鍋爐烘爐操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
一、烘爐準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)鍋爐各部件安裝完畢，無(wú)遺漏或損壞。
2. 燃料準(zhǔn)備：儲(chǔ)備足夠的燃料，如煤、油或天然氣，確保烘爐期間的供應(yīng)。
3. 水質(zhì)處理：預(yù)處理給水，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢。
4. 安全設(shè)施：安裝好煙氣排放系統(tǒng)，確保烘爐過(guò)程中廢氣能正常排出。
二、烘爐過(guò)程
1. 初始升溫：?jiǎn)?dòng)燃燒器，緩慢升溫至100℃，檢查各連接處是否漏氣。
2. 持續(xù)升溫：溫度升至200℃，持續(xù)烘爐，消除材料內(nèi)部水分。
3. 穩(wěn)定烘烤：達(dá)到400℃后，保持此溫度一段時(shí)間，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升溫至600-800℃，視具體耐火材料而定，確保烘爐徹底。
5. 冷卻階段：烘爐完成后，自然冷卻至室溫，不可驟冷，以免損傷設(shè)備。
三、烘爐后的檢查
1. 設(shè)備檢查：檢查鍋爐內(nèi)外部，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形或其他異常。
2. 性能測(cè)試：進(jìn)行點(diǎn)火試運(yùn)行，觀察燃燒效率及蒸汽產(chǎn)量等性能指標(biāo)。
3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過(guò)程中的溫度變化、時(shí)間、消耗燃料量等數(shù)據(jù)。
篇2
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無(wú)損。
3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過(guò)程：按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐，防止耐火材料過(guò)快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測(cè)烘爐過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時(shí)調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時(shí)間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
篇3
：鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
一、烘爐
1. 清理鍋爐內(nèi)部：在烘爐前，需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。
2. 安裝烘爐設(shè)備：準(zhǔn)備耐火材料，如耐火磚、耐火泥等，安裝烘爐所需的通風(fēng)設(shè)施。
3. 點(diǎn)火升溫：緩慢升溫，防止驟熱導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂。
4. 維持恒溫：達(dá)到一定溫度后，保持恒溫一段時(shí)間，使耐火材料充分干燥。
二、煮爐
1. 注水清洗：注入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行內(nèi)部清洗。
2. 添加藥劑：加入化學(xué)藥劑，如磷酸三鈉，去除金屬表面的氧化物和油脂。
3. 持續(xù)煮沸：保持沸騰狀態(tài)，使藥劑充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段時(shí)間后，排出含有雜質(zhì)的水，反復(fù)進(jìn)行至水質(zhì)清澈。
篇4
鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐膛清理：在烘爐前，需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物，確保烘爐過(guò)程的順利進(jìn)行。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備是否完好，燃料、水源、通風(fēng)設(shè)施等是否準(zhǔn)備就緒。
3. 點(diǎn)火升溫：按照規(guī)定的升溫曲線，逐步提高爐膛溫度，不可過(guò)快以免造成爐體損傷。
4. 恒溫烘烤：在一定溫度下保持一段時(shí)間，使?fàn)t體充分干燥。
5. 冷卻降溫：烘爐結(jié)束后，緩慢降低爐溫，防止?fàn)t體驟冷導(dǎo)致裂紋。
6. 檢查驗(yàn)收：烘爐完成后，對(duì)爐體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。
鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程范文
烘爐操作
1.、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過(guò)70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開(kāi)到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開(kāi),產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。
