原料庫操作規(guī)程有哪些
篇1
原料庫抓斗行車工作標準和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日工作前，需對抓斗行車進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、抓斗等關(guān)鍵部件。
2. 確保行車的電氣線路無破損，控制面板功能正常，緊急停止按鈕易于觸及。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍無人員或障礙物。
2. 操作時，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保物料裝卸安全。
3. 抓取物料時，抓斗應準確對準，避免碰撞和灑落。
4. 行車移動時，需鳴笛示意，防止意外發(fā)生。
三、安全規(guī)定
1. 工作期間，操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡和反光衣。
2. 禁止超載作業(yè)，嚴格遵守額定載荷限制。
3. 在維修或保養(yǎng)期間，應切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停止操作并報告維修部門。
2. 發(fā)生物料灑落，應迅速疏散人員，按應急預案進行清理。
五、日常維護
1. 定期對行車進行潤滑和清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄每次檢查和維護情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇2
原料庫倉管操作安全規(guī)程
一、原料接收與入庫
1. 檢查原料質(zhì)量：對到達的原料進行外觀檢查，確保無破損、污染或質(zhì)量問題。
2. 核對數(shù)量：對照采購訂單，確認原料數(shù)量與送貨單一致。
3. 儲位分配：根據(jù)原料性質(zhì)和存儲條件，合理分配儲位，避免相互影響。
二、原料存儲與管理
4. 標簽管理：每個原料批次需貼上明確的標簽，包括名稱、規(guī)格、批號、入庫日期等信息。
5. 定期盤點：每月進行一次全面盤點，確保賬實相符。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持庫內(nèi)干燥、通風，定期檢查溫濕度記錄儀，確保適宜存儲環(huán)境。
三、原料出庫與配送
7. 領(lǐng)料審批：依據(jù)生產(chǎn)計劃，審批領(lǐng)料申請，防止超量領(lǐng)用。
8. 出庫順序：遵循先進先出原則，避免原料過期。
9. 打包與裝載：確保原料包裝完好，裝載時輕拿輕放，防止損壞。
四、安全措施
10. 應急預案：制定火災、泄漏等緊急情況下的應急預案，定期進行演練。
11. 個人防護：倉管員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
1 2. 電器設備：定期檢查倉庫內(nèi)的電器設備，確保無安全隱患。
篇3
原料庫操作規(guī)程
1. 原料入庫管理
- 接收與驗收：確保所有原料附帶完整供應商信息和質(zhì)檢報告。
- 存儲定位：根據(jù)原料種類、批次和保質(zhì)期進行分類存儲。
- 標簽標識：每個原料包應清晰標注名稱、數(shù)量、日期等信息。
2. 原料出庫管理
- 計劃提?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計劃提前做好原料提取準備。
- 執(zhí)行提取：遵循先進先出原則，避免原料過期。
- 出庫記錄：詳細記錄出庫原料的信息，確保賬實相符。
3. 庫存盤點與監(jiān)控
- 定期盤點：每月進行一次全面盤點，確保庫存準確。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)差異及時上報，分析原因并采取糾正措施。
- 環(huán)境維護：保持庫內(nèi)清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
4. 庫存預警與報告
- 低庫存預警：設定安全庫存線，低于此線時啟動采購流程。
- 庫存報告：定期提交庫存狀況報告，以便管理層決策。
篇4
化工原料庫安全操作規(guī)程
一、入庫管理
1. 新到貨化工原料需進行質(zhì)量檢驗，確認無誤后方可入庫。
2. 原料分類存放，依據(jù)其化學性質(zhì)、危險等級進行合理分區(qū)。
3. 易燃易爆物品應存放在專用防火防爆區(qū)域，并配備相應安全設施。
二、庫存管理
1. 建立完善的庫存記錄，定期盤點，確保賬實相符。
2. 存儲環(huán)境應保持干燥、通風，避免陽光直射。
3. 對于易揮發(fā)、腐蝕性強的原料，應密封保存并定期檢查容器完好性。
三、出庫管理
1. 出庫時需核對領(lǐng)料單，確保原料名稱、數(shù)量無誤。
2. 裝卸過程中輕拿輕放，避免破損泄露。
3. 嚴禁無關(guān)人員進入原料庫，特殊情況需經(jīng)批準并有人陪同。
篇5
1. 原料庫抓斗行車的啟動與停止操作
2. 抓斗的升降與開閉控制
3. 原料裝卸及堆放規(guī)范
4. 行車運行安全檢查
5. 應急情況處理及報告流程
原料庫抓斗行車工作標準安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 工作標準
1、 按時參加班會,聽取工段班組班長指令。
2、 認真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)情況,仔細查閱交接班記錄,熟記當天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況,嚴防錯抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機械電器設備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號,進行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時處理,處理不了的應立即向分管行車負責人匯報,并及時給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴防行車在運行中打倒車,做到起動要慢,開車安穩(wěn),抓料要準,放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
