安全技術(shù)交底操作規(guī)程有哪些
篇1
叉車操作規(guī)程安全技術(shù)交底
叉車作為一種重要的物流搬運設(shè)備，廣泛應(yīng)用于倉庫、碼頭、工廠等場所。為確保操作人員的安全，避免事故的發(fā)生，我們需要遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是叉車操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 檢查叉車外觀，確認無明顯損傷。
- 檢查輪胎氣壓，確保正常。
- 確認剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作正常。
- 檢查燈光、喇叭、警示裝置是否能正常使用。
2. 啟動與行駛：
- 確保周圍無其他人員，方可啟動叉車。
- 行駛時保持低速，特別是在轉(zhuǎn)彎和狹窄通道內(nèi)。
- 遵守交通規(guī)則，使用信號示意方向變化。
3. 貨物搬運：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的叉車，不得超過叉車的最大載重。
- 提升貨物時，確保貨叉完全插入貨物底部，緩慢提升。
- 搬運過程中保持貨物穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車。
4. 停車：
- 停車時應(yīng)選擇平坦地面，拉緊手剎。
- 關(guān)閉發(fā)動機，取出鑰匙，確保無人靠近叉車。
篇2
靜力壓樁機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 樁位定位與樁機就位
4. 壓樁操作
5. 樁身質(zhì)量檢測
6. 壓樁結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
7. 應(yīng)急處理措施
篇3
泥漿泵操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作步驟、停機程序以及維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作流程：
1. 設(shè)備檢查：確認泥漿泵各部件完好無損，包括泵體、管道、閥門、電機等。
2. 泥漿準備：根據(jù)施工需求，調(diào)配合適濃度和性質(zhì)的泥漿。
3. 啟動操作：合上電源，按下啟動按鈕，逐步增加泵的負荷。
4. 運行監(jiān)控：觀察泵的工作狀態(tài)，如壓力、流量、振動等參數(shù)是否正常。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查原因，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
6. 停機程序：完成工作后，先減小負荷，然后關(guān)閉電源，清理泵體內(nèi)外的泥漿殘留。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、清潔等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇4
振動式壓路機操作規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全措施
3. 設(shè)備啟動與運行
4. 壓實作業(yè)
5. 設(shè)備停放與關(guān)閉
6. 日常維護與保養(yǎng)
篇5
空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解緊急停止程序。
3. 啟動與運行：正確啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和更換部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機與關(guān)閉：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或壓力驟降。
篇6
氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇7
卷揚機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
卷揚機是建筑、礦山、港口等眾多領(lǐng)域不可或缺的機械設(shè)備，主要用于提升、牽引、吊裝重物。其操作規(guī)程的安全技術(shù)交底主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員需對卷揚機進行全面檢查，確保鋼絲繩無損傷、剎車系統(tǒng)靈敏、各部件緊固無松動。
2. 操作準備：操作員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉操作面板及緊急停止裝置的位置。
3. 啟動與運行：啟動卷揚機時，確保周圍無人，然后緩慢加速至正常工作速度，過程中密切注意設(shè)備運行狀況。
4. 負載控制：嚴格按照卷揚機的額定負載進行作業(yè)，不得超載，保持平穩(wěn)起吊和降落，避免急停或猛拉。
5. 監(jiān)控與維護：作業(yè)過程中，操作員需時刻關(guān)注卷揚機的運行狀態(tài)，定期進行潤滑保養(yǎng)，及時處理異常情況。
6. 停止與斷電：作業(yè)完成后，應(yīng)將卷揚機降至最低點，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇8
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保滾槽機處于完好狀態(tài)，各部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機軸線對齊，防止加工偏差。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)，同時觀察設(shè)備運行情況，確保正常無異響。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，隨時檢查滾槽質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關(guān)閉滾槽機，再取出工件。
7. 清理維護：清理設(shè)備上的切屑和殘留物，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。
篇9
靜力壓樁機操作規(guī)程
靜力壓樁機是一種用于建筑基礎(chǔ)施工的重型設(shè)備，主要用于將預(yù)制混凝土樁或鋼管樁壓入地下，形成穩(wěn)定的地基。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓樁機的各個部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、樁架、樁錘等功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設(shè)置警示標志，確保周圍無安全隱患。
3. 樁位定位：根據(jù)設(shè)計圖紙準確確定樁位，使用測量工具進行精確測量。
4. 樁機就位：調(diào)整樁機位置，使其對準樁孔，保持穩(wěn)定。
5. 樁的安裝：將樁吊裝到樁機上，確保樁與樁機連接牢固。
6. 壓樁操作：啟動壓樁機，緩慢、平穩(wěn)地進行壓樁作業(yè)，隨時觀察壓力表讀數(shù)。
7. 樁頂處理：壓樁完成后，檢查樁頂標高，進行必要的樁頭切割或加固。
8. 設(shè)備收尾：停機后，清理設(shè)備，做好日常維護保養(yǎng)。
篇10
氣焊設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
4. 焊接操作步驟
5. 焊接過程監(jiān)控
6. 焊接結(jié)束后的工作
7. 故障處理與設(shè)備維護
篇11
挖掘機操作規(guī)程
挖掘機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山和土木工程的重型機械設(shè)備，其操作規(guī)程的安全性直接影響到施工效率和人員安全。主要涉及以下幾個方面：
