乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程有哪些
篇1
溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識(shí)別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。
二、初期應(yīng)對(duì)
1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員遠(yuǎn)離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。
3. 使用檢測(cè)設(shè)備確認(rèn)泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應(yīng)急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點(diǎn)，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴(yán)禁用水直接噴淋。
四、報(bào)警與聯(lián)絡(luò)
1. 啟動(dòng)內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報(bào)告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當(dāng)?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達(dá)，配合其進(jìn)行處置。
2. 對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。
3. 對(duì)受損氣瓶進(jìn)行安全檢查，必要時(shí)送檢或報(bào)廢。
篇2
乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準(zhǔn)確。
3. 設(shè)置安全設(shè)施：安裝防回火裝置，準(zhǔn)備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進(jìn)行充裝。
6. 監(jiān)測(cè)充裝量：使用精確的計(jì)量設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充裝量，防止過充。
7. 關(guān)閉閥門：達(dá)到規(guī)定充裝量后，立即關(guān)閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標(biāo)記與記錄：對(duì)已充裝的氣瓶進(jìn)行標(biāo)識(shí)，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇3
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 清洗與干燥：對(duì)氣瓶進(jìn)行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。
5. 測(cè)量與記錄：監(jiān)測(cè)充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運(yùn)輸。
篇4
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備
3. 進(jìn)行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲(chǔ)存
篇5
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗(yàn)周期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內(nèi)壓力測(cè)定
1. 使用壓力表測(cè)量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗(yàn)
1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測(cè)過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。
四、乙炔純度檢測(cè)
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認(rèn)瓶閥保險(xiǎn)裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程范文
一)充裝前的檢查
1、待充裝的氣瓶必須是經(jīng)過氣瓶檢查員檢查符合充裝要求的。
2、檢查充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。
3、充裝管路中的乙炔質(zhì)量應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)員化驗(yàn)符合gb6819的要求。
4、充裝中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和安全措施,按《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
5、氣瓶的充裝容積(指氣瓶容積)流速應(yīng)小于0.015m3/(h.l)。采用強(qiáng)制冷卻快速充裝的除外。
二)充裝中的檢查
1、檢查噴淋冷卻水的水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。
2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超裝時(shí),必須中斷該瓶的充裝,移至安全地點(diǎn)檢查處理。
3、充裝中,每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。
4、分次充裝時(shí),每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。
5、因故中斷充裝的氣瓶需要繼續(xù)充裝時(shí),必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶內(nèi)壓力時(shí),才可開啟瓶閥和支管切換閥。
6、乙炔瓶的充裝壓力在任何情況下不得大于2.50mpa。
三)充裝后的檢查
1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的乙炔回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩,嚴(yán)而不緊,防止用力過度。
2、乙炔瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重,測(cè)定瓶內(nèi)乙炔充裝量。乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量按下列公式計(jì)算:
ma=a—tm
3、乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量。乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量按下列公式計(jì)算:
mama_=0.2δ·v
4、乙炔充裝量超過最大充裝量時(shí),應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的乙炔回收到符合要求,否則嚴(yán)禁出售。
5、在正常充裝條件下,氣瓶單位容積充裝量,若低于0.12kg/l時(shí),應(yīng)將瓶內(nèi)乙炔回收后送至檢驗(yàn)單位處理。
6、氣瓶充裝后,必須按gb6819規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、技術(shù)要求分析瓶內(nèi)乙炔質(zhì)量并驗(yàn)收。
7、氣瓶充裝后,必須靜置8h以上,然后從同一批中抽取10%的瓶(不少于兩只),測(cè)定其靜置后的壓力,靜置后的壓力不應(yīng)超過下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有一只瓶裝氣超過表中規(guī)定值時(shí),則同一批應(yīng)逐只測(cè)定。對(duì)于超過規(guī)定值的瓶裝氣,應(yīng)及時(shí)妥善處理,否則嚴(yán)禁出售。
環(huán)境溫度,℃
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
靜置后壓力,mpa
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.05
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.25
2.50
8、 按gb12137中規(guī)定的涂液法,逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏,應(yīng)妥善處理,否則嚴(yán)禁出售。
9、認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容至少包括:充裝日期、充裝間溫度、氣瓶編號(hào)、實(shí)際容積、皮重、實(shí)重、剩余壓力、剩余乙炔量、丙酮補(bǔ)加量、充裝后重量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發(fā)生的問題、處理結(jié)果和操作者簽名等。充裝記錄至少保存12個(gè)月。
10、認(rèn)真填寫“充裝合格證”并將其粘貼于合格瓶裝氣瓶體明顯部位后置于“待發(fā)瓶區(qū)”;將不合格瓶裝氣置于“待處理瓶區(qū)”。
