丙烷氣體操作規(guī)程有哪些
篇1
氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程
一、設(shè)備與材料
1. 氧氣瓶：用于提供氧化反應(yīng)所需的氧氣。
2. 丙烷瓶：存儲(chǔ)丙烷燃料，為切割提供熱源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣和丙烷的壓力，確保安全穩(wěn)定供氣。
4. 焊炬：連接氧氣和丙烷管路，噴嘴產(chǎn)生高溫火焰進(jìn)行切割。
5. 切割附件：包括切割氧嘴、預(yù)熱氧嘴、點(diǎn)火裝置等。
篇2
丙烷氣體，也稱為液化石油氣（lpg），是一種廣泛應(yīng)用的燃料和工業(yè)原料。丙烷操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存：確保安全儲(chǔ)存丙烷氣罐，避免高溫、火源和過(guò)度擠壓。
2. 運(yùn)輸：遵守相關(guān)法規(guī)，使用專用運(yùn)輸車輛，并確保所有連接處密封良好。
3. 裝卸：使用專業(yè)設(shè)備裝卸丙烷氣罐，避免泄漏和碰撞。
4. 使用：正確連接設(shè)備，進(jìn)行泄露檢查，安全點(diǎn)燃。
5. 維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修更換損壞部件。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，了解如何處理泄漏和火災(zāi)情況。
篇3
丙烷氣體切割操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保丙烷氣瓶完好無(wú)損，壓力表指示正常，切割槍和附件無(wú)損壞。
2. 工作環(huán)境：選擇通風(fēng)良好、無(wú)明火、無(wú)易燃物的區(qū)域進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 氣體連接：正確連接丙烷氣瓶至減壓閥，再將減壓閥連接到切割槍，檢查連接是否牢固。
4. 檢測(cè)泄漏：使用肥皂水涂抹連接處，確認(rèn)無(wú)氣泡產(chǎn)生，表示無(wú)泄漏。
5. 點(diǎn)火操作：打開氣瓶閥門，微開切割槍閥門，點(diǎn)火后調(diào)整火焰至藍(lán)焰。
6. 切割操作：預(yù)熱金屬表面，將切割槍沿切割線移動(dòng)，保持適當(dāng)速度和角度。
7. 切割完成：切割完畢后，關(guān)閉氣瓶閥門，再關(guān)閉切割槍閥門，斷開連接。
氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程范文
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:
① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;
③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;
④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。
切割時(shí),預(yù)熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;
② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;
③ 直線切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。
