(xùn)與教育
1. 定期進(jìn)行消防安全培訓(xùn)，使員工熟悉火源控制、疏散路線及滅火方法。
2. 模擬火災(zāi)演練，提高員工應(yīng)對(duì)緊急情況的能力。
四、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理可燃物，避免積聚。
五、電氣安全
1. 電氣設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
2. 高溫設(shè)備周圍不得堆放易燃材料。
六、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細(xì)的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、救援措施和后期恢復(fù)。
2. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程范文
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、?開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1?通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時(shí)處理，然后由班長(zhǎng)按下開車信號(hào)電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?啟動(dòng)循環(huán)池，抄造池漿池?cái)嚢杵鳎瑔?dòng)循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動(dòng)網(wǎng)前篩電機(jī)。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動(dòng)流漿箱勻漿輥。
④?接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動(dòng)除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī)，啟動(dòng)白水泵電機(jī)，啟動(dòng)上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動(dòng)濃稠白水泵，啟動(dòng)上網(wǎng)濃度、絕干量自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測(cè)壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①?接值長(zhǎng)或班長(zhǎng)停機(jī)通知，或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機(jī)）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?/p>
3、?注意事項(xiàng)
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開機(jī)順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動(dòng)上料。
③?網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④?運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí)，注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，及網(wǎng)部三臺(tái)真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋?、真空伏輥真空室位置和寬度?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后，完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動(dòng)清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對(duì)形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動(dòng)網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運(yùn)行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動(dòng)定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動(dòng)損紙攪拌器。
⑥?通知班長(zhǎng)網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>
⑨?紙頁傳遞至壓榨部前，啟動(dòng)網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺(tái)等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ俊⒕砣〔浚┗蚓W(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí)，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?網(wǎng)部啟動(dòng)前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。
②?網(wǎng)部啟動(dòng)前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動(dòng)攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項(xiàng)
① 換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺(tái)真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥?zhàn)邮欠袂鍧?。用清水沖洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后，完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常，接引紙通知后，進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷，抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開機(jī)前必須做好檢查工作，防止開機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓?jiǎn)?dòng)前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后，完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。
④?爬行正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動(dòng)減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時(shí)，需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機(jī)時(shí)，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運(yùn)行時(shí)，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。
