管道工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
管道工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。檢查工具是否完好無損，特別是切割工具和緊固工具。
2. 現(xiàn)場評估：在開始工作前，評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，識別潛在危險(xiǎn)，如高空作業(yè)、受限空間、電氣風(fēng)險(xiǎn)等，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。
3. 操作流程：遵循正確的管道安裝、維修和拆卸步驟，避免強(qiáng)行操作導(dǎo)致的意外。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄漏、火災(zāi)等情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 通信與協(xié)作：與團(tuán)隊(duì)成員保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)一致。
6. 清理與整理：完成工作后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
篇2
管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的防護(hù)服，包括安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞和呼吸器。
2. 使用工具前確保其完好無損，如扳手、切割工具、焊接設(shè)備等。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 檢查工作區(qū)域是否有潛在危險(xiǎn)，如通風(fēng)不良、濕滑地面、電氣故障等。
2. 在受限空間作業(yè)時(shí)，需進(jìn)行氣體檢測，并設(shè)置應(yīng)急出口。
三、管道安裝與維修
1. 確保管道支架穩(wěn)固，防止管道因負(fù)重而滑落。
2. 使用正確的方法切割和連接管道，避免產(chǎn)生火花或泄漏。
四、焊接作業(yè)
1. 焊接前清理周圍易燃物，使用防火毯隔離。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)面罩，避免電弧光傷害。
五、高空作業(yè)
1. 使用安全帶和防墜設(shè)備，確保固定牢固。
2. 高空作業(yè)平臺應(yīng)穩(wěn)定，防止滑倒或墜落。
六、緊急情況應(yīng)對
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 定期進(jìn)行安全演練，提高反應(yīng)速度。
篇3
管道工安全操作技術(shù)規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作許可證已簽發(fā)，了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 檢查工具設(shè)備完好無損，特別注意壓力表、閥門和切割工具的功能正常。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
二、管道檢查與維護(hù)
1. 定期檢查管道的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
2. 對管道連接處進(jìn)行緊固，防止泄漏。
3. 檢查管道支架是否穩(wěn)固，防止管道因重力或壓力引起位移。
三、焊接與切割操作
1. 在焊接前清理管道表面的油脂和雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。
2. 切割時(shí)遵循正確的切割角度，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
四、管道試壓與排空
1. 試壓前確認(rèn)所有閥門關(guān)閉，逐步升壓，觀察是否有泄漏。
2. 排空前關(guān)閉所有下游閥門，打開排氣閥，確保管道內(nèi)無壓力。
3. 使用專用設(shè)備監(jiān)測壓力，遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力測試。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等情況下的應(yīng)對措施。
2. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
3. 維護(hù)現(xiàn)場安全，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。
六、作業(yè)后清理與記錄
1. 清理工作區(qū)域，確保無遺漏工具和材料。
2. 填寫工作日志，記錄作業(yè)過程中的異常和處理情況。
3. 進(jìn)行工具設(shè)備的保養(yǎng)，確保下次使用的安全性。
篇4
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查：確保使用的工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、老化或磨損。
2. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 管道檢查與維護(hù)：定期檢查管道的腐蝕、堵塞、泄漏等情況，并及時(shí)進(jìn)行維修。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自更改或省略步驟。
5. 危險(xiǎn)源識別：識別作業(yè)現(xiàn)場可能存在的危險(xiǎn)源，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇5
管道工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 工作服應(yīng)合身，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或尖銳部件勾掛。
3. 防護(hù)眼鏡保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
4. 使用防滑工作鞋，確保在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
5. 必要時(shí)佩戴呼吸器，以防有毒有害氣體。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查工具是否完好，磨損或損壞的工具禁止使用。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無燃?xì)庑孤?、電氣故障等安全隱患。
3. 制定作業(yè)計(jì)劃，了解作業(yè)流程及應(yīng)急措施。
三、管道安裝與維修
1. 使用專用工具拆卸和安裝管道，避免直接用手以防止受傷。
2. 在高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶并確保錨點(diǎn)牢固。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，遵守焊接操作規(guī)程，確保通風(fēng)良好，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 檢查管道連接處密封性，防止泄漏。
四、危險(xiǎn)化學(xué)品處理
1. 掌握化學(xué)品性質(zhì)，避免接觸皮膚和眼睛。
2. 使用專用容器儲存和運(yùn)輸化學(xué)品，防止泄露。
3. 妥善處理廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定。
五、電氣安全
1. 非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣作業(yè)，必須斷電操作。
2. 使用絕緣工具，避免觸電事故。
3. 安裝或維修電氣設(shè)備后，務(wù)必進(jìn)行電氣測試，確保安全。
篇6
作為管道工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分，它涵蓋了從作業(yè)準(zhǔn)備到執(zhí)行再到結(jié)束的整個(gè)流程，確保每位工人的生命安全和設(shè)備的完好無損。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 工具檢查：確保所有工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 現(xiàn)場評估：識別潛在危險(xiǎn)，如裸露電線、不穩(wěn)定地面等。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、手套和防滑鞋等。
4. 操作前通風(fēng)：開啟管道系統(tǒng)前確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
5. 管道標(biāo)識：正確識別管道內(nèi)物質(zhì)，避免誤操作。
6. 切割與焊接：遵守火源管理規(guī)定，使用專用工具。
7. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解急救措施。
篇7
熱軋管道工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、耳塞和安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保管道加工設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和故障排查。
