傾壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源開關(guān)，進(jìn)行必要的機(jī)械檢查。
2. 檢查工作臺(tái)面是否平整，無(wú)異物，滑塊和工作臺(tái)接觸部分應(yīng)清潔無(wú)阻。
3. 檢查壓力機(jī)的安全裝置，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等是否完好，功能正常。
二、操作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾，如手表、項(xiàng)鏈等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，讓壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 裝配工件時(shí)，確保工件固定牢固，避免在加工過程中移位。
四、作業(yè)過程
1. 操作者應(yīng)保持集中注意力，手部動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，避免長(zhǎng)時(shí)間將手置于危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機(jī)與清理
1. 完成工作后，將壓力機(jī)調(diào)至空載狀態(tài)，關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備已停用”標(biāo)識(shí)牌。
2. 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
篇2
開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓、成型工藝的設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。
2. 設(shè)定與調(diào)試
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和速度。
- 安裝模具時(shí)，確保其穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 操作過程
- 操作者應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 放置工件時(shí)，保持穩(wěn)定，避免手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 操作時(shí)，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時(shí)報(bào)修。
篇3
可傾壓力機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部位螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定合適的壓力參數(shù)，確保工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
3. 工件放置：將工件正確地放在工作臺(tái)上，確保其位置穩(wěn)定，防止在加工過程中滑動(dòng)或翻倒。
4. 開始操作：?jiǎn)?dòng)壓力機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加工，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
開式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 開式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓、彎曲、成型等工藝的機(jī)械設(shè)備，其主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇5
開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和工作臺(tái)位置，確保操作空間合理。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，熟悉控制面板的各項(xiàng)功能。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警覺，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動(dòng)或飛濺。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，如夾具、鉗子等，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
- 在設(shè)備未完全停止前，不得進(jìn)行任何維修或清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇6
開式雙柱可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成型加工中的設(shè)備，其主要功能是通過下壓動(dòng)作對(duì)材料進(jìn)行沖壓、彎曲、切割等工藝。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的各個(gè)部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的壓力和速度，避免過載。
4. 安裝模具：使用專用工具安裝和拆卸模具，確保固定牢固，防止在工作中松動(dòng)。
5. 操作過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行工件加工。操作時(shí)保持專注，勿將身體任何部位置于危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)處理故障。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)：周圍無(wú)人，安全防護(hù)裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運(yùn)行檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進(jìn)快退”的原則，避免急停和超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備故障、工件松動(dòng)等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機(jī)：完成工作后，先將壓力機(jī)歸零，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
篇8
傾壓力機(jī)操作規(guī)程
傾壓力機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查傾壓力機(jī)的各部件是否完好，如滑塊、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔，無(wú)障礙物。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開始沖壓。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，待完全靜止后再進(jìn)行工作臺(tái)清理，關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔等維護(hù)工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
開式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程范文
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真做到:
1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個(gè)行程,只準(zhǔn)用人工扳動(dòng)飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動(dòng)設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點(diǎn)位置上。
