主通風(fēng)機操作規(guī)程有哪些
篇1
主通風(fēng)機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 正常運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與操作紀律
篇2
g4-73-11no.2型主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動通風(fēng)機，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)測通風(fēng)機的性能參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護工作。
6. 記錄填寫：詳細記錄設(shè)備運行情況，包括啟停時間、運行參數(shù)、故障及處理情況。
篇3
主通風(fēng)機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，司機需全面檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括但不限于電機、軸承、傳動裝置、控制開關(guān)和安全設(shè)施。
2. 啟動與運行：確保無異常后，按照標準程序啟動主通風(fēng)機，密切關(guān)注其運行狀態(tài)，如電壓、電流、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控通風(fēng)機的工作性能，及時調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓等，保證通風(fēng)效率。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并上報相關(guān)部門。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保通風(fēng)機的長期穩(wěn)定運行。
篇4
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73-11no.2型主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前的準備工作
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 停機及日常維護
5. 安全操作規(guī)定
篇5
1. 開機前準備：
- 檢查10kv開關(guān)柜外觀無明顯損壞，各連接部分緊固無松動。
- 確認電源線路正常，接地良好。
- 檢查主通風(fēng)機的潤滑狀況，確保潤滑油位適中。
- 確認風(fēng)機葉片無損傷，周圍無障礙物。
2. 開機操作：
- 合上10kv開關(guān)柜的斷路器，接通電源。
- 按下啟動按鈕，啟動主通風(fēng)機。
- 觀察風(fēng)機運行情況，如聲音、振動是否正常。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查電壓、電流讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控風(fēng)機溫度，防止過熱。
- 注意風(fēng)量及風(fēng)壓變化，保證通風(fēng)效果。
4. 停機操作：
- 在需要停機時，按下停止按鈕，斷開電源。
- 檢查風(fēng)機是否完全停止，關(guān)閉10kv開關(guān)柜斷路器。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理風(fēng)機及開關(guān)柜內(nèi)部灰塵。
- 定期檢查電氣元件，及時更換磨損部件。
- 每年進行一次專業(yè)維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
主通風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查通風(fēng)機房環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查風(fēng)機設(shè)備，包括電機、軸承、皮帶、開關(guān)等，確認無異常。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準確。
4. 與調(diào)度室聯(lián)系，報告設(shè)備準備情況。
二、開機操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察啟動電流是否正常。
2. 調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 觀察運行聲音，如有異常噪音，立即停機檢查。
4. 檢查風(fēng)量、風(fēng)壓，確保滿足礦井通風(fēng)需求。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備，記錄運行參數(shù)。
2. 注意溫度變化，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報并處理。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
2. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
3. 做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 如需外部援助，立即通知維修人員。
篇7
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行。這些步驟包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，對風(fēng)機的各部件進行詳細檢查，如葉片、軸承、電機、傳動裝置等，確認無異常。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動風(fēng)機，觀察電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：在風(fēng)機運行過程中，持續(xù)監(jiān)測其運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
篇8
操作步驟
1. 檢查主通風(fēng)機設(shè)備：在啟動前，確保風(fēng)機、電機、控制柜等設(shè)備無異常，線路連接完好。
2. 啟動前準備：關(guān)閉所有無關(guān)閥門，打開進風(fēng)和排風(fēng)通道，檢查油位、溫度計、壓力表等儀表是否正常。
3. 啟動主通風(fēng)機：按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異響后逐漸調(diào)整風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查各項參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)速等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當需要停機時，先減小風(fēng)量，再按下停止按鈕，關(guān)閉閥門。
篇9
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，確保無異常。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，無漏電現(xiàn)象。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 查看風(fēng)門、閥門位置是否正確。
二、開機操作
1. 啟動電源，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動主通風(fēng)機，注意啟動聲音和振動。
3. 觀察風(fēng)機運行方向，確認無反轉(zhuǎn)情況。
4. 漸漸調(diào)整風(fēng)量至所需設(shè)定值。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控電壓、電流，確保穩(wěn)定。
3. 注意風(fēng)壓、風(fēng)量變化，及時調(diào)整。
4. 做好運行記錄，包括異常情況和處理措施。
四、停機操作
1. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)量。
2. 關(guān)閉主通風(fēng)機，切斷電源。
3. 記錄停機時間及原因。
4. 對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即停機并上報。
2. 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行故障排查。
3. 實施臨時措施，確保安全運行。
4. 必要時啟動備用通風(fēng)機。
篇10
主通風(fēng)機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，確保無異常情況。
2. 核實電源電壓、電流是否符合設(shè)備運行要求。
3. 確保通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
4. 檢查控制開關(guān)、儀表、信號裝置是否完好，功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，避免人員靠近通風(fēng)機。
2. 按照操作規(guī)程逐步啟動通風(fēng)機，觀察啟動過程是否有異常聲響或振動。
3. 啟動后，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓是否正常，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢通風(fēng)機運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等。
2. 注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取相應(yīng)措施。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按程序進行故障處理。
四、停機操作
1. 停機前需提前通知相關(guān)人員，做好停機準備。
2. 按照規(guī)定步驟逐漸降低通風(fēng)機負荷，直至完全停止。