3. 工作區(qū)域的安全布置：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 管道材料的處理：正確搬運(yùn)、切割和焊接管道，防止滑脫或受傷。
5. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急狀況的處理方法。
篇8
金屬管道工安全操作規(guī)程
金屬管道工的工作涉及安裝、維護(hù)和修理各種金屬管道系統(tǒng)，這些系統(tǒng)通常用于輸送水、蒸汽、氣體和其他流體。安全操作規(guī)程旨在確保工人們在執(zhí)行任務(wù)時(shí)遵循最佳實(shí)踐，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生命安全和設(shè)備完好。以下是關(guān)鍵的安全操作步驟：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)、防滑鞋和防護(hù)手套。
2. 工具檢查：在開始工作前，檢查所有工具是否完好無損，特別是切割工具和緊固工具。
3. 管道識別：正確識別管道內(nèi)物質(zhì)，避免誤操作，例如，天然氣管道不應(yīng)使用產(chǎn)生火花的工具。
4. 作業(yè)區(qū)域安全：確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，電源線遠(yuǎn)離切割設(shè)備。
5. 通風(fēng)：在封閉空間作業(yè)時(shí)，確保有足夠的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
6. 斷電/隔離：在處理電氣管道或靠近電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x措施。
7. 操作規(guī)程：遵守制造商提供的設(shè)備操作指南，不擅自修改或繞過安全裝置。
8. 重量承載：正確估計(jì)和搬運(yùn)管道重量，避免背部受傷。
9. 切割與焊接：執(zhí)行切割和焊接操作時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)程，使用防火毯，配備滅火器。
篇9
井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
井下管道工的工作涉及地下管道的安裝、維修與保養(yǎng)，這些活動(dòng)對工人的安全要求極高。以下是關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 管道檢查：在開始任何工作前，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、頭盔、安全鞋和呼吸設(shè)備，確保在惡劣環(huán)境下的人身安全。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，如切割工具、焊接設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 通風(fēng)與照明：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)和充足照明，防止窒息和事故。
5. 電氣安全：在有水環(huán)境或潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防爆電器，遵守電氣作業(yè)規(guī)程。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟知應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、中毒、坍塌等情況的應(yīng)對措施。
7. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理：正確處理和儲存化學(xué)物質(zhì)，遵守相關(guān)法規(guī)和操作程序。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室的有效溝通，以便及時(shí)報(bào)告異常情況。
9. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
10. 工作許可：在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須獲得工作許可證，并有專人監(jiān)護(hù)。
篇10
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程
物業(yè)管道工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴合適的頭盔、安全眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套和呼吸保護(hù)設(shè)備。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，特別是切割工具和緊固工具。
3. 管道識別：識別管道材質(zhì)和內(nèi)部介質(zhì)，如燃?xì)?、水、污水等，避免誤操作。
4. 工作區(qū)域安全：設(shè)立警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作流程：遵循正確的維修和安裝步驟，不省略任何必要的步驟。
6. 電氣安全：在處理涉及電力的管道系統(tǒng)時(shí)，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、堵塞等緊急情況的處理方法。
篇11
1. 管道安裝前檢查：確保所有管道材料無損壞，符合設(shè)計(jì)和安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要工具，如扳手、切割機(jī)、焊接設(shè)備等，并確保其功能正常。
3. 安全裝備佩戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
4. 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域的障礙物，確保行走和作業(yè)安全。
5. 操作流程：遵循正確的管道安裝順序，從主干道到分支，從高處到低處。
6. 焊接與密封：嚴(yán)格遵守焊接工藝，確保密封無泄漏。
7. 安裝完成后，進(jìn)行壓力測試，檢查管道的完整性和密封性。
8. 故障處理：遇到問題時(shí)，及時(shí)停工作業(yè)，報(bào)告并尋求解決方案。
9. 清理現(xiàn)場：完成工作后，恢復(fù)工作區(qū)域原貌，整理工具。
篇12
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程
物業(yè)管道工的安全操作規(guī)程涉及多個(gè)方面，主要包括以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋和聽力保護(hù)設(shè)備等。
2. 管道檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行管道巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)泄漏、堵塞等問題。
3. 工具與設(shè)備的正確操作：熟悉并正確使用各類管道工具，如扳手、切割機(jī)、電鉆等。
4. 電氣安全：在涉及電氣作業(yè)時(shí)，必須遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
5. 氣體安全：處理燃?xì)夤艿罆r(shí)，要確保通風(fēng)良好，避免氣體積聚引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，了解如何應(yīng)對管道破裂、火災(zāi)等緊急情況。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
篇13
1. 管道檢查：定期進(jìn)行管道系統(tǒng)的目視檢查，包括檢查管道的腐蝕程度、滲漏情況、連接部位的緊密性等。
2. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類管道維修工具，如扳手、切割器、壓力表等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
4. 操作流程：遵循正確的操作流程，如關(guān)閉水源、泄壓后再進(jìn)行維修工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握突發(fā)泄漏、堵塞等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇14
管道工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 管道安裝與維修的操作步驟
3. 電氣安全規(guī)定
4. 焊接作業(yè)的安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 工作現(xiàn)場的清潔與整理
7. 氣體檢測與通風(fēng)要求
鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
第4條 承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。
4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，?yán)禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。
