電除塵操作規(guī)程有哪些
篇1
電除塵器安全操作規(guī)程
電除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的粉塵凈化設(shè)備，其有效運(yùn)行對于保障生產(chǎn)環(huán)境、降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。本規(guī)程旨在規(guī)范電除塵器的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確認(rèn)電除塵器各部件完好無損，接線正確。
- 檢查高壓電源系統(tǒng)是否正常，絕緣性能良好。
- 確?；叶穬?nèi)無積灰，排灰系統(tǒng)暢通。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動預(yù)熱裝置，等待設(shè)備達(dá)到工作溫度。
- 按照操作面板指示逐步開啟各部分功能，如風(fēng)機(jī)、振打器等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行期間，定期檢查電流、電壓等參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾袋，防止堵塞影響效率。
- 定期檢查火花探測系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備整體性能。
5. 停機(jī)程序：
- 提前減小處理風(fēng)量，待設(shè)備內(nèi)部粉塵減少后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
- 清理設(shè)備內(nèi)外部，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動與運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案及演練
篇3
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保電除塵器各部分完好無損，電氣系統(tǒng)正常，絕緣良好。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時觀察電流、電壓、粉塵排放濃度等參數(shù)，調(diào)整電場工作狀態(tài)。
3. 清灰操作：定期進(jìn)行振打清灰，防止積灰影響設(shè)備效率。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查原因并及時修復(fù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔、緊固等。
6. 記錄管理：做好運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
篇4
電除塵放灰系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能是否良好，確保無短路或接地現(xiàn)象。
- 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰，如有需清理干凈，防止堵塞。
- 確認(rèn)放灰閥、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常。
2. 系統(tǒng)運(yùn)行中監(jiān)控
- 監(jiān)控電流、電壓等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)波動。
- 定期巡查，防止灰斗內(nèi)溫度過高或過低，影響工作效率。
- 注意觀察放灰閥開啟、關(guān)閉狀態(tài)，避免過度磨損。
3. 放灰操作
- 根據(jù)灰量適時調(diào)整放灰頻率，避免灰斗滿載或空載。
- 放灰過程中應(yīng)保持均勻，防止突然大量放灰導(dǎo)致輸送設(shè)備過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理、潤滑運(yùn)動部件，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)操作。
篇5
制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)與安全行為規(guī)范
篇6
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 設(shè)備監(jiān)控與維護(hù)
4. 故障處理
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全措施
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保電除塵清水泵的電源線路完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)泵體內(nèi)部無異物，進(jìn)出口閥門處于正確位置。
- 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且質(zhì)量良好。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊的指示，正確接通電源，啟動電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 注意泵的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 監(jiān)控泵的工作壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，逐漸降低泵的負(fù)荷，然后停機(jī)。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，防止積垢影響性能。
- 定期檢查泵的密封件和軸承，及時更換磨損部件。
篇9
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保電除塵器的所有電氣設(shè)備、機(jī)械部件及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 啟動步驟：先開啟高壓電源，待穩(wěn)定后，依次啟動風(fēng)機(jī)、振打系統(tǒng)及灰斗加熱裝置。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察電流、電壓、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 清灰操作：定期進(jìn)行振打清灰，防止極板積灰過多影響效率。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，然后逐步切斷高壓電源，最后關(guān)閉控制系統(tǒng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑及部件更換，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 放灰操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障應(yīng)對與報(bào)告
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇11
電除塵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保電除塵器的所有電氣部件完好無損，連接線無裸露或損壞。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括控制面板、開關(guān)、指示燈等是否正常。
3. 檢驗(yàn)高壓發(fā)生器工作狀態(tài)，確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定。
4. 檢查濾袋及振打系統(tǒng)，確保其清潔、無破損。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動前，關(guān)閉所有檢修門，確保人員已撤離工作區(qū)域。
2. 按照操作手冊逐步開啟電源，逐步升壓至正常工作電壓。
3. 觀察電流表和電壓表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)波動。
4. 啟動輸送系統(tǒng)，將粉塵引入電除塵器進(jìn)行處理。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查電除塵器內(nèi)部是否有火花、煙霧等異?，F(xiàn)象。
2. 監(jiān)控溫度變化，防止過熱情況發(fā)生。
3. 注意電流波動，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先降低電壓，待設(shè)備完全冷卻后再關(guān)閉電源。
2. 清理積塵，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
3. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員。
篇12
電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 作業(yè)前準(zhǔn)備與風(fēng)險(xiǎn)評估
4. 除塵系統(tǒng)操作流程
5. 應(yīng)急事故處理程序
6. 工作現(xiàn)場清潔與整理
7. 培訓(xùn)與定期演練
篇13
電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇14
電除塵器高壓整流設(shè)備是電力行業(yè)中用于凈化含塵氣體的重要裝置，主要包括以下幾個核心組件：
1. 高壓發(fā)生器：產(chǎn)生高電壓，為電場提供電離能量。
2. 整流器：將交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源，確保穩(wěn)定的工作電壓。
