錨噴操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴工安全操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著重要的角色，主要負責(zé)隧道、礦井等地下空間的支護工作。錨噴工藝包括錨桿安裝、混凝土噴射等多個環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和作業(yè)流程。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全和工程質(zhì)量。
篇2
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇3
錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護是一種廣泛應(yīng)用于隧道、邊坡和地下工程的安全防護措施，它通過錨桿固定巖土體，結(jié)合噴射混凝土形成整體支護結(jié)構(gòu)，有效防止圍巖變形。以下是錨噴支護安全技術(shù)的主要操作步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：充分了解地質(zhì)條件，制定科學(xué)的支護方案。
2. 錨桿制作與安裝：選用合適材質(zhì)的錨桿，確保長度、直徑及錨固深度符合設(shè)計要求。
3. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，保證錨桿位置和角度準確。
4. 注漿或注水泥砂漿：確保錨固材料充滿鉆孔，形成牢固的錨固力。
5. 噴射混凝土：均勻、連續(xù)地噴射混凝土，形成密實的支護層。
6. 安全監(jiān)測：定期檢查支護效果，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇4
錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著至關(guān)重要的角色，其工作涉及隧道支護、邊坡穩(wěn)定等多個環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全，提高工作效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 工作準備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、噴漿機、通風(fēng)設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 施工前檢查
- 地質(zhì)勘查：了解工作面的地質(zhì)條件，評估潛在風(fēng)險。
- 支護設(shè)計：依據(jù)設(shè)計圖紙，確定錨桿位置和噴射混凝土厚度。
3. 錨桿安裝
- 鉆孔定位：準確測量并標(biāo)記錨桿位置，防止偏離。
- 鉆孔作業(yè)：遵循鉆孔深度和角度要求，避免過深或過淺。
4. 錨固劑注入
- 混合錨固劑：根據(jù)說明書配比，確保充分攪拌均勻。
- 注入錨固劑：迅速將混合好的錨固劑注入鉆孔，避免凝固。
5. 安裝錨桿
- 錨桿入孔：在錨固劑未凝固前，將錨桿插入鉆孔，確保深度合適。
- 錨固檢查：確認錨桿牢固，無松動現(xiàn)象。
6. 噴射混凝土
- 混凝土配制：根據(jù)設(shè)計要求，配制適合的噴射混凝土。
- 噴射作業(yè)：保持適當(dāng)距離，均勻噴射，避免空洞和過厚。
7. 安全監(jiān)控
- 通風(fēng)換氣：確保工作面通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 監(jiān)測支護效果：定期檢查錨桿和噴射混凝土的穩(wěn)定性。
篇5
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，包括但不限于：
1. 施工前準備：檢查設(shè)備、材料的質(zhì)量，確認安全設(shè)施完備。
2. 工作面準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水，進行必要的支護。
3. 錨桿安裝：精確測量定位，確保錨桿垂直插入，牢固固定。
4. 噴射混凝土：控制混凝土配合比，均勻噴射，避免空洞。
5. 質(zhì)量檢驗：定期檢查錨固效果和噴射層質(zhì)量，確保工程安全。
6. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境。
篇6
錨噴操作規(guī)程
一、材料準備
1. 混凝土混合料：應(yīng)選用符合設(shè)計要求的混凝土，確保其質(zhì)量和配合比。
2. 錨桿：選用高強度、耐腐蝕的鋼材，長度、直徑需符合工程設(shè)計。
3. 噴射設(shè)備：包括噴射機、輸料管、風(fēng)管等，保持良好工作狀態(tài)。
二、施工步驟
1. 地面準備：清理作業(yè)面，確保無雜物，穩(wěn)定工作平臺。
2. 安裝錨桿：按照預(yù)定位置鉆孔，插入錨桿，注漿固定。
3. 噴射混凝土：啟動噴射機，調(diào)整風(fēng)壓和水量，均勻噴射混凝土至作業(yè)面。
4. 工序交接：完成一層噴射后，待混凝土初凝，再進行下一層作業(yè)。
三、質(zhì)量控制
1. 測量監(jiān)控：定期檢查錨桿位置、深度，確保符合設(shè)計要求。
2. 混凝土厚度：測量噴射混凝土的厚度，保證達到規(guī)定標(biāo)準。
3. 強度測試：待混凝土完全固化后，進行抗壓強度試驗。
篇7
錨噴工操作規(guī)程
錨噴工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 施工前的安全預(yù)判與防護措施
3. 錨桿安裝與固定
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 工作完成后的清理與維護
6. 應(yīng)急情況處理
篇8
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當(dāng)距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
篇9
錨噴支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準備：檢查設(shè)備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進行檢測，確保達到規(guī)定標(biāo)準。
6. 清理與維護：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇10
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護層。
- 檢查驗收：完成工作后，進行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護效果。
篇11
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關(guān)鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對錨桿機、噴漿機、風(fēng)鉆等設(shè)備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風(fēng)險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設(shè)計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
篇12
錨噴支護作業(yè)安全操作規(guī)程
錨噴支護作業(yè)是一種在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，旨在增強圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 設(shè)備操作與維護
6. 應(yīng)急處理程序
錨噴支護工操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查，整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。
