機床工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾、插齒機床工安全操作規(guī)程
滾齒機床和插齒機床是機械加工領(lǐng)域中用于齒輪制作的重要設(shè)備，它們的工作效率高，精度高，但同時也存在一定的安全隱患。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
篇2
數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是針對數(shù)控機床工的安全操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，必須詳細(xì)了解所使用的數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查機床各部件是否正常，無松動、損壞或缺失情況。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工任務(wù)正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，避免超負(fù)荷運行。
5. 安全啟動：確保無人在危險區(qū)域后，方可啟動機床。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得離開崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況立即停機，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清潔機床，保持潤滑，及時更換磨損部件。
篇3
工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的線切割機床是生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，檢查機床各部位是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 核對加工材料的尺寸、硬度，選擇合適的切割參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照規(guī)程正確接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定時間。
- 設(shè)置切割參數(shù)，包括電流、速度等，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 安裝工件時，確保固定牢固，防止加工中產(chǎn)生位移。
3. 切割操作
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬碎屑飛濺。
- 觀察切割過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
- 遵循“輕、穩(wěn)、準(zhǔn)”的原則，避免猛拉快推，保持切割穩(wěn)定。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理機床，保持設(shè)備清潔，避免油污積累。
- 檢查冷卻液的清潔度和液位，及時補充更換。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并報告上級。
篇4
電脈沖機床工安全操作規(guī)程
電脈沖機床是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下電脈沖機床工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須全面了解電脈沖機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理措施。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查電源線、接地線是否完好，機床各部位無異常，油水分離器液位正常。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設(shè)置脈沖電流、脈沖時間、間隙電壓等參數(shù)。
4. 安裝工件：牢固固定工件，確保其與電極間保持適當(dāng)距離，防止短路。
5. 操作過程：啟動設(shè)備后，密切觀察加工過程，如有異常立即停機。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，按照規(guī)程進(jìn)行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和技能。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解電解機床的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握操作面板的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查電解機床的電源、冷卻系統(tǒng)、電極和夾具是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和工作服。
4. 負(fù)載設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)置電流和電壓參數(shù)。
5. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無油污，正確安裝在夾具上。
6. 操作過程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急停止開關(guān)的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
8. 清潔維護(hù)：定期清理機床，保持工作環(huán)境整潔。
9. 關(guān)機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇6
滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾齒機床是機械加工中的重要設(shè)備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉(zhuǎn)體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查滾齒機的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認(rèn)工作臺、夾具清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動滾齒機前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動，觀察設(shè)備運行是否正常。
- 運行中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當(dāng)，防止工件松動。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設(shè)定切削參數(shù)時，遵循設(shè)備制造商的建議，不可超負(fù)荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時注意切削液的供應(yīng)和冷卻效果。
- 如需調(diào)整切削深度或速度，必須先停機。
5. 清潔與維護(hù)：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
篇7
攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇8
滾插齒機床工安全操作規(guī)程
滾插齒機床是一種精密的機械加工設(shè)備，主要用于齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的切削。為了確保工人的安全和設(shè)備的正常運行，以下是滾插齒機床工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查機床是否完好，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
- 檢查刀具安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊步驟啟動機床，不得隨意調(diào)整設(shè)定。
- 在設(shè)備運轉(zhuǎn)前，確保周圍無人靠近。
3. 加工操作
- 佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套。
- 根據(jù)工件材料和硬度選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
- 在加工過程中，嚴(yán)禁手觸碰轉(zhuǎn)動部分。
4. 工作中監(jiān)控
- 定期觀察加工過程，防止刀具磨損過度或工件飛出。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 安全措施
- 不得在機床運行時離開工作崗位。
- 遇到緊急情況，應(yīng)使用急停開關(guān)，而非普通開關(guān)。
6. 工作后清理
- 關(guān)閉機床電源，清理工作臺和周圍環(huán)境。
- 存放好工具和刀具，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準(zhǔn)則，它涵蓋了設(shè)備操作、個人防護(hù)、工作環(huán)境及應(yīng)急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對機床進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照機床的操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對機床進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災(zāi)防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
篇10
機床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，務(wù)必確認(rèn)機床處于靜止?fàn)顟B(tài)，無異常聲響或振動。
2. 檢查機床各部件是否完好，潤滑油液位是否正常，電線電纜無破損。
3. 確保工件已牢固固定，防止加工過程中飛出。
二、操作流程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整好刀具位置。
2. 設(shè)置好加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，確保符合工件加工要求。
3. 啟動機床后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削屑傷眼。
2. 操作時禁止戴手套，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 加工過程中不得擅自離崗，保持注意力集中。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)機床異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，及時報告維修人員。
2. 不得自行拆卸或修理機床，以免加重故障。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保接地良好，防止觸電事故。
篇11
組合機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個人防護(hù)
1. 確保組合機床處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動和停機。
2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤滑和維護(hù)機床，確保其正常運行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報告給上級或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時進(jìn)行應(yīng)急操作。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對電火花機床進(jìn)行全面檢查，包括電源線、接地線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防靜電工作服，確保人身安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設(shè)定電極間距、脈沖寬度、電流大小等參數(shù)。