3. 停機后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、交接班
1. 詳細記錄當班期間的運行情況，包括異常事件及處理結(jié)果。
2. 與接班人員交接設(shè)備狀況，明確注意事項。
3. 確保接班人員熟悉設(shè)備狀態(tài)及操作流程。
篇11
五采區(qū)主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查風(fēng)機房內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括電機、軸承、皮帶、防護罩等，確認無異常。
3. 確認控制開關(guān)、儀表、信號裝置完好，功能正常。
4. 檢查油位、冷卻水位，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
5. 與調(diào)度室、瓦斯檢查員溝通，獲取通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)及井下瓦斯?jié)舛刃畔ⅰ?/p>
二、開機操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
2. 觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，不超過額定值。
3. 調(diào)整風(fēng)門開度，使通風(fēng)量符合礦井需求。
4. 記錄開機時間、電壓、電流等相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定時巡查風(fēng)機運行狀況，監(jiān)聽聲音，檢查振動、溫度等參數(shù)。
2. 注意觀察儀表讀數(shù)，定期記錄，及時報告異常情況。
3. 接受調(diào)度指令，調(diào)整風(fēng)量，配合其他工種工作。
4. 保持與瓦斯檢查員的通訊暢通，了解井下瓦斯變化，確保安全。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，緩慢關(guān)閉風(fēng)門，減少風(fēng)壓波動。
2. 切斷電源，做好停機記錄。
3. 清理工作區(qū)域，做好交接班準備。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，上報情況。
2. 協(xié)助維修人員進行故障排查和修復(fù)。
篇12
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型
一、啟動前準備
1. 檢查電機及附屬設(shè)備是否完好，接線是否牢固，接地線是否可靠。
2. 確認風(fēng)機葉片無損傷，軸承潤滑良好，油位正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，開關(guān)、按鈕、指示燈狀態(tài)是否準確。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，確保無人在風(fēng)機附近。
2. 按照規(guī)定順序開啟電源，檢查電壓、電流是否穩(wěn)定。
3. 慢慢啟動風(fēng)機，觀察運行情況，無異常聲音和振動后逐漸調(diào)整至正常轉(zhuǎn)速。
三、運行監(jiān)控
1. 定期記錄電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、劇烈振動等，立即報告并采取相應(yīng)措施。
四、停機操作
1. 提前通知相關(guān)人員，避免突然停機影響生產(chǎn)。
2. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
3. 關(guān)閉電源，做好停機后的維護工作，如清理、潤滑等。
五、日常維護
1. 定期清潔風(fēng)機內(nèi)外部，防止積塵影響性能。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持軸承潤滑狀態(tài)。
3. 定期進行安全檢查，及時處理潛在風(fēng)險。
篇13
主通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查風(fēng)機房環(huán)境，確保無雜物、積水和異常氣味。
2. 對風(fēng)機進行外觀檢查，確認各部件完整，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑油位，保證油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 確認電氣設(shè)備完好，接線牢固，無裸露電線。
5. 檢查控制開關(guān)、儀表、信號裝置是否正常。
二、開機操作
1. 啟動風(fēng)機前，先通知相關(guān)人員，確保人員安全。
2. 按照規(guī)定程序啟動電機，觀察電流表指示，確保電流穩(wěn)定。
3. 待風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速后，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否符合標準。
4. 定期記錄運行參數(shù)，如電壓、電流、風(fēng)壓等。
三、運行監(jiān)控
1. 不斷監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 注意觀察溫度表，防止電機過熱。
3. 定時巡查，檢查通風(fēng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。
4. 遇到停電或故障，按應(yīng)急程序處理，及時報告。
四、停機操作
1. 停機前，先通知相關(guān)人員，避免影響其他系統(tǒng)。
2. 按順序關(guān)閉電源，待風(fēng)機完全停止后再進行其他操作。
3. 記錄停機原因和時間，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機及管道內(nèi)部積塵。
2. 檢查軸承磨損情況，及時更換潤滑油。
3. 檢測電機絕緣電阻，確保電氣安全。
4. 定期對風(fēng)機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時修復(fù)。
篇14
主通風(fēng)機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 啟動前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理
5. 設(shè)備停機與維護
6. 安全規(guī)定
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程范文
1、必須持有效證件上崗。熟知通風(fēng)機結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2、通風(fēng)機起動前應(yīng)對下列部位進行檢查:
1)、軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油環(huán)完整靈活;
2)、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全,緊固牢靠;
3)、電動機炭刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無燒傷
4)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠;
5)、各起動開關(guān)手把都處于斷開位置;
6)、電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi);
3、風(fēng)機起動前立閘門須關(guān)閉;人工盤車1~2圈,應(yīng)靈活無卡阻。
4、起動電機、調(diào)整勵磁,通風(fēng)機達到正常運行后,打開通往井下的風(fēng)門提至需要高度。
5、主通風(fēng)機正常運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查,內(nèi)容為:
1)、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響;
2)、軸承溫度不得超限;
3)、電動機溫升不超過規(guī)定;
4)、各儀表指示正常;
5)、電壓應(yīng)在額定值±5%范圍內(nèi)。
6、巡檢后要及時填寫記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、主通風(fēng)機的正常停機操作:
1)、關(guān)閉通往井下的風(fēng)門;
2)、斷電停機;
8、主通風(fēng)機緊急停機的操作:
1)、直接斷電停機(高壓先停油開關(guān))。
2)、按領(lǐng)導(dǎo)決定,關(guān)閉和開起有關(guān)風(fēng)門。
3)、電源失壓自動停機時,先拉掉油開關(guān),后拉開隔離開關(guān),并立即報告礦調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo),待查明處理后,再運行開機。
9、主通風(fēng)機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:
1)、各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。
2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
3)、其它緊急事故或故障。
10、主通風(fēng)機的反風(fēng)操作:
1)、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師指揮下進行;
2)、用反風(fēng)道反風(fēng)時:
① 保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);
② 利用地鎖壓板將防爆門蓋固定牢固;
② 操作各風(fēng)門,改變風(fēng)流方向,實現(xiàn)反風(fēng)操作。
11、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是觸電、火災(zāi)傷人。
2、 為避免發(fā)生觸電事故,操作高壓電氣設(shè)備時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
3、 主通風(fēng)機房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。
