硫化機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保雙模硫化機(jī)的所有部件完好無(wú)損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過(guò)程：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力，不得隨意調(diào)整。
3. 操作程序：遵循先預(yù)熱后加載的原則，避免冷啟動(dòng)帶來(lái)的設(shè)備損傷。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴(kuò)大。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
篇2
連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
連續(xù)硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查連續(xù)硫化機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防熱手套，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 開機(jī)程序：遵循正確的開機(jī)順序，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再開啟主設(shè)備，并確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。
5. 過(guò)程監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)通知維修人員。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，保持良好的工作環(huán)境，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇3
平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是平板硫化機(jī)工需遵守的安全操作要點(diǎn)：
1. 工作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其注意壓力表、溫度計(jì)、安全閥等重要儀表的工作狀態(tài)。
- 確保機(jī)器周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔干燥。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否穩(wěn)定。
3. 模具安裝：
- 安裝模具時(shí)要戴好防護(hù)手套，避免燙傷。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢靠。
4. 加熱與硫化：
- 根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時(shí)間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 在加熱過(guò)程中，定期觀察溫度變化，防止過(guò)熱導(dǎo)致安全事故。
5. 操作過(guò)程：
- 操作時(shí)保持專注，禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)離開崗位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。
6. 產(chǎn)品取出：
- 硫化完成后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再取出產(chǎn)品，避免燙傷。
- 使用專用工具取放產(chǎn)品，切勿直接用手接觸熱模具。
7. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
篇4
硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)硫化機(jī)前，應(yīng)確保所有部件完好無(wú)損，電氣線路正常，壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近。操作過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：硫化過(guò)程中，操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過(guò)程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過(guò)熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇6
硫化機(jī)操作規(guī)程
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下是硫化機(jī)的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需檢查硫化機(jī)的電源線路、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 溫度設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，設(shè)置合適的硫化溫度，并確保溫度傳感器工作正常。
3. 裝模準(zhǔn)備：將預(yù)熱過(guò)的模具安裝到硫化機(jī)平臺(tái)上，確保模具水平且緊固無(wú)松動(dòng)。
4. 加料填充：根據(jù)配方要求，精確稱量橡膠原料，均勻填充入模具內(nèi)。
5. 關(guān)閉硫化：合上硫化機(jī)上蓋，確保密封良好，啟動(dòng)硫化程序。
6. 過(guò)程監(jiān)控：硫化過(guò)程中，定時(shí)檢查壓力、溫度變化，防止異常情況發(fā)生。
7. 到時(shí)出模：達(dá)到預(yù)設(shè)硫化時(shí)間后，關(guān)閉電源，緩慢開啟硫化機(jī)，取出制品。
8. 設(shè)備清潔：清理模具和硫化機(jī)表面殘留物，保持設(shè)備整潔。
9. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件完好無(wú)損，尤其是傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時(shí)間，確保硫化過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)的操作順序，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，能迅速作出正確反應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風(fēng)狀況，確保有害氣體及時(shí)排出。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須全面檢查平板硫化機(jī)的各個(gè)部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、加熱板和安全裝置等。
2. 啟動(dòng)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程啟動(dòng)設(shè)備，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 加載物料：在設(shè)備預(yù)熱后，謹(jǐn)慎放置橡膠制品于加熱板上，避免物料滑動(dòng)或不均勻分布。
4. 硫化過(guò)程：監(jiān)控硫化時(shí)間，確保不超過(guò)設(shè)定的最大硫化時(shí)間，以防過(guò)硫或欠硫。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成硫化后，遵循正確的關(guān)閉步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
篇9
硫化機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查硫化機(jī)的電源線路，確保無(wú)破損，接頭牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位正常。
3. 檢查模具是否清潔，無(wú)殘留物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
5. 按照設(shè)定程序預(yù)熱硫化機(jī)，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
6. 安放模具時(shí)，需平穩(wěn)放置，防止滑落。
三、硫化過(guò)程
7. 注入物料時(shí)，保持均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致壓力異常。
8. 在硫化過(guò)程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備防護(hù)罩，防止?fàn)C傷或其他意外。
9. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與清理
10. 完成硫化后，按程序逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
11. 清理模具及工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇10
硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全維修至關(guān)重要。以下是硫化機(jī)安全維修的主要步驟：
1. 設(shè)備停機(jī)：確保硫化機(jī)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 檢查與清理：檢查設(shè)備表面是否有殘留物，清除可能影響維修的雜物，如橡膠碎片。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 維修部件：針對(duì)故障部位進(jìn)行細(xì)致檢查，確定需要維修或更換的零件。
5. 更換配件：使用專用工具拆卸損壞部件，安裝新的配件，并確保其牢固。
6. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 試運(yùn)行：重新接通電源，進(jìn)行無(wú)負(fù)載試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常。
8. 記錄與報(bào)告：記錄維修過(guò)程及更換的配件，如有必要，向上級(jí)匯報(bào)維修情況。
篇11
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無(wú)異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺(tái)面，確保無(wú)雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機(jī)的工作臺(tái)上。
4. 定位與合模：準(zhǔn)確調(diào)整模具位置，確保與加熱板對(duì)齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時(shí)間。
6. 啟動(dòng)硫化：按下啟動(dòng)按鈕，開始硫化過(guò)程。
7. 監(jiān)控過(guò)程：硫化期間，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品變化，防止過(guò)硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，等待降溫至安全范圍后，小心打開模具，取出產(chǎn)品。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇12
硫化機(jī)的安全防護(hù)裝置主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機(jī)。
2. 安全門：防止操作人員意外進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 壓力保護(hù)系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
5. 機(jī)械限位裝置：防止設(shè)備過(guò)度運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 電氣防護(hù)裝置：如漏電保護(hù)開關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標(biāo)識(shí)：提醒操作人員注意安全操作。
篇13
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
2. 安全裝置：檢查并確認(rèn)安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫部位。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災(zāi)等情況。
篇14
液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程
液壓硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物影響操作。
2. 操作準(zhǔn)備
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 加載模具時(shí)要緩慢平穩(wěn)，避免過(guò)快導(dǎo)致沖擊。
4. 硫化過(guò)程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
5. 完成與關(guān)閉
- 硫化完成后，先降壓再打開模具，防止熱氣傷人。
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓硫化機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部分是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 加油潤(rùn)滑：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。
4. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設(shè)定硫化溫度和時(shí)間。
5. 裝載物料：裝載物料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致設(shè)備不平衡。
6. 開啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)要緩慢平穩(wěn)，關(guān)閉時(shí)等待完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時(shí)迅速響應(yīng)。
篇16
硫化機(jī)安全操作規(guī)程
硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的硫化處理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是硫化機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，應(yīng)全面檢查硫化機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板、安全裝置等，確保無(wú)異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，正確設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患。
3. 安全操作：操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋，避免直接接觸高溫部件。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)硫化機(jī)前，確認(rèn)模具已正確安裝，周圍無(wú)雜物，然后按照規(guī)程逐步進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：硫化過(guò)程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、異味或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：完成硫化后，應(yīng)按照正確的程序逐步降低溫度、釋放壓力，并在設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)
篇18
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保平板硫化機(jī)無(wú)明顯損壞，各部件正常。
- 清理工作臺(tái)：清除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)置模具：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，正確安裝在設(shè)備上。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>
- 時(shí)間控制：設(shè)定硫化時(shí)間，以保證制品充分硫化。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 接通電源：檢查電源線無(wú)破損，確保安全。
- 啟動(dòng)機(jī)器：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱。
4. 加料與合模：
- 放置膠料：將準(zhǔn)備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具：確保模具對(duì)準(zhǔn)，緩慢、平穩(wěn)地合上模具。
5. 硫化過(guò)程：
- 監(jiān)控過(guò)程：在硫化期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和溫度、壓力變化。
- 避免干擾：非必要情況下，勿觸碰設(shè)備活動(dòng)部件。
6. 出模與清理：
- 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降到安全范圍后打開模具。
- 取出制品：小心取出硫化完成的橡膠制品。
- 清潔模具：及時(shí)清理模具殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程范文
在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過(guò)程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
注意事項(xiàng)
操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