4. 安裝工件：工件需牢固固定，防止加工過程中發(fā)生移位。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時，確保無人在機床附近；完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
6. 監(jiān)控加工過程：操作期間需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔機床，保持良好潤滑，及時更換磨損部件。
篇13
積木式機床工安全操作規(guī)程
積木式機床是一種模塊化設(shè)計的生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運行中監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急措施
篇14
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴個人防護(hù)裝備
1. 操作前，務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機床。
二、檢查設(shè)備及工作環(huán)境
1. 開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 清理工作臺，確保無雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機床
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動和停止規(guī)則
1. 啟動機床前，確認(rèn)無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 停止機床時，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行其他操作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作結(jié)束后，清理機床，斷電并關(guān)閉氣源。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報告上級。
篇15
1. 操作前檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查數(shù)控機床的電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 程序輸入與驗證：正確輸入加工程序，并在空運行狀態(tài)下驗證程序無誤。
3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。
4. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具長度和位置。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和工藝要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
6. 運行監(jiān)控：在機床運行期間，密切關(guān)注加工過程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持機床良好狀態(tài)。
篇16
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護(hù)裝備 每位機床工在工作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
二、設(shè)備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前，應(yīng)檢查機床的運行狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴(yán)格遵守機床的操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴(yán)禁在機床運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準(zhǔn)備與處理 物料加工前應(yīng)確保其固定牢固，避免在加工過程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應(yīng)對 熟知并掌握機床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時，需詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況及待處理事項，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機床周圍的工作區(qū)域，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險，保持良好的工作環(huán)境。
篇17
機床工安全鉆床操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全和生產(chǎn)效率。以下是鉆床操作的主要步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、卡盤、進(jìn)給機構(gòu)等。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損傷。
4. 調(diào)整參數(shù)：設(shè)置適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，過快可能導(dǎo)致刀具損壞，過慢則影響效率。
5. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當(dāng)距離，避免意外接觸。
6. 開始操作：啟動鉆床后，待其完全運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進(jìn)行工作。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，密切觀察鉆孔情況，避免過熱或異常聲音。
8. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即停止機器，按照應(yīng)急程序處理。
9. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔鉆床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保持足夠的潤滑，防止設(shè)備過熱。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩等。
2. 不得在機床運行過程中調(diào)整工件或進(jìn)行其他非必要操作。
3. 切削過程中，保持身體與刀具、旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報告上級。
篇19
數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線無破損，接地良好。
2. 檢查工作臺、刀具、夾具是否清潔，無殘留切屑。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)軟件無異常，程序加載正常。
二、工件裝夾與定位
4. 根據(jù)圖紙要求，精確測量工件尺寸，正確選擇夾具。
5. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動。
6. 使用量規(guī)校準(zhǔn)工件位置，確保加工精度。
三、刀具選擇與安裝
7. 選擇適合的刀具，注意材質(zhì)、尺寸與加工工藝匹配。
8. 安裝刀具時，確保刀具緊固，避免刀具斷裂造成的事故。
9. 刀具長度補償設(shè)置準(zhǔn)確，避免過切或刀具碰撞。
四、程序調(diào)試與試運行
10. 輸入程序后，仔細(xì)核對g代碼和m代碼，確保無誤。
11. 在空運行模式下進(jìn)行試切，觀察刀具路徑是否符合預(yù)期。
1 2. 調(diào)整切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速，確保加工穩(wěn)定。
五、加工過程監(jiān)控
1
3. 加工過程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，聽覺、視覺檢查異常。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)加工。
1
5. 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
六、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng) 1
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理機床，保持工作環(huán)境整潔。 1
7. 對機床進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固等。 1
8. 記錄當(dāng)天加工情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇20
機床工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 操作機床時，必須佩戴安全帽，以防飛濺物傷害頭部。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機器。
3. 使用防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受切削液和碎屑的侵害。
4. 戴上防噪音耳塞，防止長期噪音導(dǎo)致聽力損傷。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、機床檢查
1. 在啟動機床前，檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或松動部件。
2. 確保工作臺清潔，無油脂和其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
3. 檢查刀具安裝牢固，無磨損或裂痕。
三、操作流程
1. 啟動機床前，熟悉操作面板，了解各按鈕功能。
2. 設(shè)定正確的工作參數(shù)，如速度、進(jìn)給量等。
3. 加工過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
四、應(yīng)急措施
1. 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速撤離。
3. 發(fā)現(xiàn)身體受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
篇21
機床工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作的機床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，了解其安全裝置的作用和使用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其狀態(tài)良好，無破損。
二、操作過程
1. 啟動與停止：按照規(guī)定程序啟動機床，作業(yè)完畢后及時切斷電源，避免空轉(zhuǎn)。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
3. 加工操作：遵循工藝規(guī)程，不得超負(fù)荷或違規(guī)操作，嚴(yán)禁用手直接清理切屑。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對機床進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
2. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員，不得自行拆修。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 應(yīng)急措施：熟知消防設(shè)施位置，了解應(yīng)急預(yù)案，以便緊急情況下迅速應(yīng)對。
篇22
數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
數(shù)控加工中心機床作為現(xiàn)代化制造業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。規(guī)程旨在確保工人的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)工作環(huán)境的有序與穩(wěn)定。
電火花機床工安全操作規(guī)程范文
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