1. 操作前檢查：包括設(shè)備整體狀況、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動裝置及工作裝置等。
2. 啟動與運行：正確啟動、駕駛和操作控制裝置。
3. 工作區(qū)域管理：確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員，設(shè)置警示標志。
4. 裝載與卸載：安全高效地裝載物料，避免超載和不穩(wěn)定狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時處理故障。
篇12
叉車操作規(guī)程
叉車是一種廣泛應(yīng)用在物流、倉儲、制造等行業(yè)的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是叉車操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 駕駛員資格：駕駛員必須持有有效的叉車駕駛證，并經(jīng)過專業(yè)培訓，了解叉車的性能和操作方法。
2. 檢查與準備：每次作業(yè)前，應(yīng)對叉車進行全面檢查，包括剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的功能是否正常。
3. 載荷與平衡：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過叉車的最大載荷限制，確保行駛過程中的穩(wěn)定性。
4. 行駛與操作：駕駛時保持低速平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車；在狹窄區(qū)域或視線不良時，需降低速度并鳴笛警示。
5. 升降與堆垛：操作叉齒升降時，應(yīng)確保貨物穩(wěn)定，避免快速提升或下降造成貨物滑落。
6. 停車與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，叉車應(yīng)停放在指定位置，熄火、拉起手剎，并將鑰匙拔出。
篇13
安全技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 項目識別：明確交底的工程項目，包括工程名稱、地點、規(guī)模及施工內(nèi)容。
2. 安全風險評估：分析施工過程中可能遇到的安全隱患，識別關(guān)鍵風險點。
3. 安全措施制定：為每一項風險制定相應(yīng)的預(yù)防措施，確保作業(yè)安全。
4. 技術(shù)方案說明：詳細解讀施工技術(shù)方案，包括工藝流程、設(shè)備使用、人員配置等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖夙憫?yīng)。
6. 培訓與教育：對參與項目的人員進行安全知識培訓和操作技能培訓。
7. 記錄與存檔：保存交底記錄，以便后期查閱和追蹤。
篇14
工程電工安全技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 電氣設(shè)備的檢查與維護
2. 安全防護裝備的使用
3. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 電氣火災(zāi)預(yù)防
6. 個人行為準則
篇15
混凝土工安全操作規(guī)程
混凝土工的安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的生命安全和工程的質(zhì)量，涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 混凝土攪拌與運輸?shù)陌踩?guī)定
3. 混凝土澆筑與振搗的操作規(guī)范
4. 施工現(xiàn)場的安全管理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇16
平地機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查燃料和冷卻液是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指南啟動機器，避免空擋啟動。
- 在操作前，確保周圍環(huán)境安全，無人或其他障礙物。
3. 平地作業(yè)
- 保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎或突然加速。
- 觀察地形，避免在不穩(wěn)定或松軟的地面上作業(yè)。
4. 切削深度控制
- 根據(jù)工作需要調(diào)整切削深度，不可過深以免損壞機器或影響作業(yè)效果。
5. 作業(yè)安全
- 操作員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡和耳塞。
- 在視線不佳或噪音環(huán)境中，使用信號員進行協(xié)助。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 每日作業(yè)后清潔機器，防止塵土和碎屑堆積。
篇17
鋼筋切斷機操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地不可或缺的設(shè)備，用于高效精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動機構(gòu)、刀具、工作臺和控制系統(tǒng)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇18
普通工安全技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓與教育
2. 工作前的安全檢查
3. 個人防護裝備的使用
4. 危險源識別與控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告
6. 設(shè)備操作與維護
7. 現(xiàn)場作業(yè)紀律
8. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
篇19
1. 檢查設(shè)備：在使用電焊機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線、接地線、電極帽等部件。
2. 佩戴防護裝備：操作員需戴好防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 設(shè)定電流電壓：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電焊機的電流和電壓。
4. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免觸電和燙傷。
5. 停止與關(guān)閉：完成焊接后，先斷開電源，再離開工作區(qū)域。
篇20
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查鋼筋彎曲機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
2. 確認設(shè)備各部件如彎曲軸、工作臺、夾具等是否正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作步驟
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙確定鋼筋的彎曲角度和長度，正確選擇模具。
2. 將鋼筋放入夾具中，確保其牢固固定。
3. 啟動設(shè)備，緩慢推動工作手柄，使鋼筋逐漸進入彎曲軸，直至達到所需彎曲角度。
4. 停止設(shè)備，取出彎曲好的鋼筋，進行下一根鋼筋的加工。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)完畢后，清理設(shè)備上的鐵屑和灰塵。
2. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
