縱剪操作規(guī)程有哪些
篇1
縱剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？v剪機(jī)各部件完好無(wú)損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的操作工具，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行工作。
2. 材料裝載：將待切割材料正確放置在進(jìn)料平臺(tái)上，確保材料平整，無(wú)皺褶。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整刀片間隙和進(jìn)給速度。
4. 開(kāi)始切割：按下切割開(kāi)關(guān)，觀(guān)察切割過(guò)程，確保切割質(zhì)量。
5. 停止與清理：完成切割后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 禁止違章：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，防止意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
鋼卷板縱剪生產(chǎn)線(xiàn)是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備，主要包括開(kāi)卷機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)、重卷機(jī)和收卷機(jī)等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作，將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶，滿(mǎn)足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。
篇3
縱剪操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？v剪機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損，包括刀具、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料卷，檢查其表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。
3. 刀具設(shè)定：根據(jù)材料厚度和切割要求調(diào)整刀具間距和角度。
4. 操作啟動(dòng)：開(kāi)啟設(shè)備，進(jìn)行試剪并調(diào)整至理想狀態(tài)。
5. 連續(xù)作業(yè)：在監(jiān)控下進(jìn)行連續(xù)切割，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 剪切后處理：收集剪切后的材料，進(jìn)行分類(lèi)、打包等后續(xù)工序。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
縱剪線(xiàn)安全操作規(guī)程范文
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀(guān)有無(wú)異常情況,各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線(xiàn)內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復(fù)查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車(chē)推到開(kāi)卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車(chē)上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車(chē)高度至合適位置并將小車(chē)退向開(kāi)卷機(jī),把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。
5)降低車(chē)架,脫開(kāi)卷料,張緊開(kāi)卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車(chē)。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開(kāi)卷料,引出料頭,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開(kāi)上料小車(chē),開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加1mm。
7)松開(kāi)張緊裝置,手工牽引片料,通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車(chē)推至線(xiàn)外。
6. 全線(xiàn)開(kāi)車(chē)
1) 放下檢測(cè)桿。
2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē),也可手動(dòng)開(kāi)車(chē)。
3) 在開(kāi)車(chē)過(guò)程中,時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車(chē)并上報(bào)質(zhì)檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開(kāi)車(chē),壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開(kāi)車(chē),壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。
2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。
4)用行車(chē)、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車(chē)將料托出,再用吊車(chē)、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。
5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
留意事項(xiàng)
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。
b) 開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車(chē)常見(jiàn)故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。
