輔料操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔無異物，所有連接件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護裝置：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)施，如緊急停機按鈕、防護罩等。
4. 正確穿戴防護裝備：操作員在操作時需佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩等。
5. 設(shè)備運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或事故。
篇2
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輔料準備：確保所有輔料符合質(zhì)量標準，且已通過檢驗。
2. 設(shè)備檢查：檢查上料設(shè)備是否完好，無故障或異常。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 場地清理：清理上料區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
5. 上料操作：按照既定流程進行輔料加載，避免過量或不均勻。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控上料過程，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時采取措施。
篇3
輔料操作規(guī)程
輔料在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的輔助作用，包括但不限于粘合劑、填充劑、溶劑、穩(wěn)定劑、色素等。這些輔料的選擇與使用直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是輔料操作的基本流程：
1. 輔料采購：確保從合格供應(yīng)商處采購，檢查輔料的批次、有效期及質(zhì)量證書。
2. 庫存管理：輔料應(yīng)儲存在適宜的環(huán)境中，防止受潮、變質(zhì)或污染。
3. 配比計算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算所需輔料的量。
4. 稱量與混合：使用專用設(shè)備進行稱量，確保精度；混合時需均勻，避免結(jié)塊。
5. 加入主料：在規(guī)定的時間和條件下，將輔料加入主料中，確保充分混合。
6. 質(zhì)量檢驗：對含有輔料的產(chǎn)品進行抽樣檢測，確認其性能符合標準。
7. 記錄與追溯：完整記錄輔料使用情況，以便追溯。
篇4
糖化車間輔料崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括但不限于：輔料的接收、儲存、配比、輸送及清理等環(huán)節(jié)。這些工作對整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。
糖化車間輔料崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、輔料間必須有通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)無明顯異味。
3、酸、堿、酸制劑等輔料在運輸過程中注意清拿輕放擺放整齊。
4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。
5、計量器械保持干凈并經(jīng)常校準。
6、開關(guān)電氣設(shè)備時雙手要保持干燥。