3. 定期進行潤滑，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
篇21
對焊機操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保對焊機的電源線無破損，接地良好，各部件完整無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的種類和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作流程：正確穿戴防護裝備，按照操作面板指示啟動設(shè)備，進行預(yù)熱，然后進行焊接，最后冷卻。
5. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行清潔和維護，確保設(shè)備正常運行。
篇22
電焊機安全操作規(guī)程
電焊機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 確保電焊機接地良好，防止電流泄漏。
- 檢查電焊鉗和電纜線無破損，絕緣性能良好。
- 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓。
2. 設(shè)備啟動與操作
- 開啟電源，預(yù)熱電焊機至適宜工作狀態(tài)。
- 正確握住電焊鉗，保持與工件適當距離。
- 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動。
3. 焊接過程中
- 觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整電流。
- 避免長時間接觸電極，防止過熱。
- 注意周圍環(huán)境，避免火花引燃易燃物。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉電源，等待電焊機冷卻后再進行整理。
- 清理工作區(qū)域，收好工具和設(shè)備。
- 對電焊機進行常規(guī)維護，檢查是否有異常磨損。
篇23
拖拉機操作規(guī)程
拖拉機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備
- 對拖拉機進行全面檢查，確保機油、冷卻水、剎車液等液體充足，無泄漏。
- 確認輪胎氣壓正常，各部件連接緊固，無松動。
- 檢查燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與行駛
- 按照制造商的指示啟動拖拉機，注意避免空擋啟動。
- 行駛時，保持適當?shù)臋n位和速度，避免高速低檔或低速高檔。
- 轉(zhuǎn)彎或倒車時，應(yīng)提前觀察周圍環(huán)境，確保安全。
3. 操作與維護
- 在田間作業(yè)時，根據(jù)具體任務(wù)選擇合適的農(nóng)具，并正確掛接。
- 定期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔空氣濾清器等。
- 工作完成后，關(guān)閉發(fā)動機，清理拖拉機上的泥土和雜草。
4. 停車與存放
- 停車時，應(yīng)選擇平坦、干燥的地方，避免滑坡或積水。
- 長時間不用時，應(yīng)將拖拉機存放在遮蓋物下，防止風吹雨淋。
篇24
大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程包括以下幾個核心部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、作業(yè)程序、維護保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。
篇25
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
鋼筋彎曲機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于加工和彎曲鋼筋，以滿足各種結(jié)構(gòu)的需求。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運行。
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，尤其是剎車系統(tǒng)、傳動裝置和防護罩。
2. 鋼筋準備：選擇適合的鋼筋規(guī)格，確保其清潔無雜質(zhì)，防止卡阻。
3. 彎曲角度設(shè)定：根據(jù)設(shè)計圖紙，正確調(diào)整彎曲角度，確保精度。
4. 操作流程：啟動機器后，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 安全措施：操作時佩戴防護裝備，如護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后清理設(shè)備，定期進行潤滑和檢查，延長設(shè)備壽命。
篇26
裝載機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
裝載機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山、港口和物流中心的多功能工程機械，其操作規(guī)程的安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高工作效率。
篇27
平地機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
平地機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，檢查油液、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光和信號裝置等是否正常。
2. 設(shè)備啟動：正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和耳塞，按制造商說明啟動設(shè)備。
3. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域無雜物，設(shè)立警示標志，避免無關(guān)人員進入。
4. 操作技巧：掌握正確的鏟刀控制技巧，避免過度傾斜或過快移動導(dǎo)致不穩(wěn)定。
5. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到故障時立即停機并報告。
6. 停車規(guī)定：作業(yè)完成后，將設(shè)備停放在平坦安全的地方，關(guān)閉電源，設(shè)置好制動器。
篇28
卷揚機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
卷揚機作為建筑、礦山、港口等領(lǐng)域廣泛使用的提升設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當造成的事故。
篇29
電焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認電焊機型號、規(guī)格與焊接任務(wù)匹配。
2. 檢查電焊機外觀無明顯損壞，電源線完整無破損。
3. 確保接地線良好接觸，防止電流回路通過人體。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作場地應(yīng)保持干燥，避免濕氣影響電氣設(shè)備。
2. 焊接區(qū)域周圍無易燃易爆物品，確保通風良好。
3. 使用防護屏或遮光板，防止弧光傷害眼睛。
三、個人防護裝備
1. 操作員佩戴專用防護眼鏡或面罩，防止眼部損傷。
2. 穿戴耐火防護服和絕緣手套，保護身體免受熱輻射。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音對聽力的影響。
四、操作步驟
1. 接通電源，調(diào)整電流至適宜焊接的數(shù)值。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接工藝。
3. 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免焊接過程中移動。
