液壓鉆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解zy-200型全液壓鉆機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查鉆機(jī)的油壓、水壓、電氣系統(tǒng)及各部件連接是否正常。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備，確保工作區(qū)域無雜物，設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定鉆進(jìn)速度、壓力等參數(shù)。
5. 操作流程：啟動鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔鉆機(jī)，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇2
mty-140液壓鉆機(jī)是一款高效、精準(zhǔn)的鉆孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。其主要部件包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆架、控制系統(tǒng)等。操作mty-140液壓鉆機(jī)，需要了解并掌握以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部位緊固，液壓油位正常，電氣線路無破損。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查操作手柄、開關(guān)是否靈活可靠，設(shè)置好鉆孔位置和角度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆具，控制鉆進(jìn)速度和壓力。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持液壓系統(tǒng)清潔。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：啟動前，務(wù)必檢查液壓鉆機(jī)各部件是否完好，油液是否充足，緊固件是否牢固。
2. 安置位置：根據(jù)工作需求，選擇穩(wěn)固、無障礙的工作地點(diǎn)，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。
3. 啟動機(jī)器：接通電源，按照制造商的指示啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)熱后進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)鉆孔深度和直徑，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
5. 開始鉆孔：緩慢施加壓力，逐漸增加鉆進(jìn)速度，保持穩(wěn)定。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止過熱或異常聲響。
7. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，逐步減壓，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：清理鉆頭和設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和檢查，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇4
全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
全液壓鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆具系統(tǒng)、操控系統(tǒng)等。以下是全液壓鉆機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保鉆機(jī)各部件完整無損，連接緊固，液壓油量充足，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照制造商的指示啟動發(fā)動機(jī)，讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力，確認(rèn)無異常泄露。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝。
- 緩慢操縱鉆機(jī)，逐漸增加鉆壓，保持鉆進(jìn)平穩(wěn)。
- 定期觀察鉆孔深度，避免過深或偏斜。
4. 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 工作過程中注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期更換液壓油，確保液壓系統(tǒng)清潔無雜質(zhì)。
5. 安全操作
- 操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備。
- 禁止在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉鉆機(jī)，清理鉆孔周圍雜物。
- 定期對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇5
液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓鉆機(jī)作為一種重要的工程設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是液壓鉆機(jī)操作的主要步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須全面檢查液壓鉆機(jī)的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、鉆頭、鋼絲繩、剎車裝置等，確保無損壞、松動或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各控制開關(guān)的功能，正確穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
3. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的說明啟動設(shè)備，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行操作，避免突然加速或急停。
4. 鉆孔作業(yè)：保持穩(wěn)定的工作速度，避免過度負(fù)荷，定期檢查鉆孔深度和方向，防止偏斜。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，保持清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
液壓鉆操作規(guī)程
液壓鉆是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探和礦業(yè)開采等領(lǐng)域的設(shè)備，其高效能和強(qiáng)大的穿透力使其成為不可或缺的工具。以下是液壓鉆的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查液壓鉆的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
- 確保油箱內(nèi)的液壓油充足，無污染。
- 檢查鉆頭是否牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域安全，無人員靠近。
- 將液壓鉆置于穩(wěn)定的工作平臺上。
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各部件運(yùn)行是否正常。
3. 操作流程：
- 調(diào)整液壓壓力至合適范圍，根據(jù)工件硬度和鉆孔深度調(diào)整。
- 緩慢下壓鉆頭，保持均勻速度，避免沖擊過大。
- 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
4. 安全措施：
- 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 工作時保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 遇到異常響聲或壓力驟增，立即停機(jī)檢查。
篇7
動力頭式液壓鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、建筑施工和礦山開采等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆具等，通過液壓驅(qū)動實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，必須檢查鉆機(jī)各部位無異常，如液壓油位、冷卻水狀態(tài)、電氣線路等。
- 確保所有防護(hù)裝置完好，如防反轉(zhuǎn)裝置、安全鎖定裝置等。
- 檢查鉆具是否緊固，鉆頭磨損情況是否允許。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機(jī)，避免突然啟動造成沖擊。
- 在鉆進(jìn)過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過載或空轉(zhuǎn)。
- 定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，防止壓力過高或過低。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機(jī)，清除鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵和渣土。
- 定期更換液壓油，保證液壓系統(tǒng)的清潔和潤滑。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如軸承、密封件等，及時更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排查和修復(fù)。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏油等，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對液壓鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路和制動裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，確保熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑倒或設(shè)備傾覆。
4. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞等個人防護(hù)設(shè)備。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動前確認(rèn)無人在鉆機(jī)周圍，關(guān)閉后及時切斷電源。
6. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工況調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不得超過設(shè)備允許的最大值。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
zy―650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程范文
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時的操作：
2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；
2.5 在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機(jī)工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
5.6 鉆機(jī)工作時，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；
5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
6.1 鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