3. 電極系統(tǒng)：包括陽極和陰極，形成電場，使塵粒帶電并被捕集。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全高效運(yùn)行。
篇15
干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查所有連接管道、閥門和電氣線路是否完好無損。
- 檢查濾袋是否有破損，如有需及時更換。
2. 系統(tǒng)啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，逐步啟動各個組件，確?？諝鈮嚎s機(jī)、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)正常工作。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保系統(tǒng)壓力和流量在正常范圍內(nèi)。
3. 清灰操作
- 定期執(zhí)行清灰程序，防止粉塵積聚過多影響效率。
- 清灰時應(yīng)關(guān)閉主電源，避免帶電操作。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行并報(bào)告給維護(hù)團(tuán)隊(duì)。
- 對于粉塵泄漏，應(yīng)迅速采取措施，防止粉塵擴(kuò)散。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止電氣事故。
篇16
電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解電除塵器的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備無異常，如絕緣部件完好、接地良好、控制系統(tǒng)正常。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查電源線路，確保無短路或接地現(xiàn)象。
2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)工況調(diào)整電壓、電流等參數(shù)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，注意觀察電流、電壓變化。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 停機(jī)維護(hù)：按程序停機(jī)，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告并分析原因。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：配置滅火器材，熟悉使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)迅速撲救。
3. 人身安全：遇到觸電或高處墜落風(fēng)險(xiǎn)，立即撤離并采取防護(hù)措施。
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電除塵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 正確操作流程
3. 個人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇18
電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保電除塵器各部件完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察電流、電壓變化，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 清灰作業(yè)：定期清理積灰，防止堵塞。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查原因。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
7. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和觸電。
篇19
1. 啟動前檢查：
- 檢查電除塵器各部件是否完好，包括高壓供電系統(tǒng)、灰斗、振打裝置等。
- 確認(rèn)氣流導(dǎo)向系統(tǒng)無阻塞，風(fēng)門調(diào)節(jié)正常。
- 檢查控制系統(tǒng)及儀表是否正常，設(shè)定值符合工藝要求。
2. 啟動步驟：
- 接通電源，啟動低壓設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等。
- 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐步開啟高壓電源，調(diào)整電壓至合適范圍。
- 觀察電流、電壓變化，確保電場運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看電流、電壓讀數(shù)，保持電場工作狀態(tài)良好。
- 監(jiān)控灰斗積灰情況，適時啟動振打清灰。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢降低高壓電壓至零，關(guān)閉高壓電源。
- 關(guān)閉低壓設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
電除塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨(dú)作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 操作規(guī)程
第一節(jié) 開機(jī)前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、檢查各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認(rèn)無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好齊全;所有接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。
第二節(jié) 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié) 開機(jī)操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認(rèn)捕集粉塵作業(yè)點(diǎn),正確操作五點(diǎn)式開關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行
1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風(fēng)機(jī)同時啟動;
3、調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,不得過載;
4、除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,電動機(jī)溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機(jī)的溫升不得超過50℃。
5、風(fēng)機(jī)啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;
6、除塵設(shè)備運(yùn)行后,必須認(rèn)真填寫除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第五節(jié) 停機(jī)操作
1、先將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運(yùn)行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點(diǎn)式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié) 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運(yùn)行;
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護(hù)用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),兩人以上作業(yè)人員進(jìn)入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進(jìn)入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進(jìn)行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進(jìn)入沉降室;
第三章 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后,方可進(jìn)行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
4、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品,站在絕緣板上操作。
5、下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進(jìn)入高壓室必須穿戴好絕緣保護(hù)用品。
10、處理故障時必須切斷電源,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進(jìn)入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運(yùn)行。
14、操作五點(diǎn)式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。
15、停風(fēng)機(jī)必須在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