五、焊接過程中的注意事項
1. 焊接過程中保持焊條濕潤，防止飛濺。
2. 不得在未冷卻的工件上繼續(xù)焊接，以防燙傷。
3. 注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整電流大小。
六、作業(yè)后處理
1. 關(guān)閉電源，斷開電源線，清理工作現(xiàn)場。
2. 檢查設(shè)備是否有異常，及時維修保養(yǎng)。
3. 妥善處理廢棄焊條和焊渣，防止環(huán)境污染。
篇30
1. 檢查設(shè)備：在使用潛水泵前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括電源線、電機、泵體、水管連接等部分，確保無損壞、無松動。
2. 安裝定位：確定潛水泵的安裝位置，應(yīng)選擇水位較低且無障礙物的地方，確保泵體完全浸入水中。
3. 連接電源：連接電源線，注意電源電壓是否符合潛水泵的工作電壓，嚴禁使用破損的電源線。
4. 啟動設(shè)備：接通電源后，按下啟動按鈕，觀察泵體運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音或振動。
5. 監(jiān)控運行：在潛水泵運行過程中，密切關(guān)注水位變化及電流表讀數(shù)，防止空轉(zhuǎn)或過載。
6. 停止操作：使用完畢后，先切斷電源，再將潛水泵從水中取出，放置在干燥處。
裝載機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工隊
交底時間
南灣隧道施工隊:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對裝載機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責日常保養(yǎng),對卷揚機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓,經(jīng)過考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。
2.2操作人員必須體檢合格,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者,不得從事此工作。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚交底內(nèi)容。
3.2機械進入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。
3.3檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。
3.4檢查離合器、制動器、操縱桿、方向機等,應(yīng)操作輕便,自由行程符合原廠規(guī)定。
3.5檢查動臂、鏟斗、工作液壓缸等,應(yīng)安裝牢固。
3.6檢查液壓系統(tǒng)各連接部位連接可靠,無松動滲漏跡象。
3.7檢查各連接件無松動,輪胎氣壓符合規(guī)定。
4、安全操作規(guī)程
4.1 裝載機工作距離不宜過大,超過合理運距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。
4.2 啟動內(nèi)燃機后,應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn),各儀表指示值應(yīng)正常,各部管路密封良好,待水溫達到55℃、氣壓達到0.45mpa 后,可起步行駛。
4.3 起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員嚴禁鏟斗載人。
4.4 高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中,應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。
4.5 在公路上行駛時,必須遵守交通規(guī)則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。
4.6 裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。
4.7 操縱手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。
4.8 在松散不平的場地作業(yè)時,應(yīng)把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進;當推進時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。
4.9 鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。
4.10 不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。
4.11 鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載,不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后,應(yīng)舉臂到距地面約0.5m 時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。
4.12 當鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。
4.13 在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內(nèi)不得有人。
4.14 在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度,不得偏載、超載和砸壞車箱。
4.15機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖定時,嚴禁站在前后輪之間進行檢修保養(yǎng)。
4.16 在邊坡、濠溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上,不得前傾卸料。
4.17 作業(yè)時,內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,變矩器油溫不得超過110℃,當超過上述規(guī)定時,應(yīng)停機降溫。
4.18作業(yè)中遇到下列情況,應(yīng)立即停止作業(yè):
a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌的可能時;
b氣候突變,發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時;
4.19 操作人員離開駕駛室時,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。
4.20裝載機鏟臂升起后,在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應(yīng)裝好安全銷,或采取其它措施支住鏟臂。
4.21停車時,應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火;應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后,裝載機應(yīng)停放在安全場地,不得停放在坑洼積水處,必須將鏟斗平放在地面上,手柄置于空擋位置,并接好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后,司機方可離開。
5.2裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
5.3裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
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