雙螺桿操作規(guī)程有哪些
篇1
雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。
- 斷電前，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。
篇2
空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無泄漏。
3. 檢查油氣分離器，確認(rèn)過濾效果良好，無堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進(jìn)氣閥和排氣閥的工作情況，確保其開啟和關(guān)閉正常。
二、維護(hù)工作
1. 定期更換機(jī)油和油濾，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器，防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。
4. 對電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，確保其順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出源頭并修復(fù)。
2. 當(dāng)壓力不足時，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障，如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據(jù)制造商建議的更換周期，定期更換雙螺桿轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 更換配件時，確保選用原廠或兼容的高質(zhì)量產(chǎn)品。
五、安全措施
1. 在維修前務(wù)必斷開電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具，避免使用可能損壞設(shè)備的普通工具。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇3
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行及延長設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保油泵及其附屬管道無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)、出口閥門，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕，斷電后進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保雙螺桿擠出機(jī)的所有部件完整無損，包括電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的溫度、轉(zhuǎn)速和喂料速率。
3. 啟動設(shè)備：依次啟動冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主電機(jī)和喂料裝置。
4. 加料操作：均勻穩(wěn)定地向進(jìn)料口添加物料，避免堵塞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、電流、熔體流動情況等，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 停機(jī)操作：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，先停喂料，待物料排空后，再依次關(guān)閉電機(jī)、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
7. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動雙螺桿設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于螺桿、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：確保電源接線正確，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
5. 緊急停機(jī)：設(shè)置明顯的緊急停機(jī)按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必對雙螺桿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機(jī)，確保設(shè)備在正常溫度下運(yùn)行。
3. 加料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入物料，避免一次性大量投入導(dǎo)致負(fù)荷過大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停機(jī)步驟：在結(jié)束工作時，先停止進(jìn)料，待螺桿內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機(jī)，最后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇7
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機(jī)電源線是否完好，接線正確無誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認(rèn)潤滑油量充足。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，將泵入口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機(jī)負(fù)荷。
2. 停止電機(jī)，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時進(jìn)行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程范文
一、 啟動前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6．檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動電機(jī)。
二、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。
三、停泵
1．?dāng)嚅_電動機(jī)電源，停泵。
2．關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。
四、注意事項(xiàng)
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時維修。
2．對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，供以動力，點(diǎn)動幾次泵。
3．檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
